一种用于高效减水剂粉剂的自动加料装置的制作方法

本实用新型属于减水剂加工设备技术领域，具体涉及一种用于高效减水剂粉剂的自动加料装置。

背景技术：

在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂，高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，同时大幅度降低用水量，显著改善混凝土工作性。

高效减水剂反应釜在使用的过程中，加料一般都是人工操作，工作人员常常会因为加料导致很多的烦恼，反应釜在使用时会进行加热处理，会使得外壁呈现较高的温度，人工操作加料具有较高的安全隐患，同时人工加料需频繁使用人力对所需添加的粉剂进行“转运”，加强了工作人员的工作强度，长时间工作则会大大降低工作效率，最终影响生产速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，提供一种用于高效减水剂粉剂的自动加料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于高效减水剂粉剂的自动加料装置，包括推送压板、送料结构、安装底座、驱动套管、驱动电机以及自回弹开闭机构，所述送料结构以及自回弹开闭机构与驱动套管连接，所述推送压板与驱动套管通过螺杆连接，所述驱动套管与驱动电机连接，所述安装底座内设有圆腔，所述自回弹开闭机构安装在圆腔内部，所述驱动电机安装在安装底座底部,所述安装底座底部设有出料口，所述安装底座设有用于防落料的挡板。

作为优选，所述自回弹开闭机构包括拨叉轴套以及开闭板，所述拨叉轴套与驱动套管连接，所述开闭板通过扭簧一与安装底座连接，所述拨叉轴套带有一个拨叉凸起，所述开闭上设有一个拨叉旋转块，所述拨叉旋转块通过扭簧二安装在开闭板上，所述圆腔设有一个限位螺栓。

作为优选，所述开闭板与出料口具有相同的面积与形状。

作为优选，所述送料结构包括固定套以及多个分隔板，所述固定套与驱动套管连接，所述分隔板以驱动套管为圆心等角度安装在驱动套管外壁。

作为优选，所述分隔板的数量为4个。

作为优选，所述分隔板之间形成空腔，所述空腔的截面与开闭板具有相同的面积与形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，高效减水剂反应釜在使用的过程中，加料一般都是人工操作，工作人员常常会因为加料导致很多的烦恼，反应釜在使用时会进行加热处理，会使得外壁呈现较高的温度，人工操作加料具有较高的安全隐患，同时人工加料需频繁使用人力对所需添加的粉剂进行“转运”，加强了工作人员的工作强度，长时间工作则会大大降低工作效率，最终影响生产速率；本方案工作时，需要加料时，驱动电机开始工作，带动驱动套管旋转，驱动套管带动自回弹开闭机构工作，并使得自回弹开闭机构处于打开状态，同时，驱动套管带动送料结构旋转，送料结构定量推送需添加的高效减水剂粉剂通过出料口，挡板防止挡板上方的高效减水剂粉剂落下并影响送料结构的定量功能，最终实现定量加料，同样的，驱动套管带动螺杆最终使得推送压板下压，使得高效减水剂填充出料后形成的空缺，本方案自动化的实现了高效减水剂粉剂的加料工作，无需工作人员手动添加，确保了工作人员的人身安全的同时提高了工作效率；本方案具有可自动实现高效减水剂粉剂的加料工作的特点。

2、本实用新型中，加料时由驱动电机带动驱动套管旋转，驱动套管带动拨叉轴套旋转，拨叉轴套的拨叉凸起接触拨叉旋转块的同时带动拨叉旋转块旋转，带动开闭板旋转从而实现开启状态，此时开闭板对扭簧一施力，加料完成后，开闭板的旋转运动将被限位螺栓制止，此时拨叉轴套继续旋转，拨叉旋转块给扭簧二施力，从而使得拨叉旋转块后移与拨叉凸起脱离，此时扭簧一发力并带动开闭板回到初始位置实现闭合状态，同样的扭簧二发力使得拨叉旋转块前移，以便再次与拨叉凸起接触，开闭板与出料口具有相同的面积与形状，减少高效减水剂粉剂出料量的误差，同时避免了闭合状态时出现落料的情况；本方案具有辅助开闭板在打开后可实现自动关闭的特点。

3、本实用新型中，加料时由驱动电机带动驱动套管旋转，驱动套管带动分隔板旋转，4个分隔板形成4个空腔，在自回弹开闭机构为开启状态时，分隔板可推动并加入一个空腔的体积的高效减水剂粉剂，实现定量加料，空腔的截面与开闭板具有相同的面积与形状，减少高效减水剂粉剂出料量的误差，本方案具有实现定量加料的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型自回弹开闭机构图。

