一种工业硫化物废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种工业硫化物废气处理装置。

背景技术：

石化、石油、化工等行业在生产活动中，经常排放大量含有硫化氢、有机硫化物等多组分挥发性有机废气。这些气体成分复杂，直接排放到大气中，不但具有刺激性的恶臭，还会对周围环境造成非常严重污染，对人体健康造成威胁。

目前国内治理工业硫化物废气比较常用的方法是吸收法，吸收法主要是根据不同组分在吸收剂中的溶解度不同而达到将硫化物与空气分离的目的，主要有水吸收、酸碱吸收、氧化吸收等。但是对于高浓度和成分复杂的废气，采用上述单一方法难以达到完全净化效果，无法完全脱除废气中的硫化物，直接排放不仅会造成污染，也会造成管道和设备的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业硫化物废气处理装置，它可以解决现有技术中废气处理装置存在净化度不够高和净化效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工业硫化物废气处理装置，包括吸收槽和吸附剂槽，所述吸收槽内设置有吸收液，所述吸附剂槽设置于所述吸收槽上方；所述吸收槽一侧下部设置有进气管，所述吸收槽内设置有多个具有S形导流通道结构的反应单元机构，所述反应单元机构包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板沿竖直方向设置于靠近于所述进气管一侧的吸收槽底部，所述第一折流板上端与所述吸收槽顶部之间形成供废气通过的通道，所述第二折流板沿竖直方向设置于远离所述进气管一侧的吸收槽顶部，所述第二折流板下端与所述吸收槽底部形成供废气通过的通道，远离所述进气管一侧的反应单元机构上方的吸收槽顶部上等间距设置有多个出气孔；所述吸附剂槽内设置有用于吸附硫化物的填料，所述吸附剂槽顶部呈锥形，所述吸附剂槽顶部设置有出气管，所述出气管远离所述吸附剂槽一端分别与排气管和循环管相连通，所述排气管与所述循环管上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述循环管远离所述出气管一端与所述进气管连通。

进一步地技术方案，多个所述第一折流板和多个所述第二折流板等间距交错设置于所述吸收槽中。

进一步地技术方案，所述出气管内设置有pH传感器。

进一步地技术方案，所述吸收槽远离所述进气管一侧分别设置有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管远离所述吸收槽一端分别与吸收液再生装置相连接，且所述进液管与所述出液管上均设置有水泵和阀门。

进一步地技术方案，所述进气管位于吸收槽内一端竖直方向设置有漏斗状进气罩，所述漏斗状进气罩小口径一端与所述进气管连通，所述漏斗状进气罩竖直方向高度低于所述第一折流板上端。

进一步地技术方案，所述吸收槽底部设置有电加热器。

本实用新型提供一种工业硫化物废气处理装置，废气通过进气管进入到吸收槽中，通过吸收槽中的吸收液对废气中的硫化物进行吸收处理，在吸收槽中设置有多个第一折流板和第二折流板，形成多个S形导流通道，能够保证废气与吸收液之间形成充分的接触，提升净化效果，经过初步吸收处理后的废气向上进入到吸附剂槽中，废气中剩余的硫化物在向吸附剂槽顶部的出气管流动的过程中，充分的被吸附剂槽内的填料进一步吸收，以达到更好的净化效果；经过处理后的气体经过出气管中的pH传感器检测达到排放标准时，可直接通过排气管排放，当经过处理后的气体达不到排放标准时，可通过循环管再次进入到吸收槽和吸附剂槽中进行再次吸收处理，充分保证净化效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中废气处理装置的整体结构图；

图2为实施例1中吸收槽和吸附剂槽的内部结构示意图；

图3为实施例1中吸收槽的顶部结构示意图；

图4为实施例2中废气处理装置的整体结构图；

其中，具体附图标记如下：吸收槽1，进气管2，漏斗状进气罩3，第一折流板4，第二折流板5，出气孔6，电加热器7，进液管8，出液管9，吸收液再生装置10，吸附剂槽11，填料12，出气管13，pH传感器14，排气管15，循环管16，第一阀门17，第二阀门18。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的实施例1提供一种工业硫化物废气处理装置，包括吸收槽1和吸附剂槽11，吸收槽1内设置有吸收液，吸收槽1和吸附剂槽11均呈圆桶状，且吸附剂槽11设置于吸收槽1上方；吸收槽1一侧下部设置有进气管2，进气管2位于吸收槽1内一端竖直方向设置有漏斗状进气罩3，漏斗状进气罩3小口径一端与进气管2连通，漏斗状进气罩3竖直方向高度低于第一折流板4上端，吸收槽1底部设置有电加热器7，可以对吸收液进行加热，以增大其对废气中硫化物的吸收。

吸收槽1内设置有多个具有S形导流通道结构的反应单元机构，反应单元机构包括第一折流板4和第二折流板5，第一折流板4沿竖直方向设置于靠近于进气管2一侧的吸收槽1底部，第一折流板4上端与吸收槽1顶部之间形成供废气通过的通道，第二折流板5沿竖直方向设置于远离进气管2一侧的吸收槽1顶部，第二折流板5下端与吸收槽1底部形成供废气通过的通道，远离进气管2一侧的反应单元机构上方的吸收槽1顶部上等间距设置有多个出气孔6，多个第一折流板4和多个第二折流板5等间距交错可拆卸的设置于吸收槽1中，可以根据待处理废气的含硫化物的浓度来控制安装的第一折流板4和第二折流板5的数量和间距。

吸附剂槽11内设置有用于吸附硫化物的填料12，吸附剂槽11顶部呈锥形，吸附剂槽11顶部设置有出气管13，出气管13内设置有pH传感器14，用于对排出的气体中的含硫量进行检测，以判断其是否需要进一步循环处理，出气管13远离吸附剂槽11一端分别与排气管15和循环管16相连通，排气管15与循环管16上分别设置有第一阀门17和第二阀门18，循环管16远离出气管13一端与进气管2连通。

实施例2

本实用新型的实施例2提供一种工业硫化物废气处理装置，实施例2与实施例1特征基本相同，其主要区别特征在于：如图4所示，吸收槽1远离进气管2一侧分别设置有进液管8和出液管9，进液管8和出液管9远离吸收槽1一端分别与吸收液再生装置10相连接，且进液管8与出液管9上均设置有水泵和阀门。方便地对吸收槽1中的吸收液进行更换和注入，并对吸附后的吸收液排至吸收液再生装置10中，再生后进行循环使用，节约能源消耗。

工作原理：含有硫化物的废气通过进气管2进入到吸收槽1中，通过吸收槽1中的吸收液对废气中的硫化物进行吸收处理，通过吸收槽1中设置的多个第一折流板4和第二折流板5，形成多个S形导流通道，能够保证废气与吸收液之间形成充分的接触，提升净化效果，经过初步吸收处理后的废气通过出气孔6向上进入到吸附剂槽11中，废气中剩余的硫化物在朝向吸附剂槽11顶部的出气管13流动的过程中，充分的被吸附剂槽11内的填料12进一步吸收，以达到更好的净化效果；经过处理后的气体经过出气管13中的pH传感器14检测达到排放标准时，可直接通过排气管15排放，当经过处理后的气体达不到排放标准时，可通过循环管16再次进入到吸收槽1和吸附剂槽11中进行再次吸收处理；当吸附达到一定次数后，将吸收槽1中的吸收液通过出液管9排至吸收液再生装置10中，再生后通过进液管8再次输入到吸收槽1中进行使用。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。