一种简易型带钢防锈油涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种简易型带钢防锈油涂抹装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，其宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

在带钢的生产加工过程中需要对带钢的表面涂抹防锈油，现有的涂抹装置在实际使用中存在如下缺点：装置自身结构复杂，能耗大，生产成本高，涂抹效果不均匀，容易出现漏涂现象，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置自身结构复杂，能耗大，生产成本高，涂抹效果不均匀，容易出现漏涂现象的缺点，而提出的一种简易型带钢防锈油涂抹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种简易型带钢防锈油涂抹装置，包括底板，所述底板的顶壁上安装有第一立板和第二立板，所述第一立板靠近第二立板一侧的侧壁上设有输送辊和第二导向辊，且输送辊位于第二导向辊的下侧，所述第二立板靠近第一立板一侧的侧壁上设有收集辊和第一导向辊，且收集辊位于第一导向辊的上侧，所述第一立板远离第二立板一侧的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述输送辊靠近第一电机一端的转轴上同样安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的之间共同绕设有第一皮带；

所述第二立板远离第一立板一侧的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有第二皮带轮，所述收集辊靠近第二电机一端的转轴上同样安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的之间共同绕设有第二皮带，所述第一立板和第二立板相对一侧的侧壁上均设有注油机构，其中一个所述注油机构位于输送辊的上侧，另一个所述注油机构位于第一导向辊的上侧，所述底板的顶壁上对称安装有两个立柱，且两个立柱均位于第一立板和第二立板之间，两个所述立柱之间共同设有刷油机构。

优选地，两个所述注油机构均包括支架，其中一个所述支架安装在第一立板靠近第二立板一侧的侧壁上，另个一个所述支架安装在第二立板靠近第一立板一侧的侧壁上，两个所述支架相互靠近的一端均安装有多个注油嘴，每个所述注油嘴均外接油管。

优选地，所述刷油机构包括气缸，所述气缸安装在其中一个立柱的顶壁上，两个所述立柱的顶壁上均安装有支撑板，两个所述支撑板之间平行设有第一安装架和第二安装架，且第一安装架位于第二安装架的上侧，所述第一安装架和第二安装架均呈回形结构，所述第一安装架和第二安装架的侧壁上均通过螺栓固定有多个刷子，所述第一安装架和第二安装架的两端均共同安装有连接板，两个所述连接板靠近同侧支撑板一侧的侧壁上均安装有第一条杆和第二条杆，且第一条杆位于同侧第二条杆的下侧，每个所述第一条杆和第二条杆均贯穿同侧的支撑板的侧壁并与其滑动连接，位于气缸一侧的所述第一条杆远离同侧连接板的一端固定在气缸的驱动端上。

优选地，所述输送辊转轴的两端均通过轴承转动连接有第一固定板，两个所述第一固定板均安装在第一立板靠近第二立板一侧的侧壁上，所述收集辊转轴的两端均通过轴承转动连接有第二固定板，两个所述第二固定板均安装在第二立板靠近第一立板一侧的侧壁上，所述第一导向辊转轴的两端均通过轴承转动连接有第三固定板，两个所述第三固定板均安装在第二立板靠近第一立板一侧的侧壁上，所述第二导向辊转轴的两端均通过轴承转动连接有第四固定板，两个所述第四固定板均安装在第一立板靠近第二立板一侧的侧壁上。

优选地，所述第一立板远离第二立板一侧的侧壁上安装有第一放置座，所述第一电机安装在第一放置座的顶壁上，所述第二立板远离第一立板一侧的侧壁上安装有第二放置座，所述第二电机安装在第二放置座的顶壁上。

优选地，所述第一电机的输入端与外接电源的输出端电连接，所述第二电机的输入端与外接电源的输出端电连接。

优选地，所述气缸的输入端与外接电源的输出端电连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过支架和注油嘴的设置可将防锈油滴加在带钢的上表面和下表面，然后通过控制第一安装架和第二安装架往复移动，进而使防锈油均匀的对带钢进行覆盖。

2、第二条杆的设置可在第一安装架和第二安装架往复移动增加稳定性，避免发生晃动，确保刷子稳定的对带钢进行涂抹。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可对带钢的上表面和下表面同时涂抹防锈油，可使得防锈油均匀的对带钢进行覆盖，同时具有结构简单，降低能耗的特点，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易型带钢防锈油涂抹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种简易型带钢防锈油涂抹装置的立柱的右视图；

