涂料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料搅拌设备。

背景技术：

为了提高涂料的均匀性，在涂料生产过程中需要对涂料进行搅拌处理，使涂料中的各成分充分混合。传统的搅拌方式为人工搅拌，不仅费时而且费力，工作效率低，并且往往还会出现由于搅拌不均匀而导致涂料质量不佳而影响使用的情况。因此，引入了涂料搅拌装置，是涂料生产过程中重要的设备之一，是对物料进行高速运转后通过撞击、剪切达到粉碎、细化的效果，广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。

现有涂料搅拌装置中多采用单个转轴带动单个分散盘对搅拌筒内的涂料进行搅拌分散，此种搅拌机构，在使用时，无法较为全面的对搅拌筒内的涂料进行搅拌、分散，使得涂料分散不彻底，涂料容易在筒底堆积，导致涂料搅拌效果较差、搅拌效率较低，影响效益。

因此亟需发明一种新型的涂料搅拌设备，以提高涂料的搅拌效果和搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种涂料搅拌设备，解决了现有技术中涂料搅拌设备存在的涂料分散不彻底、搅拌效果差、效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂料搅拌设备，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体内部为搅拌腔；所述搅拌罐本体分为上方的第一罐体和下方的第二罐体，所述第一罐体与所述第二罐体之间可拆卸的固定在一起；所述第一罐体的上端为敞开口；所述第二罐体的下方设置有出料口和支撑架；

所述第一罐体的内壁上开设有转动滑槽，所述转动滑槽环绕所述第一罐体一周；所述第一罐体内部设置有一转动圆盘，所述转动圆盘的边缘容置于所述转动滑槽内；

所述第一罐体的内壁上设置有内齿条，所述内齿条环绕所述第一罐体一周，且所述内齿条位于所述转动圆盘的上方；

所述转动圆盘上设置有至少一组搅拌装置组；每组所述搅拌装置组包括至少两个转动齿轮，所述转动齿轮由所述内齿条侧向所述转动圆盘的中心侧依次排布设置，相邻的转动齿轮间互相啮合，靠近所述内齿条侧的转动齿轮与所述内齿条啮合；所述转动齿的下方设置搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述转动圆盘伸入至所述搅拌腔内；所述搅拌杆上设置有消泡杆，所述消泡杆上设置有若干消泡针；所述消泡杆的下方的搅拌杆上设置若干搅拌盘；

所述第一罐体的上方设置有顶架，所述顶架的中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘的中心固定，且所述搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘同轴心设置；

所述转动圆盘上设置有进料口。

进一步地，所述转动滑槽的内壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽环绕所述第一罐体一周；所述滚珠槽内容置有滚珠，所述滚珠与所述转动圆盘相接。

进一步地，所述转动圆盘上开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述搅拌杆经所述轴承伸入至所述搅拌腔内。

进一步地，所述第一罐体和所述第二罐体经过法兰连接固定。

进一步地，所述搅拌电机的输出轴与所述转动圆盘之间设置有加强板。

进一步地，相邻搅拌杆上的搅拌盘交错设置。

进一步地，所述转动圆盘上设置有两组搅拌装置组。

进一步地，每组所述搅拌装置组包括三个转动齿轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，使用方便；通过一个搅拌电机实现转动圆盘的转动，带动搅拌装置组整体在搅拌腔内转动；同时，内齿条带动最外侧的转动齿轮转动，各转动齿轮依次啮合转动，进而带动各搅拌杆和搅拌盘转动，实现搅拌，而相邻的转动齿轮的转动方向相反，提高了搅拌的均匀程度；各搅拌杆在自传的同时又绕搅拌腔的中心公转，使得搅拌腔内部搅拌均匀，大大提高了搅拌效率；采用一台搅拌电机即可实现整体的驱动，节省成本和能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是转动圆盘处的俯视结构示意图。

