一种高效辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎设备领域，特别涉及一种高效辊式破碎机。

背景技术：

辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

但是在现有的辊式破碎机中，由于物料直接进入辊式破碎机内，不同体积的物料在进形破碎时，粗颗粒的物料得到粉碎的同时，存在部分细颗粒的物料未进行粉碎。导致最终粉碎程度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可分别对粗颗粒物料与细颗粒物料进行粉碎的辊式破碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效辊式破碎机，包括机壳、转动安装在所述机壳内的破碎辊组以及用去驱动所述破碎辊组相向转动的驱动电机，所述机壳顶部开设有进料口，所述破碎辊组在所述机壳内设有两组，分别为用于破碎大体积物料的第一辊组以及用于破碎小体积物料的第二辊组，所述第一辊组的安装高度高于所述第二辊组，且两者处于不同的竖直方向，所述第二辊组处于所述进料口下方；所述第一辊组与所述出料口之间设有顶端连通所述出料口的粗料道，所述粗料道呈倾斜设置，所述出料口下方设置有位于所述粗料道下方的细料道，所述细料道呈竖直设置并连接至所述第二辊组，所述粗料道与所述细料道的连通处设有用于筛分物料的过筛件。

通过采用上述技术方案，使进入辊式破碎机的粗颗粒物料与细颗粒物料分别进入不同的破碎辊组，从而使所有物料均得到有效破碎，提高效率与破碎质量。

本实用新型的进一步设置为：所述过筛件为若干水平连接在所述粗料道与所述细料道连通处的过筛杆，所述过筛杆之间等间隔设置并相互平行。

通过采用上述技术方案，使倾倒至破碎辊内的细颗粒物料在过筛杆处直接掉落至下方的第二辊组，粗颗粒物料则滑落至第一辊组内，达到分离不同体积物料的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述过筛杆呈垂直于所述粗料道所在竖直平面的方向设置，且所述过筛杆的两端同所述粗料道的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，使粗颗粒在过筛杆上的滑动阻力更小，避免滑动过慢堵塞进料口。

本实用新型的进一步设置为：所述第一辊组下方设有连接至所述第二辊组底端的转移料道，所述给料道呈倾斜设置，所述给料道的底端同所述细料道的底端相连通。

通过采用上述技术方案，使粗颗粒物料在第一辊组破碎后得到的物料将再次进入第二辊组内进行再加工，从而使整体物料的破碎程度较高。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口内设有用于过筛体积过大物料的过筛网。

通过采用上述技术方案，避免体积过大使第一辊组无法破碎的物料进入导致堵塞第一辊组。

本实用新型的进一步设置为：所述破碎辊组包括沿水平方向转动设置在所述机壳内的主动辊与从动辊，所述主动辊与所述从动辊相互平行且留有用于破碎物料的间隔，所述主动辊与所述驱动电机之间设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，使主动辊在驱动电机的带动下转动，从而在物料进入破碎辊之间时可带动物料在两辊之间的间隔破碎并穿过，实现物料的破碎。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳上开设有可供所述从动辊两端水平滑移的安装槽，所述从动辊伸出所述机壳的两端与所述机壳之间设有调节弹簧。

通过采用上述技术方案，使破碎辊组内的两破碎辊之间在进入硬度大导致无法破碎的物料时可扩大两者之间的间距，从而使其通过，以防止破碎辊的损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述传动皮带外套设有防护栏。

通过采用上述技术方案，避免驱动电机、传动轮和传动皮带在工作状态下同人意外接触造成伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对物料体积差别大的粗颗粒物料与细颗粒分别进行粉碎，保证粉碎后所得产品粉碎程度高；

2.可避免体积过大或硬度较大的物料进入破碎机内对破碎辊造成伤害。

附图说明

图1为辊式破碎机等轴侧视图；

图2为无防护栏的辊式破碎机侧视图；

图3为辊式破碎机俯视图；

图4为图3内I-I剖视图。

附图标记：1、机壳；2、驱动电机；3、第一辊组；4、第二辊组；5、主动辊；6、从动辊；7、进料口；8、围板；9、过筛网；10、安装孔；11、出料口；12、出料板；13、传动轮；14、传动皮带；15、防护栏；16、调节弹簧；17、安装槽；18、轴承套；19、粗料道；20、细料道；21、过筛杆；22、转移料道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参考图1与图4，一种辊式破碎机，包括呈中空设置的机壳1、安装在机壳1内可对物料进行粒间破碎的两组破碎辊组以及安装在机壳1外用于驱动破碎辊组转动的驱动电机2。两组破碎辊组分别为用于破碎大体积物料的第一辊组3以及用于破碎小体积物料的第二辊组4，两组破碎辊组内均包括水平转动安装在机壳1内的主动辊5与从动辊6，主动辊5与从动辊6处于相同高度，两者之间相互平行并留有供物料挤出的间隙，且第一辊组3内主动辊5与从动辊6之间的间隔大于第二辊组4内两辊之间的间隔。

