一种用于干法制粒机的输送机构的制作方法

本实用新型涉及机械输送装置技术领域，具体涉及一种用于干法制粒机的输送机构。

背景技术：

在干法制粒机生产时，传动箱与输料结构的安装存在一个技术性问题，1）输料螺杆工作过程中产生径向载荷，对于传动箱输出轴和输料螺杆的同心度要求较高；2)输料螺杆在工作过程中还会产生轴向载荷，从而影响输料螺杆的输料的稳定性。现有的技术是通过加工精度和安装精度的控制来保证，对加工精度的要求较高，且加工成本高昂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供结构合理的一种用于干法制粒机的输送机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于干法制粒机的输送机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设有输料壳体，所述输料壳体顶部设有进料管，所述输料壳体一侧设有联轴器，所述联轴器一侧设有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的输出轴与联轴器一端相连，所述输料壳体内设有输料螺杆，所述输料螺杆与联轴器另一端相连；所述输料壳体与联轴器之间且位于输料螺杆上设有轴套，所述轴套内设有滚动轴承，所述滚动轴承的一侧设有平面轴承，所述平面轴承与滚动轴承之间设有止推套，所述轴套在位于平面轴承一侧的端部设有端盖。

所述的一种用于干法制粒机的输送机构，包括底座，其特征在于，所述轴套的一端设有第一法兰盘，另一端设有第二法兰盘，所述端盖设置在第一法兰盘的外侧，并与第一法兰盘固定连接，所述轴套通过第二法兰盘与输料壳体固定连接。

所述的一种用于干法制粒机的输送机构，包括底座，其特征在于，所述输料壳体与进料管之间通过法兰连接。

所述的一种用于干法制粒机的输送机构，包括底座，其特征在于，所述联轴器采用弹性联轴器。

所述的一种用于干法制粒机的输送机构，包括底座，其特征在于，所述滚动轴承设有一对，且一对滚动轴承之间设有隔套。

所述的一种用于干法制粒机的输送机构，包括底座，其特征在于，所述止推套与滚动轴承之间在靠近止推套一侧设有孔用挡圈，在靠近滚动轴承一侧设有轴用挡圈。

本实用新型的有益效果是：

1）设置弹性联轴器，解决了径向载荷的问题，减小了传动箱和输料螺杆同心度误差，同时弹性联轴器的联接方式便于输料螺杆的快速拆装，便于使用人员的维护和使用，节约了时间成本。

2）输料壳体与联轴器之间且位于输料螺杆上设有轴套，并在轴套内设置平面轴承，能够解决了轴向载荷的问题，提高输料过程中输料螺杆运行稳定性。

3）该机构结构紧凑，设计合理，在降低加工成本的同时，保证了安装的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大图；

图中：1-弹性联轴器，2-端盖，3-轴套，4-滚动轴承，5-隔套，6-输料壳体，7-进料管，8-止推套，9-孔用挡圈，10-轴用挡圈，11-传动齿轮箱，12-输料螺杆，13-底座，14-第一法兰盘，15-第二法兰盘，16-平面轴承。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种用于干法制粒机的输送机构，包括弹性联轴器1、端盖2、轴套3、滚动轴承4、隔套5、输料壳体6、进料管7、止推套8、孔用挡圈9、轴用挡圈10、传动齿轮箱11、输料螺杆12、底座13、第一法兰盘14、第二法兰盘15及平面轴承16。

底座13上设有输料壳体6，输料壳体6顶部设有进料管7，输料壳体6与进料管7之间通过法兰连接；输料壳体6一侧设有联轴器1，联轴器1采用弹性联轴器；联轴器1一侧设有传动齿轮箱11，传动齿轮箱11的输出轴与联轴器1一端相连，输料壳体6内设有输料螺杆12，输料螺杆12与联轴器1另一端相连；所述输料壳体6与联轴器1之间且位于输料螺杆12上设有轴套3，轴套3的一端设有第一法兰盘14，另一端设有第二法兰盘15，所述端盖2设置在第一法兰盘14的外侧，并与第一法兰盘14固定连接，所述轴套3通过第二法兰盘15与输料壳体6固定连接；轴套3内设有滚动轴承4，滚动轴承4设有一对，且一对滚动轴承4之间设有隔套5。左边的滚动轴承4的一侧设有平面轴承16，平面轴承16与滚动轴承4之间设有止推套8，轴套3在位于平面轴承16一侧的端部设有端盖2。

止推套8与滚动轴承4之间在靠近止推套8一侧设有孔用挡圈9，孔用挡圈9对止推套8及平面轴承16在轴上进行限位；在靠近滚动轴承4一侧设有轴用挡圈10，轴用挡圈10用于对滚动轴承4在轴上进行限位。

工作过程：

干法制粒机生产过程中，粉体物料由进料管7进入输料壳体6内，通过传动齿轮箱11传递扭矩至弹性联轴器1，然后弹性联轴器1带动输料螺杆12转动，将物料从做输送至右端。由于弹性联轴器1的特性，在输料螺杆12和传动齿轮箱11的同心度不能保证的情况下，弹性联轴器1能够吸收掉径向的载荷力，保护结构不受损坏；同时轴套3内设置的平面轴承16能够收掉轴向的载荷力，从而保证该机构的稳定可靠运行。