一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理领域，尤其涉及一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置。

背景技术：

目前，燃气内燃机发电行业尚属于分布式能源领域的新兴行业，目前环保法规中还没有相关的规定要求，但随着环保法规的日益严格，机组烟气脱硝将是必然的选择。目前燃气机组烟气脱硝参考车用尾气排放标准中的国Ⅴ标准，即氮氧化物浓度排放限值不超过2g/Kw·h，不论是进口机组还是国产机组，排放烟气中氮氧化物浓度均不能满足该要求。燃气发电机组烟气SCR脱硝系统的工作原理可参考现有陆用、船用内燃机组烟气脱硝系统，即在尾部烟道上接入SCR脱硝设备，在烟道设置一喷射混合管用以喷射脱硝还原剂尿素溶液，尿素溶液雾化后与烟气经混合装置、烟气均流装置进入催化剂反应器中完成脱硝反应。但是在实际应用中，SCR脱硝系统中尿素与烟气混合均流效果较差，会影响整体的脱硝反应效率，同时，机组烟气排出时具有很大的噪声污染，虽然催化剂为蜂窝孔状结构，具有一定的消声降噪效果，但由于催化剂成本限制，在满足脱硝排放目标后所用的催化剂量较少，其消声效果有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，解决尾气脱硝效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，包括尿素喷枪、混合喷射管、第一混合板和反应室，所述尿素喷枪穿设在所述混合喷射管上，所述尿素喷枪的喷射端与所述混合喷射管内部连通，所述反应室沿竖直方向布置，所述混合喷射管一端与所述反应室连通，所述第一混合板设置在所述混合喷射管内部，所述第一混合板的边缘与所述混合喷射管内表面固定连接。

进一步，所述反应室包括反应室壳体、旋流叶片、分流块、催化剂安装板和消音部件，所述反应室壳体上下两端分别设置有出气口和入气口，所述入气口与所述混合喷射管连通，所述消音部件、催化剂安装板、分流块和旋流叶片由上至下依次安装在所述反应室壳体内部。

进一步，所述催化剂安装板设置有两块。

进一步，所述反应室壳体的入气口位置设置有第二混合板，所述第二混合板的边缘与所述反应室壳体内表面固定连接。

进一步，所述分流块包括圆台和至少三条支撑杆，所述圆台通过所述支撑杆固定设置在所述反应室壳体中部，所述圆台的上台面朝向所述反应室壳体的入气口。

进一步，所述反应室壳体下部开设有排污孔，所述排污孔上螺纹连接有孔盖。

进一步，所述消音部件为板状结构，所述消音部件上设置有均匀分布且贯穿所述消音部件上下表面的通孔。

进一步，还包括连接弯管，所述混合喷射管与所述反应室通过所述连接弯管连通，所述连接弯分别与所述混合喷射管、反应室可拆卸连接。

本实用新型提供一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，包括尿素喷枪、混合喷射管、第一混合板和反应室，所述尿素喷枪穿设在所述混合喷射管上，所述尿素喷枪的喷射端与所述混合喷射管内部连通，所述反应室沿竖直方向布置，所述混合喷射管一端与所述反应室连通，所述第一混合板设置在所述混合喷射管内部，所述第一混合板的边缘与所述混合喷射管内表面固定连接。这样，尿素喷枪在混合喷射管内部喷射尿素，尿素与烟气混合经过第一混合板旋流均匀分散到反应室内部进行脱硝反应，由于反应室沿竖直方向布置，混合烟气在反应室内的反应更加均匀，降噪效果更好。相对于现有技术而言具有的优点是：相对于传统反应室横向布置，本申请采用立式布置反应室，烟气在上升过程中可以在反应室中反应充分，降噪效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置消音部件俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、尿素喷枪，2、混合喷射管，3、第一混合板，4、反应室，401、反应室壳体，402、旋流叶片，403、分流块，4031、圆台，4032、支撑杆，404、催化剂安装板，405、消音部件，406、第二混合板，407、排污孔，408、孔盖，5、连接弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，包括尿素喷枪1、混合喷射管2、第一混合板3和反应室4，所述尿素喷枪1穿设在所述混合喷射管2上，所述尿素喷枪1的喷射端与所述混合喷射管2内部连通，所述反应室4沿竖直方向布置，所述混合喷射管2一端与所述反应室4连通，所述第一混合板3设置在所述混合喷射管2内部，所述第一混合板3的边缘与所述混合喷射管2内表面固定连接。这样，尿素喷枪1在混合喷射管2内部喷射尿素，尿素与烟气混合经过第一混合板3旋流均匀分散到反应室4内部进行脱硝反应，由于反应室4沿竖直方向布置，混合烟气在反应室4内的反应更加均匀，降噪效果更好。相对于现有技术而言具有的优点是：相对于传统反应室4横向布置，本申请采用立式布置反应室4，烟气在上升过程中可以在反应室4中反应充分，降噪效果更好。

