一种气态物料冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及到一种物料回收处理设备领域，具体涉及到一种气态物料冷凝回收装置。

背景技术：

在气态物料进行回收时，由于需要将气态物料中的液体杂质进行冷凝收集，但是，现有的冷凝器的冷凝效果不好，扩大生产装置时，企业分离过程中，如果气体中含有大量液体，会增大容器和管线输送负荷，增大生产工艺过程中的能耗问题，若是工艺中存在利用压缩机压缩气体的步骤，容易造成压缩机积液，液体较多时，压缩机压缩液体会造成压缩机损坏甚至爆炸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种防止冷凝下来的液体杂质随着气态物料排出，从而影响成品率或损坏气体压缩机的气态物料冷凝回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种气态物料冷凝回收装置，包括第一冷凝器，第一冷凝器上设置有与其内部连通的进料管，第一冷凝管的一端固定在第一冷凝器的顶板上，第一冷凝管的另一端延伸至第一冷凝器内并在其内部蛇形排布后延伸至第一冷凝器外部，第一冷凝器下端固定有与其内部连通的第一排液管，第一冷凝器右侧设置有第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器通过连通管连通，

所述第二冷凝器包括筒体，筒体内固定有导热板，导热板右侧的筒体内固定有弧形栏板，弧形栏板的上端与筒体的顶板固定连接，弧形栏板的前后两端均与筒体的侧壁固定连接，弧形栏板与筒体底板之间设置有允许物料流经的间隙，第二冷凝管的一端固定在筒体的顶板上，第二冷凝管的另一端延伸至筒体内并在其内部蛇形排布后延伸至筒体外部，筒体内蛇形排布的第二冷凝管部分镶嵌设置在导热板上，筒体底板上固定有与其内部连通的第二排液管，弧形栏板的右侧筒体侧壁上固定有与其内部连通的排料管，排料管内设置有过滤装置。

具体的，所述过滤装置包括外缘与排料管内缘滑动密封接触的滤板，滤板左侧的排料管内缘上固定有孔挡，滤板左侧的排料管内设置有前挡板，前挡板的外缘小于孔挡的内缘，前挡板与滤板相对的端面上固定有多个与滤板上的滤孔对应的倒圆台状的橡胶块，滤板右侧的排料管内固定有第二挡环，滤板和第二挡环之间设置有阻挡滤板上滤孔的海绵环，海绵环内镶嵌设置有轴向中心线与海绵环轴向中心线平行的弹簧，第二挡环内设置有横向的滑杆，滑杆左端穿过海绵环和滤板后与前挡板固定连接，海绵环和第二挡环之间的滑杆上套设有后挡板，后挡板右侧的滑杆上套设有锥形橡胶环，橡胶环右侧的滑杆上固定有第一挡环，第二挡环右侧的排料管内固定有固定杆，固定杆上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与滑杆右端固定连接，海绵环下方的排料管上设置有向下凸出的下凸部，下凸部与第二排液管通过第三排液管连通。

具体的，所述伸缩缸为电动伸缩缸。

具体的，所述滑杆与滤板滑动密封配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，提高了冷凝能力，有效的防止了气态物料携带冷凝下来的液态杂质进入到气体压缩机内，同时在排料管内设置有过滤装置，能够进一步的将气态物料中的水汽去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为筒体和弧形栏板连接结构的截面示图。

附图中的零部件名称为：

1、第一冷凝器，2、第一冷凝管，3、第二排液管，4、第二冷凝管，5、连通管，6、进料管，7、第一排液管，8、筒体，9、导热板，10、弧形栏板，11、排料管，12、第三排液管，13、滤板，14、孔挡，15、前挡板，16、橡胶块，17、滑杆，18、海绵环，19、下凸部，20、后挡板，21、橡胶环，22、第一挡环，23、伸缩缸，24、固定杆，25、弹簧，26、第二挡环。

具体实施方式

如图1-3所示，一种气态物料冷凝回收装置，包括第一冷凝器1，第一冷凝器1上设置有与其内部连通的进料管6，第一冷凝管2的一端固定在第一冷凝器1的顶板上，第一冷凝管2的另一端延伸至第一冷凝器1内并在其内部蛇形排布后延伸至第一冷凝器1外部，第一冷凝器1下端固定有与其内部连通的第一排液管7，第一冷凝器1右侧设置有第二冷凝器，第一冷凝器1和第二冷凝器通过连通管5连通。

