一种组合式顶进料厢式滤板的制作方法

本实用新型属于压滤机领域，具体涉及一种压滤机滤板，特别涉及一种组合式顶进料厢式滤板。

背景技术：

目前，在生产过程中，过滤装置是一种及其重要的装置，其中固液分离大都采用压滤机，现有的压滤机滤板大多为中部进料或两侧进料，这些进料方式在重力的影响下会导致滤室进料不均匀，造成滤渣压滤不充分，如专利号为CN201720167697.0、发明名称为一种组合式角进料厢式滤板的专利文件，其进料时需要施加压力才可使滤室内部的物料填充均匀，较为费时，且不具有交互式对流结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，现提供一种具有交互式对流结构的组合式顶进料厢式滤板，可以有效解决上述滤室进料不均匀、滤渣压滤不充分等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种组合式顶进料厢式滤板，它包括主板和配板，所述主板与配板外形尺寸相适配，所述的主板顶部中心处边侧设置顶耳，所述的顶耳设有进料通道，所述的进料通道与进料孔相连通，所述的进料孔并联进料通道，所述的进料孔在主板内部，所述的进料孔另一端与分流孔中心相连接，所述的分流孔两端连通主板两侧的滤室，所述的主板一侧设有一个或多个通孔，所述的通孔与排液孔相连通，所述的排液孔与滤室相连通，所述的配板顶部中心处边侧设置顶耳B，所述的顶耳B设有进料通道B，所述的配板下部一侧设有一个或多个通孔B，所述的通孔B与排液孔B相连通，所述的排液孔B与滤室相连通。

所述的主板分流孔的位置对应在配板滤室的位置。

所述的配板滤室对应分流孔的位置设有栏格缓冲网。

所述的主板与配板配合位置且主板的通孔与配板的通孔B不在同一侧。

所述的主板的通孔与进气管道连通以及配板的通孔B与出气管道连通,或者主板的通孔与出气管道连通以及配板的通孔B与进气管道连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时物料从顶部进料通道进入，经过进料孔进入分流孔，通过分流孔进入主板两侧滤室，然后利用重力作用，在两侧滤室进料的过程中，使物料更加均匀，然后通过主板一侧进气，相对配板的另一侧排气，通过这样交互式的对流结构，可以使内部的滤渣更加均匀，在压滤的过程中可以更加充分的压滤多余液体，排液更彻底，配板滤室对应分流孔的位置设有栏格缓冲网，当物料进入滤室时，分流孔所对应的滤室位置受到压力较大，滤布易损坏，增加栏格缓冲网后起到缓冲进料压力的作用，保护滤布，增加滤布使用寿命，主板与配板配合位置且主板的通孔与配板的通孔B不在同一侧，在进气时形成交互式对流结构，使内部滤渣更加均匀，压滤时可以更加充分的压滤多余液体，本实用新型有效解决滤室进料不均匀、滤渣压滤不充分等问题，还可以有效增加滤布的使用寿命，总的本实用新型具有增加滤布使用寿命、滤室进料均匀、滤渣压滤充分、可对流均匀滤渣等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式顶进料厢式滤板主板、配板位置关系图。

图2是本实用新型一种组合式顶进料厢式滤板的滤板主板结构图。

图3是本实用新型一种组合式顶进料厢式滤板的滤板配板结构图。

图中：1、主板 2、配板 3、顶耳A 4、进料通道A 5、进料孔 6、分流孔 7、通孔A 8、排液孔 9、顶耳B 10、进料通道B 11、通孔B 12、排液孔B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种组合式顶进料厢式滤板，它包括主板1和配板2，所述主板1与配板2外形尺寸相适配，所述的主板1顶部中心处边侧设置顶耳A3，所述的顶耳A3设有进料通道A4，所述的进料通道A4与进料孔5相连通，所述的进料孔5并联进料通道A4，所述的进料孔5在滤板内部，所述的进料孔5另一端与分流孔6中心相连接，所述的分流孔6两端连通滤板两侧的滤室，所述的主板1一侧设有一个或多个通孔A7，所述的通孔A7与排液孔8相连通，所述的排液孔8与滤室相连通，所述的配板2顶部中心处边侧设置顶耳B9，所述的顶耳B9设有进料通道B10，所述的配板2下部一侧设有一个或多个通孔B11，所述的通孔B11与排液孔B12相连通，所述的排液孔B12与滤室相连通。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时物料从顶部进料通道进入，经过进料孔进入分流孔，通过分流孔进入主板两侧滤室，然后利用重力作用，在两侧滤室进料的过程中，使物料更加均匀，然后通过主板一侧进气，相对配板的另一侧排气，通过这样交互式的对流结构，可以使内部的滤渣更加均匀，在压滤的过程中可以更加充分的压滤多余液体，排液更彻底，本实用新型有效解决滤室进料不均匀、滤渣压滤不充分等问题，还可以有效增加滤布的使用寿命，总的本实用新型具有滤室进料均匀、可对流均匀滤渣等优点。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种组合式顶进料厢式滤板，它包括主板1和配板2，所述主板1与配板2外形尺寸相适配，所述的主板1顶部中心处边侧设置顶耳3，所述的顶耳3设有进料通道4，所述的进料通道4与进料孔5相连通，所述的进料孔5并联进料通道4，所述的进料孔4在滤板内部，所述的进料孔4另一端与分流孔6中心相连接，所述的分流孔6两端连通滤板两侧的滤室，所述的主板1一侧设有一个或多个通孔7，所述的通孔7与排液孔8相连通，所述的排液孔8与滤室相连通，所述的配板2顶部中心处边侧设置顶耳B9，所述的顶耳B9设有进料通道B10，所述的配板2下部一侧设有一个或多个通孔B11，所述的通孔B11与排液孔B12相连通，所述的排液孔B12与滤室相连通，所述的主板1分流孔6的位置对应在配板2滤室的位置，所述的配板2滤室对应分流孔6的位置设有栏格缓冲网，所述的主板1与配板2配合位置且主板1的通孔7与配板2的通孔B11不在同一侧，所述的主板1的通孔7与进气管道连通以及配板的通孔B11与出气管道连通,或者主板1的通孔7与出气管道连通以及配板2的通孔B11与进气管道连通。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时物料从顶部进料通道进入，经过进料孔进入分流孔，通过分流孔进入主板两侧滤室，然后利用重力作用，在两侧滤室进料的过程中，使物料更加均匀，然后通过主板一侧进气，相对配板的另一侧排气，通过这样交互式的对流结构，可以使内部的滤渣更加均匀，在压滤的过程中可以更加充分的压滤多余液体，排液更彻底，配板滤室对应分流孔的位置设有栏格缓冲网，当物料进入滤室时，分流孔所对应的滤室位置受到压力较大，滤布易损坏，增加栏格缓冲网后起到缓冲进料压力的作用，保护滤布，增加滤布使用寿命，主板与配板配合位置且主板的通孔与配板的通孔B不在同一侧，在进气时形成交互式对流结构，使内部滤渣更加均匀，压滤时可以更加充分的压滤多余液体，本实用新型有效解决滤室进料不均匀、滤渣压滤不充分等问题，还可以有效增加滤布的使用寿命，总的本实用新型具有增加滤布使用寿命、滤室进料均匀、滤渣压滤充分、可对流均匀滤渣等优点。