一种加速冷却的热涂装装置的制作方法

本实用新型涉及涂装装置技术领域，具体为一种加速冷却的热涂装装置。

背景技术：

热涂装装置是一种通过对需要涂装的一些物体进行喷涂有热量的料，这样使得物体外表面得到一层保护的作用，现在的热涂装装置普遍存在一些问题，在对物体进行热涂装时，只是把物体放置在开设有通孔的存放板上，这样让物体涂装有料的那面通过与存放板相接触使得物料被摩擦，需要重新进行喷涂，现在的热涂装装置内部没有对物体进行机械冷却，这样降低工作效率，还有现在的热喷涂装置内部没有采取换气，使得喷涂装置内部气味特别严重，且容易对作业人员造成身体健康的威胁，因此，便提出一种加速冷却的热涂装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加速冷却的热涂装装置，以解决上述背景技术中提出的在对物体进行热涂装时，只是把物体放置在开设有通孔的存放板上，这样让物体涂装有料的那面通过与存放板相接触使得物料被摩擦，使得需要重新进行喷涂，现在的热涂装装置内部没有对物体进行机械冷却，这样降低工作效率，还有现在的热喷涂装置内部没有采取换气，使得喷涂装置内部气味特别严重，且容易对作业人员造成身体健康威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速冷却的热涂装装置，包括底座、固定板、料箱和抽气机，所述底座上侧面设置有外壳，且底座内部开设有凹槽，同时凹槽内部设置有冷风机，所述冷风机上侧面设置有进风管，且进风管贯穿底座上侧面，所述进风管上侧面设置有进风空心板，且进风空心板上侧面设置有出风口，所述固定板设置在底座上侧面，且固定板设置在进风空心板上侧，同时固定板设置在外壳内侧，所述固定板内侧面设置有存放板，且存放板设置在出风口上侧，同时存放板上表面开设有通孔，所述通孔贯穿存放板，且存放板上侧面设置有支撑块，所述料箱设置在外壳上侧面，且料箱右侧设置有高压泵，同时高压泵右侧面设置有第一出料管，所述第一出料管贯穿外壳上侧面，且外壳右侧面设置有支撑架，同时支撑架左侧面设置有液压缸，所述液压缸内部设置有液压杆，且液压杆贯穿外壳右侧面，同时液压杆左端设置有固定架，所述固定架内部设置有第二出料管，且第二出料管侧面与第一出料管下端相连接，同时第二出料管侧面设置有喷嘴，所述抽气机设置在外壳左侧，所述抽气机内侧面设置有抽气口，且抽气口贯穿外壳外侧面，同时抽气机外侧面设置有出气口。

优选的，所述冷风机设置有四个，且4个冷风机关于底座的中轴线对称设置。

优选的，所述进风空心板的形状为矩形，且进风空心板的长度均大于存放板上左侧的通孔到右侧通孔之间的长度。

优选的，所述液压缸通过液压杆和固定架与第二出料管和喷嘴之间构成伸缩结构。

优选的，所述第二出料管的长度与进风空心板的长度相等。

优选的，所述抽气机设置有两个，且2个抽气机关于外壳的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加速冷却的热涂装装置，

(1)设置有支撑块，由于现在的热涂装装置在物体喷涂完成后，直接把物体喷涂完的一面放置在存放板上，这样容易使得物体上的涂料被摩擦，故设置支撑块，在物体喷涂完一面后，通过把物体喷涂完的一面放置在支撑块上，这样使得涂料不容易被摩擦；

(2)设置有出风口，由于现在的热涂装装置在物体喷涂完后，没有采取机械烘干装置，这样降低工作效率，故设置出风口，在物体喷涂完后，通过冷风机的工作，让出风口通过通孔对存放板上侧的物体进行吹风烘干措施，这样提高了工作效率；