本实用新型的具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述反应室4包括反应室壳体401、旋流叶片402、分流块403、催化剂安装板404和消音部件405，所述反应室壳体401上下两端分别设置有出气口和入气口，所述入气口与所述混合喷射管2连通，所述消音部件405、催化剂安装板404、分流块403和旋流叶片402由上至下依次安装在所述反应室壳体401内部。这样，混合烟气经混合喷射管2流通至反应室壳体401内部，经旋流叶片402提供升力向上运动，经过分流块403对混合烟气进行分流与上部的催化剂安装板404上的催化剂进行反应，使得烟气与催化剂的反应更加充分，最后经过消音部件405后排放至外界，由于在反应室4内部催化剂安装板404后安装有消音部件405，机组排气噪音在经过催化剂时会被降低，但不能到达排放标准，在经过消音部件405后被二次降低，达到消声降噪的功能，代替原有机组效应器，同时将脱硝与消音集成设计后，装置结构紧凑，便于施工安装，降低设备与施工的成本消耗。

本实用新型的具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述催化剂安装板404设置有两块。这样，设置两块催化剂安装板404可以有效增加混合烟气的反应充分度。

本实用新型的具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述反应室壳体401的入气口位置设置有第二混合板406，所述第二混合板406的边缘与所述反应室壳体401内表面固定连接。这样，设置第二混合板406，烟气在流通过程中，混合烟气经过第一混合板3和第二混合板406两次混流作用，使得烟气与尿素充分混合；这里需要说明的是：第一混合板3和第二混合板406均为板状结构，第一混合板3和第二混合板406上开设有倾斜设置的通孔，以保证混合烟气在通过第一混合板3和第二混合板406后可以产生涡旋气流，以充分混合烟气与尿素。

本实用新型的具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述分流块403包括圆台4031和至少三条支撑杆4032，所述圆台4031通过所述支撑杆4032固定设置在所述反应室壳体401中部，所述圆台4031的上台面朝向所述反应室壳体401的入气口。这样，混合烟气在经过圆台4031位置时被挡住，烟气会向周边扩散，通过圆台4031与反应室壳体401之间的缝隙向上流通，使得混合烟气均匀分布，圆台4031的上台面朝向反应室壳体401的入气口，也就是圆台4031的小面积台面朝向反应室壳体401的入气口，圆台4031整体呈一个锥面，可以对混合烟气起到一定的导流作用。

本实用新型的具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述反应室壳体401下部开设有排污孔407，所述排污孔407上螺纹连接有孔盖408。这样，在保养阶段，对反应室4进行检测时无需将反应室4拆卸下来，只需将孔盖408拆卸下来即可观察反应室4内部组件的使用情况，有效提高维护效率。

本实用新型的具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述消音部件405为板状结构，所述消音部件405上设置有均匀分布且贯穿所述消音部件405上下表面的通孔。

本实用新型的具有降噪功能的燃气发电机组尾气脱硝装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：还包括连接弯管5，所述混合喷射管2与所述反应室4通过所述连接弯管5连通，所述连接弯分别与所述混合喷射管2、反应室4可拆卸连接。这样，设置连接弯管5以方便反应室4与混合喷射管2的连接过渡，在维修时，只需要拆卸反应室4与连接弯管5出的连接即可完成拆卸，更加方便操作人员拆卸或安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。