一种叶黄素油膏制备用原料粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种叶黄素油膏制备用原料粉碎机。

背景技术：

叶黄素，别名类胡萝卜素、胡萝卜醇、植物黄体素、核黄体、万寿菊花素及植物叶黄素等，相对分子量为568.85。橙黄色粉末，浆状或液体，不溶于水，溶于己烷等有机溶剂。一般在绿叶的蔬菜中可以找得到。叶黄素本身是一种抗氧化物，并可以吸收蓝光等有害光线。自然界中与玉米黄素共同存在，是构成玉米、蔬菜、水果、花卉等植物色素的主要组分，含于叶子的叶绿体中，可将吸收的光能传递给叶绿素a，推测对光氧化、光破坏具有保护作用。也是构成人眼视网膜黄斑区域的主要色素。

叶黄素油膏在制备过程中，需要用粉碎机将原料进行破碎，粉碎机一般不能够对粉碎后的原料进行有效筛分，而且粉碎后的原料容易粘附在粉碎机内部，给清理工作带来一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶黄素油膏制备用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶黄素油膏制备用原料粉碎机，包括桶体、电机和接料箱，所述桶体的底端焊接有支撑块，所述支撑块以桶体的竖直中心线为对称轴对称设置有两组，两组所述支撑块之间焊接有水平的支板，所述支板的上方设置有接料箱，所述接料箱内设置有筛网和抽屉，其中一组支撑块位于支板一侧的侧壁通过螺栓固定有主动伸缩杆，另一组支撑块位于支板的一侧通过螺栓固定有从动伸缩杆，所述主动伸缩杆和从动伸缩杆的伸缩轴均与接料箱焊接，所述桶体的上方活动设置有盖板，所述盖板的顶端固定有电机和连接架，所述桶体的外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有水平的连接板，所述连接板的底端通过螺栓固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩轴与连接架焊接，所述电机的转轴与竖直的搅拌杆焊接，所述搅拌杆的侧壁焊接有刀片，所述刀片远离搅拌杆的一端焊接有能够与桶体的内壁接触的刮板。

优选的，所述支撑柱环形阵列至少设置三组，所述第一伸缩杆位于连接板的下方的中部。

优选的，所述桶体的外壁焊接有投料斗，所述投料斗与桶体的连接处安装有密封盖。

优选的，所述桶体的内部的底端焊接有导料块，所述导料块的顶端为倾斜面，所述桶体的底端开设有出料口，位于所述主动伸缩杆上方的支撑块的侧壁通过螺栓固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩轴与挡料板焊接。

优选的，所述接料箱的顶端开口，且内部通过螺钉固定有水平的筛网，所述接料箱的内侧壁通过螺钉固定有第一磁块，所述抽屉的一侧通过螺钉固定有能够与第一磁块吸合的第二磁块，所述接料箱的底端安装有能够在支板上滚动的滚轮。

本实用新型的技术效果和优点：该叶黄素油膏制备用原料粉碎机，设置的主动伸缩杆和从动伸缩杆配合，能够使接料箱往复运动，接料箱与筛网配合，对粉碎后的原料进行筛分，通过设置抽屉，便于将筛分后的原料进行收集，刀片端部设置的刮板能够在对原料粉碎的同时，刮除桶体内壁粘附的原料，通过第一伸缩杆提升盖板和电机，使盖板、电机以及搅拌杆与桶体分离，便于对刀片、刮板和桶体进行进一步清理，而且便于更换刀片和搅拌杆，通过第二伸缩杆控制挡料板移动，从而将桶体内搅拌好的原料排出，节省人力，该叶黄素油膏制备用原料粉碎机，能够实现原料的粉碎和筛分，便于对桶体进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的接料箱的剖面图。