(3)设置有抽气口，由于现在的热涂装装置在工作结束后，没有采取对内部的气味进行处理措施，导致热喷涂装置内部的气味刺激性特别严重，且容易对作业人员造成身体伤害，故设置抽气口，在热涂装装置喷涂完成后，使用抽气机通过抽气口对装置内部进行抽气，使得内部的气味被清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、凹槽，4、冷风机，5、进风管，6、进风空心板，7、出风口，8、固定板，9、存放板，10、通孔，11、支撑块，12、料箱，13、高压泵，14、第一出料管，15、支撑架，16、液压缸，17、液压杆，18、固定架，19、第二出料管，20、喷嘴，21、抽气机，22、抽气口，23、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加速冷却的热涂装装置，如图1和图2所示，底座1上侧面设置有外壳2，且底座1内部开设有凹槽3，同时凹槽3内部设置有冷风机4，冷风机4设置有四个，且4个冷风机4关于底座1的中轴线对称设置，通过四个冷风机4同时进行工作，这样提高物体的冷却烘干效率，冷风机4上侧面设置有进风管5，且进风管5贯穿底座1上侧面，进风管5上侧面设置有进风空心板6，进风空心板6的形状为矩形，且进风空心板6的长度均大于存放板9上左侧的通孔10到右侧通孔10之间的长度，为了让进风空心板6上侧的出风口7通过通孔10能够对物体进行全面烘干冷却，且进风空心板6上侧面设置有出风口7。

如图2和图3所示，固定板8设置在底座1上侧面，且固定板8设置在进风空心板6上侧，同时固定板8设置在外壳2内侧，固定板8内侧面设置有存放板9，且存放板9设置在出风口7上侧，同时存放板9上表面开设有通孔10，通孔10贯穿存放板9，且存放板9上侧面设置有支撑块11，设置支撑块11，为了让物体喷涂完的一面不容易发生摩擦的情况。

如图1所示，料箱12设置在外壳2上侧面，且料箱12右侧设置有高压泵13，同时高压泵13右侧面设置有第一出料管14，第一出料管14贯穿外壳2上侧面，且外壳2右侧面设置有支撑架15，同时支撑架15左侧面设置有液压缸16，液压缸16通过液压杆17和固定架18与第二出料管19和喷嘴20之间构成伸缩结构，液压缸16通过液压杆17和固定架18带动第二出料管19和喷嘴20进行移动，使得喷嘴20对物体进行涂装工作。

如图2和图4所示，液压缸16内部设置有液压杆17，且液压杆17贯穿外壳2右侧面，同时液压杆17左端设置有固定架18，固定架18内部设置有第二出料管19，第二出料管19的长度与进风空心板6的长度相等，这样为了使得能够对物体进行全面的涂装和冷却，且第二出料管19侧面与第一出料管14下端相连接，同时第二出料管19侧面设置有喷嘴20。

如图1和图2所示，抽气机21设置在外壳2左侧，抽气机21设置有两个，且2个抽气机21关于外壳2的中轴线对称设置，通过两个抽气机21的抽气工作，提高抽气效率，抽气机21内侧面设置有抽气口22，且抽气口22贯穿外壳2外侧面，同时抽气机21外侧面设置有出气口23。

工作原理：在使用该加速冷却的热涂装装置时，通过把需要涂装的物体放入到支撑块11上，启动高压泵13和液压缸16，高压泵13通过把料箱12内部的料抽入到第一出料管14送入到第二出料管19内部，通过喷嘴20对物体进行喷涂，同时液压缸16通过液压杆17带动固定架18进行移动，随着固定架18的移动，固定架18左侧的第二出料管19和喷嘴20也进行移动涂装工作，使得物体能够进行全面喷涂，当物体的一面喷涂完成后，需要换面喷涂时，通过翻转物体，让物体喷涂完成的一面向下，物体放置在支撑块11上，此时同时启动四个冷风机4，冷风机4通过进风管5让风进入到进风空心板6，最后从出风口7排出，通过物体下侧的存放板9上通孔10吹入到物体下表面，使得物体涂装的那一面加快烘干，物体喷涂烘干冷却后，启动两个抽气机21，抽气机21通过抽气口22把外壳2内部的气体抽出，通过出气口23排出，使得外壳2内部的气味减少，抽气完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。