图3为本实用新型提出的一种简易型带钢防锈油涂抹装置的支架的侧视图。

图中：1底板、2第一立板、3第二立板、4输送辊、5收集辊、6第一导向辊、7第二导向辊、8第一电机、9第二电机、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12第一皮带、13第二皮带、14支架、15立柱、16气缸、17支撑板、18第一安装架、19第二安装架、20刷子、21连接板、22第一条杆、23第二条杆、24注油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种简易型带钢防锈油涂抹装置，包括底板1，底板1的顶壁上安装有第一立板2和第二立板3，第一立板2靠近第二立板3一侧的侧壁上设有输送辊4和第二导向辊7，且输送辊4位于第二导向辊7的下侧，第二立板3靠近第一立板2一侧的侧壁上设有收集辊5和第一导向辊6，且收集辊5位于第一导向辊6的上侧，第一立板2远离第二立板3一侧的侧壁上安装有第一电机8，第一电机8的输入端与外接电源的输出端电连接，第一立板2远离第二立板3一侧的侧壁上安装有第一放置座，第一电机8安装在第一放置座的顶壁上，第一电机8的驱动端安装有第一皮带轮10，输送辊4靠近第一电机8一端的转轴上同样安装有第一皮带轮10，两个第一皮带轮10的之间共同绕设有第一皮带12。

输送辊4转轴的两端均通过轴承转动连接有第一固定板，两个第一固定板均安装在第一立板2靠近第二立板3一侧的侧壁上，收集辊5转轴的两端均通过轴承转动连接有第二固定板，两个第二固定板均安装在第二立板3靠近第一立板2一侧的侧壁上，第一导向辊6转轴的两端均通过轴承转动连接有第三固定板，两个第三固定板均安装在第二立板3靠近第一立板2一侧的侧壁上，第二导向辊7转轴的两端均通过轴承转动连接有第四固定板，两个第四固定板均安装在第一立板2靠近第二立板3一侧的侧壁上。

第二立板3远离第一立板2一侧的侧壁安装有第二电机9，第二电机9的输入端与外接电源的输出端电连接，第二立板3远离第一立板2一侧的侧壁上安装有第二放置座，第二电机9安装在第二放置座的顶壁上，第二电机9的驱动端安装有第二皮带轮11，收集辊5靠近第二电机9一端的转轴上同样安装有第二皮带轮11，两个第二皮带轮11的之间共同绕设有第二皮带13。

第一电机8驱动时通过第一皮带轮10和第一皮带12的相互配合带动输送辊4转动，第二电机9驱动时通过第二皮带轮11和第二皮带13的相互配合带动收集辊5转动，此时绕设在输送辊4的带动可按照图1中所示的方向进行移动，并最终绕设在收集辊5的侧壁上。

第一立板2和第二立板3相对一侧的侧壁上均设有注油机构，其中一个注油机构位于输送辊4的上侧，另一个注油机构位于第一导向辊6的上侧，两个注油机构均包括支架14，其中一个支架14安装在第一立板2靠近第二立板3一侧的侧壁上，另个一个支架14安装在第二立板3靠近第一立板2一侧的侧壁上，两个支架14相互靠近的一端均安装有多个注油嘴24，每个注油嘴24均外接油管。

带钢在移动时，位于输送辊4上侧的支架14以及注油嘴24可向带钢的上表面滴加防锈油，位于第一导向辊6上侧的支架14以及注油嘴24可向带钢的下表面滴加防锈油。

底板1的顶壁上对称安装有两个立柱15，且两个立柱15均位于第一立板2和第二立板3之间，两个立柱15之间共同设有刷油机构，刷油机构包括气缸16，气缸16的输入端与外接电源的输出端电连接，气缸16安装在其中一个立柱15的顶壁上，两个立柱15的顶壁上均安装有支撑板17，两个支撑板17之间平行设有第一安装架18和第二安装架19，且第一安装架18位于第二安装架19的上侧，第一安装架18和第二安装架19均呈回形结构，第一安装架18和第二安装架19的侧壁上均通过螺栓固定有多个刷子20，第一安装架18和第二安装架19的两端均共同安装有连接板21，两个连接板21靠近同侧支撑板17一侧的侧壁上均安装有第一条杆22和第二条杆23，且第一条杆22位于同侧第二条杆23的下侧，每个第一条杆22和第二条杆23均贯穿同侧的支撑板17的侧壁并与其滑动连接，位于气缸16一侧的第一条杆22远离同侧连接板21的一端固定在气缸16的驱动端上。

气缸16的驱动端通过连接板22可推动第一安装架18和第二安装架19在两个支撑板17之间往复移动，进而可通过刷子20分别对带钢上表面和下表面的防锈油进行涂抹，第二条杆23的设置可在第一安装架18和第二安装架19往复移动增加稳定性，避免发生晃动，每个第一条杆22和第二条杆23的一端均安装有限位板，可防止第一安装架18和第二安装架19往复移动的过程中，第一条杆22和第二条杆23与两个支撑板17脱离。

本实用新型中，第一电机8驱动时通过第一皮带轮10和第一皮带12的相互配合带动输送辊4转动，第二电机9驱动时通过第二皮带轮11和第二皮带13的相互配合带动收集辊5转动，此时绕设在输送辊4的带动可按照图1中所示的方向进行移动，并最终绕设在收集辊5的侧壁上，过程中，两个支架14上的注油嘴24分别向带钢的上表面和下表面同时滴加防锈油，气缸16的驱动端通过连接板22可推动第一安装架18和第二安装架19在两个支撑板17之间往复移动，进而可通过刷子20分别对带钢上表面和下表面的防锈油进行涂抹，使防锈油均匀的对带钢进行覆盖。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。