图中：1支撑柱、2连接板、3第一伸缩杆、4连接架、5电机、6盖板、7密封盖、8投料斗、9桶体、10搅拌杆、11刮板、12刀片、13导料块、14第二伸缩杆、140挡料板、15支撑块、16主动伸缩杆、17支板、18接料箱、180筛网、181第一磁块、19抽屉、190第二磁块、20从动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种叶黄素油膏制备用原料粉碎机，包括桶体9、电机5和接料箱18，所述桶体9的底端焊接有支撑块15，所述支撑块15以桶体9的竖直中心线为对称轴对称设置有两组，两组所述支撑块15之间焊接有水平的支板17，所述支板17的上方设置有接料箱18，所述接料箱18内设置有筛网180和抽屉19，其中一组支撑块15位于支板17一侧的侧壁通过螺栓固定有主动伸缩杆16，另一组支撑块15位于支板17的一侧通过螺栓固定有从动伸缩杆20，所述主动伸缩杆16和从动伸缩杆20的伸缩轴均与接料箱18焊接，所述桶体9的上方活动设置有盖板6，所述盖板6的顶端固定有电机5和连接架4，所述桶体9的外壁焊接有支撑柱1，所述支撑柱1的顶端焊接有水平的连接板2，所述连接板2的底端通过螺栓固定有第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3的伸缩轴与连接架4焊接，所述电机5的转轴与竖直的搅拌杆10焊接，所述搅拌杆10的侧壁焊接有刀片12，所述刀片12远离搅拌杆10的一端焊接有能够与桶体9的内壁接触的刮板11，所述主动伸缩杆16、从动伸缩杆20、第一伸缩杆3和第二伸缩杆14均采用电动控制的伸缩杆。

具体的，所述支撑柱1环形阵列至少设置三组，所述第一伸缩杆3位于连接板2的下方的中部，通过第一伸缩杆3提升盖板6和电机5，使盖板6和电机5以及搅拌杆10与桶体9分离，便于对刀片12、刮板11和桶体9进行进一步清理，而且便于更换刀片12和搅拌杆10。

具体的，所述桶体9的外壁焊接有投料斗8，所述投料斗8与桶体9的连接处安装有密封盖7，通过投料斗8将需要粉碎的原料投入桶体9中，密封盖7对投料斗8进行封闭，防止原料从桶体9中洒出。

具体的，所述桶体9的内部的底端焊接有导料块13，所述导料块13的顶端为倾斜面，所述桶体9的底端开设有出料口，位于所述主动伸缩杆16上方的支撑块15的侧壁通过螺栓固定有第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14的伸缩轴与挡料板140焊接，所述挡料板140位于出料口的正下方，且与桶体9接触，通过第二伸缩杆14控制挡料板140移动，从而将桶体9内搅拌好的原料排出，节省人力。

具体的，所述接料箱18的顶端开口，且内部通过螺钉固定有水平的筛网180，所述接料箱18的内侧壁通过螺钉固定有第一磁块181，所述抽屉19的一侧通过螺钉固定有能够与第一磁块181吸合的第二磁块190，使抽屉19与接料箱18固定，所述接料箱18的底端安装有能够在支板17上滚动的滚轮，设置的主动伸缩杆16和从动伸缩杆20配合，能够带动接料箱18运动，接料箱18与筛网180配合，对粉碎后的原料进行筛分，抽屉19对筛分后的原料进行收集。

具体的，该叶黄素油膏制备用原料粉碎机，在使用时，通过投料斗8将需要粉碎的原料投入桶体9中，盖上密封盖7，开启电机5，电机5驱动搅拌杆10转动，刀片12将原料粉碎，刮板11随着刀片12的转动，能够刮去桶体9内壁粘附的原料，粉碎后的原料经过导料块13堆积在桶体9的底部，通过第二伸缩杆14控制挡料板140移动，挡料板140从出料口处移开，桶体9内部粉碎后的原料进入接料箱18，主动伸缩杆16和从动伸缩杆20配合，能够带动接料箱18往复运动，接料箱18与筛网180配合，对粉碎后的原料进行筛分，抽屉19对筛分后的原料进行收集，通过第一伸缩杆3提升盖板6和电机5，使盖板6和电机5以及搅拌杆10与桶体9分离，便于对刀片12、刮板11和桶体9进行进一步清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。