所述第二冷凝器包括筒体8，筒体8内固定有导热板9，导热板9右侧的筒体8内固定有弧形栏板10，弧形栏板10的上端与筒体8的顶板固定连接，弧形栏板10的前后两端均与筒体8的侧壁固定连接，弧形栏板10与筒体8底板之间设置有允许物料流经的间隙，第二冷凝管4的一端固定在筒体8的顶板上，第二冷凝管4的另一端延伸至筒体8内并在其内部蛇形排布后延伸至筒体8外部，筒体8内蛇形排布的第二冷凝管4部分镶嵌设置在导热板9上，筒体8底板上固定有与其内部连通的第二排液管3，弧形栏板10的右侧筒体8侧壁上固定有与其内部连通的排料管11，排料管11内设置有过滤装置。

所述过滤装置包括外缘与排料管11内缘滑动密封接触的滤板13，滤板13左侧的排料管11内缘上固定有孔挡14，滤板13左侧的排料管11内设置有前挡板15，前挡板15的外缘小于孔挡14的内缘，前挡板15与滤板13相对的端面上固定有多个与滤板13上的滤孔对应的倒圆台状的橡胶块16，滤板13右侧的排料管11内固定有第二挡环26，滤板13和第二挡环26之间设置有阻挡滤板13上滤孔的海绵环18，海绵环18内镶嵌设置有轴向中心线与海绵环18轴向中心线平行的弹簧25，第二挡环26内设置有横向的滑杆17，滑杆17左端穿过海绵环18和滤板13后与前挡板15固定连接，所述滑杆17与滤板13滑动密封配合，海绵环18和第二挡环26之间的滑杆17上套设有后挡板20，后挡板20右侧的滑杆17上套设有锥形橡胶环21，橡胶环21右侧的滑杆17上固定有第一挡环22，第二挡环26右侧的排料管11内固定有固定杆24，固定杆24上固定有伸缩缸23，所述伸缩缸23为电动伸缩缸，伸缩缸23的伸缩杆与滑杆17右端固定连接，海绵环18下方的排料管11管壁上设置有向下凸出的下凸部19，下凸部19与第二排液管3通过第三排液管12连通。

本实用新型使用时，向第一冷凝管2和第二冷凝管4中通入冷凝介质，气态物料经过第一过滤器1进行首次冷凝后，气态物料中部分的液态杂质被冷凝至第一冷凝器1内并从第一排液管7排出，气态物料通过连通管5进入到第二冷凝器的筒体8内后被第二冷凝管4进行冷凝，第二冷凝管4使得导热板9和弧形栏板10的温度降低，弧形栏板10能够使得进入到筒体8内的气态物料充分的与第二冷凝管4、导热板9和弧形栏板10接触，增加对气态物料的冷凝面积，进而对气态物料进行彻底冷凝，被再次冷凝的气态物料经过弧形栏板10与筒体8底板之间的间隙后进入到排料管11内，气态物料经过排料管11内的滤板13后经过海绵环18，海绵环18能够进一步的拦截气态物料内的水汽，气态物料经过海绵环18后通过第二挡环26内缘和滑杆17之间的间隙排出。当海绵环18使用一段时间后其内部会残留部分的液体杂质，启动伸缩缸23，使得伸缩缸23的伸缩杆回缩，在海绵环18内弹簧25的弹力作用下，前挡板15靠近滤板13，同时橡胶块16对滤板13的滤孔进行封堵，橡胶环21靠近第二挡环26并对第二挡环26的内孔进行封堵，随着伸缩缸23伸缩杆的回缩，滤板13、第二挡环26和后挡板20就会挤压海绵环18，海绵环18内的液态杂质就会被挤出并流至下凸部19，然后从第三排液管12流进第二排液管3内排出，然后使得伸缩缸23的伸缩杆还原，第一挡环22使得橡胶环21退出第二挡环26的内孔，当滤板13与孔挡14接触后，滤板13被稳定，前挡板15逐渐远离滤板13，橡胶块21退出滤板13的滤孔，之后即可使得海绵环18继续对气态物料中的水汽进行过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。