其中：

1、搅拌腔；2、第一罐体；3、第二罐体；4、法兰；5、出料口；6、支撑架；7、转动滑槽；8、转动圆盘；9、滚珠槽；10、滚珠；11、内齿条；12、转动齿轮；13、搅拌杆；14、通孔；15、轴承；16、消泡杆；17、消泡针；18、搅拌盘；19、顶架；20、搅拌电机；21、加强板；22、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的涂料搅拌设备，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体内部为搅拌腔1；所述搅拌罐本体分为上方的第一罐体2和下方的第二罐体3，所述第一罐体2与所述第二罐体3之间可拆卸的固定在一起，便于拆卸进行维修或清洗；本实施例中，所述第一罐体2和所述第二罐体3经过法兰4连接固定；所述第一罐体2的上端为敞开口；所述第二罐体3的下方设置有出料口5和支撑架6。

所述第一罐体2的内壁上开设有转动滑槽7，所述转动滑槽7环绕所述第一罐体2一周；所述第一罐体2内部设置有一转动圆盘8，所述转动圆盘8的边缘容置于所述转动滑槽7内，转动圆盘8可以在转动滑槽7内转动，转动圆盘8也起到罐体上盖的作用。本实施例中，所述转动滑槽7的内壁上开设有滚珠槽9，所述滚珠槽9环绕所述第一罐体2一周；所述滚珠槽9内容置有滚珠10，所述滚珠10与所述转动圆盘8相接，滚珠10可以提高转动圆盘8转动的顺畅度。

所述第一罐体2的内壁上设置有内齿条11，所述内齿条11环绕所述第一罐体2一周，且所述内齿条11位于所述转动圆盘8的上方。

所述转动圆盘8上设置有至少一组搅拌装置组，本实施例中，共设置有两组搅拌装置组，相对设置在转动圆盘8的圆心的两侧；每组所述搅拌装置组包括至少两个转动齿轮12，本实施例中，每组所述搅拌装置组包括三个转动齿轮12，所述转动齿轮12由所述内齿条11侧向所述转动圆盘8的中心侧依次排布设置，相邻的转动齿轮12间互相啮合，靠近所述内齿条11侧的转动齿轮12与所述内齿条11啮合；所述转动齿的下方设置搅拌杆13，所述搅拌杆13穿过所述转动圆盘8伸入至所述搅拌腔1内；本实施例中，所述转动圆盘8上开设有通孔14，所述通孔14内设置有轴承15，所述搅拌杆13经所述轴承15伸入至所述搅拌腔1内。所述搅拌杆13上设置有消泡杆16，所述消泡杆16上设置有若干消泡针17，若干消泡针17朝向各个方向；所述消泡杆16的下方的搅拌杆13上设置若干搅拌盘18；本实施例中，相邻搅拌杆13上的搅拌盘18交错设置。

所述第一罐体2的上方设置有顶架19，所述顶架19的中部设置有搅拌电机20，所述搅拌电机20的输出轴与所述转动圆盘8的中心固定，且所述搅拌电机20的输出轴与所述转动圆盘8同轴心设置；所述搅拌电机20的输出轴与所述转动圆盘8之间设置有加强板21，提高强度。

所述转动圆盘8上设置有进料口22。

本实施例工作时，将各原料从进料口22放入至搅拌腔1内；启动搅拌电机20，则转动圆盘8随之转动，同时，各搅拌装置组随着转动圆盘8转动；这时，最外侧的转动齿轮12与内齿条11发生相对运动，则最外侧的转动齿轮12开始转动，进而带动内侧的转动齿轮12开始转动，各搅拌杆13开始自传，搅拌盘18开始转动；而相邻的转动齿轮12的转动方向相反，提高了搅拌的均匀程度；搅拌完成后，开启出料口5将物料取出。本实施例中，各搅拌杆13在自传的同时又绕搅拌腔1的中心公转，使得搅拌腔1内部搅拌均匀，大大提高了搅拌效率；采用一台搅拌电机20即可实现整体的驱动，节省成本和能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。