图3为本实用新型送料结构图。

图中标记：1-推送压板，2-送料结构，21-分隔板，3-安装底座，4-驱动套管，5-驱动电机，6-自回弹开闭机构，61-拨叉轴套，62-开闭板，63-拨叉凸起，64-拨叉旋转块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种用于高效减水剂粉剂的自动加料装置，包括推送压板1、送料结构2、安装底座3、驱动套管4、驱动电机5以及自回弹开闭机构6，所述送料结构2以及自回弹开闭机构6与驱动套管4连接，所述推送压板1与驱动套管4通过螺杆连接，所述驱动套管4与驱动电机5连接，所述安装底座3内设有圆腔，所述自回弹开闭机构6安装在圆腔内部，所述驱动电机5安装在安装底座3底部,所述安装底座3底部设有出料口，所述安装底座3设有用于防落料的挡板。

本实施例的工作原理：高效减水剂反应釜在使用的过程中，加料一般都是人工操作，工作人员常常会因为加料导致很多的烦恼，反应釜在使用时会进行加热处理，会使得外壁呈现较高的温度，人工操作加料具有较高的安全隐患，同时人工加料需频繁使用人力对所需添加的粉剂进行“转运”，加强了工作人员的工作强度，长时间工作则会大大降低工作效率，最终影响生产速率；本方案工作时，需要加料时，驱动电机5开始工作，带动驱动套管4旋转，驱动套管4带动自回弹开闭机构6工作，并使得自回弹开闭机构6处于打开状态，同时，驱动套管4带动送料结构2旋转，送料结构2定量推送需添加的高效减水剂粉剂通过出料口，挡板防止挡板上方的高效减水剂粉剂落下并影响送料结构2的定量功能，最终实现定量加料，同样的，驱动套管4带动螺杆最终使得推送压板1下压，使得高效减水剂填充出料后形成的空缺，本方案自动化的实现了高效减水剂粉剂的加料工作，无需工作人员手动添加，确保了工作人员的人身安全的同时提高了工作效率；本方案具有可自动实现高效减水剂粉剂的加料工作的特点。

实施例2

本实用新型较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化，所述自回弹开闭机构6包括拨叉轴套61以及开闭板62，所述拨叉轴套61与驱动套管4连接，所述开闭板62通过扭簧一与安装底座3连接，所述拨叉轴套61带有一个拨叉凸起63，所述开闭上设有一个拨叉旋转块64，所述拨叉旋转块64通过扭簧二安装在开闭板62上，所述圆腔设有一个限位螺栓。

所述开闭板62与出料口具有相同的面积与形状。

本实施例的工作原理：加料时由驱动电机5带动驱动套管4旋转，驱动套管4带动拨叉轴套61旋转，拨叉轴套61的拨叉凸起63接触拨叉旋转块64的同时带动拨叉旋转块64旋转，带动开闭板62旋转从而实现开启状态，此时开闭板62对扭簧一施力，加料完成后，开闭板62的旋转运动将被限位螺栓制止，此时拨叉轴套61继续旋转，拨叉旋转块64给扭簧二施力，从而使得拨叉旋转块64后移与拨叉凸起63脱离，此时扭簧一发力并带动开闭板62回到初始位置实现闭合状态，同样的扭簧二发力使得拨叉旋转块64前移，以便再次与拨叉凸起63接触，开闭板62与出料口具有相同的面积与形状，减少高效减水剂粉剂出料量的误差，同时避免了闭合状态时出现落料的情况；本方案具有辅助开闭板62在打开后可实现自动关闭的特点。

实施例3

本实用新型较佳实施例在实施例二的基础上做了以下优化，所述送料结构2包括固定套以及多个分隔板21，所述固定套与驱动套管4连接，所述分隔板21以驱动套管4为圆心等角度安装在驱动套管4外壁。

所述分隔板21的数量为4个。

所述分隔板21之间形成空腔，所述空腔的截面与开闭板62具有相同的面积与形状。

本实施例的工作原理：加料时由驱动电机5带动驱动套管4旋转，驱动套管4带动分隔板21旋转，4个分隔板21形成4个空腔，在自回弹开闭机构6为开启状态时，分隔板21可推动并加入一个空腔的体积的高效减水剂粉剂，实现定量加料，空腔的截面与开闭板62具有相同的面积与形状，减少高效减水剂粉剂出料量的误差，本方案具有实现定量加料的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。