在机壳1的顶部开设有用于向破碎机内投放物料的进料口7，并在进料口7的四周向上一体连接有围板8，并在围板8内水平设有可将体积过大的物料筛分出去的过筛网9。第二辊组4的两辊则设置在进料口7正下方的机壳1内。同时为安装第二辊组4内的主动辊5与从动辊6，在机壳1的两侧壁上分别开设有供两辊安装的安装孔10，并在安装孔10内设有轴承使主动辊5与从动辊6均转动安装在机壳1内。同时在机壳1底部开设有用于排出破碎后物料的出料口11，并在第二辊组4的下方到出料口11之间设有呈倾斜设置的出料板12，以供物料顺出料板12滑出出料口11。

参考图2，第二辊组4内的主动辊5的其中一端在伸出机壳1后连接有传动轮13，驱动电机2则对应传动轮13安装在机壳1的一端，并在驱动电机2的输出端连接有相同的传动轮13。主动辊5端部的传动轮13与驱动电机2输出端上的传动轮13之间设有传动连接两者的传动皮带14，从而实现驱动电机2同第二辊组4内的主动辊5传动连接，当主动辊5与从动辊6之间进入物料时可在主动辊5的转动下使物料进入主动辊5与从动辊6之间的间隙得到挤压破碎。为避免驱动电机2、传动轮13和传动皮带14在工作状态下同人意外接触造成伤害，在传动轮13与传动皮带14外均设有安装在机壳1上防护栏15（见图1）。

由于投放入破碎机内的物料可能存在硬度较高无法进行破碎的物料，为防止其在进入第二辊组4内后造成主动辊5或从动辊6的损坏，在机壳1远离驱动电机2的一端连接有用于调节主动辊5与从动辊6之间间距的调节弹簧16。调节弹簧16在机壳1外设置有两组，每组调节弹簧16均呈水平设置，其两端分别连接在机壳1以及从动辊6伸出机壳1的两端。为使从动辊6的位置可发生改变，用于安装从动辊6的两安装孔10开设为可使从动辊6端部具有滑移空间的安装槽17，同时在从动辊6伸出安装槽17的辊体上转动套设有轴承套18，调节弹簧16的一端则固定连接在轴承套18上，从而使主动辊5与从动辊6之间进入无法破碎的物料后，从动辊6可在主动辊5带动物料进入间隙后压缩调节弹簧16并向外移动，从而放大两辊之间的间距使该物料通过，防止两辊损坏。

第一辊组3则设置于第二辊组4与进料口7之间的机壳1内，且第一辊组3未与进料口7以及第二辊组4处于同一竖直方向。由于第一辊组3与第二辊组4的安装方式完全相同，两者之间仅在安装位置上存在差异，所以此处不在对第一辊组3的安装方式做赘述。

参见图4，为使从进料口7进入的物料可以根据体积大小的不同进入第一辊组3或第二辊组4内，在进料口7的下方分别设置有用于导流粗料的粗料道19以及用于导流细料的细料道20，且粗料道19与细料道20均匀机壳1一体连接。

粗料道19呈倾斜设置，其顶端开口同进料口7的边沿一体连接，底端开口则伸至第一辊组3内间隙的正上方。细料道20则设置于粗料道19顶端开口的正下方，即进料口7的正下方，且细料道20呈竖直设置在机壳1内。为使粗料道19与细料道20相连通，在位于进料口7正下方粗料道19的倾斜内壁上设有开口，细料道20的顶端开口边沿则一体连接在粗料道19内壁所开设的开口边沿上。

同时，为将进入机壳1内的物料筛分，在细料道20与粗料道19相连通的开口上设有过筛件，过筛件呈若干通过轴承水平转动安装在粗料道19内壁上的过筛杆21，过筛杆21之间相互平行且等距间隔，且过筛杆21垂直于粗料道19轴向所在的竖直平面。从而使从进料口7进入的物料在落至过筛杆21上时，体积较大的将沿粗料道19滑落至第一辊组3内进行破碎，体积较小的将穿过过筛杆21之间的间隔落入细料道20内并最终进入第二辊组4内进行破碎。

由于第一辊组3内的主动辊5与从动辊6之间间隙较之第二辊组4内的间隙较大，为使第一辊组3内破碎后的物料进一步进行破碎，在第一辊组3的下方设置有一体连接在机壳1内的转移料道，转移料道呈倾斜设置，其顶端开口处于第一辊组3间隙的正下方，其底端开口连通至细料道20的底端，从而使从第一辊组3破碎出的物料在第二辊组4内得到进一步破碎。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。