一种滤料涂布装置的制作方法

本实用新型涉及除尘净化装置的生产工艺设备，具体涉及一种滤料涂布装置。

背景技术：

除尘滤袋堪称袋式除尘器的心脏，一般还被称为除尘布袋、过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘滤袋主要用于将粉尘和灰尘从烟气中分离出来，它因具备高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用等优点而广泛应用于火力发电、铸造、垃圾焚烧、水泥、采矿等行业。

现有的除尘滤袋，其滤料的过滤效果很难达到10毫克以内的粉尘过滤，因此，为了提高过滤能力实现更细微（10毫克以内）的粉尘过滤，通常会在滤料的表面覆膜或者采用超细纤维，以上两者均存在缺点，当采用表面覆膜的方式会导致过滤的阻力高，透气量下降，而采用超高纤维的方式会导致表面脱尘能力变弱。

鉴于此，亟需提出一种滤料涂布装置是本实用新型所要研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种滤料涂布装置，以解决现有技术为了实现更细微粉尘的过滤，在滤料在表面覆膜导致阻力高或者采用超细纤维导致表面脱尘能力变弱的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤料涂布装置，包括用于滤料传送的传送机构，该传送机构在传送方向上弯曲绕行；所述涂布装置沿传送机构的入口端向出口端依次分为涂布段和烘干活化段；

针对所述涂布段设有至少两组喷涂机构，每组喷涂机构包括至少一喷头组件，所述喷涂机构还包括液料仓、电磁阀以及压缩空气管，所有喷头组件均与液料仓的出口连通，所述液料仓的入口通过压缩空气管连接电磁阀的一端，所述电磁阀的另一端与压缩空气源连通；

所述涂布段和烘干活化段之间还设有一刮板，用于将被喷涂的滤料上的喷涂料刮平；

所述烘干活化段由烘干段和活化段串联而成，针对所述烘干段设有第一加热器，用于对经过的滤料进行烘干处理，针对所述活化段设有第二加热器，用于对经过的滤料进行活化处理。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，还包括一压缩空气泵，所述电磁阀的另一端与所述压缩空气泵连通。

2、上述方案中，所述传送机构在涂布段大体呈“之”字形弯曲绕行，所述传送机构在烘干活化段大体呈“之”字形弯曲绕行，所述传送机构在刮板处为平直传输。

3、上述方案中，还包括一放料滚轮和一收料滚轮，所述放料滚轮设置在传送机构的入口端，用于将待处理滤料放出进行涂布，所述收料滚轮设置在传送机构的出口端，用于将已处理滤料收卷。

4、上述方案中，所述传送机构在涂布段和烘干活化段均设有若干从动轮。

5、上述方案中，所述传送机构的驱动装置为驱动电机。

本实用新型工作原理是：本实用新型的滤料通过传送机构进行传送，压缩空气源将压缩空气通过电磁阀送入液料仓中，以将液料仓内的聚四氟乙烯乳液和增稠剂的混合物送入喷头喷出，涂布在滤料的表面，然后再利用刮板将涂布后的喷涂料刮平，再送入烘干活化段中进行烘干活化，其中，先经过烘干段，用较低的加热温度进行烘干，然后再进入活化段，在较高的一定温度下，停留一段时间，使得喷涂料活化。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型自动化程度高、采用本涂布装置的喷涂方式，能够在为了提高过滤性能（过滤更细微的粉尘）的前提下，既保证了滤料的透气性，又能保障了滤料能够快速脱灰，从而有效提高了滤料的性能。

附图说明

附图1为本实施例中滤料涂布装置结构示意图。

以上附图中：1、传送机构；10、传送轮；11、放料滚轮；12、收料滚轮；2、涂布段；20、喷头；21、液料仓；22、电磁阀；23、压缩空气管；24、压缩空气源；3、烘干段；30、第一加热器；4、活化段；40、第二加热器；5、刮板；6、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种滤料涂布装置

参见附图1，包括用于滤料传送的传送机构1，该传送机构1在传送方向上弯曲绕行。本实施例中，所述传送机构1包括若干传送轮10，还包括一放料滚轮11和一收料滚轮12，所述放料滚轮11设置在传送机构1的入口端，用于将待处理滤料放出进行涂布，所述收料滚轮12设置在传送机构1的出口端，用于将已处理滤料收卷。本实施例中，所述传送机构1采用驱动电机13驱动收料滚轮12转动，以带动传送链通过放料滚轮11和若干传送轮10传送。

所述涂布装置沿传送机构1的入口端向出口端方向依次分为涂布段2和烘干活化段。

其中，针对所述涂布段2设有三组喷涂机构，每组喷涂机构包括一喷头组件，本实施例中，所述喷头组件包括一喷头20，所述喷涂机构还包括液料仓21、电磁阀22以及压缩空气管23，本实施例中，所述液料仓21内存储的为聚四氟乙烯乳液和增稠剂的混合物，所有喷头20均与液料仓21的出口连通，所述液料仓21的入口通过一压缩空气管23连接电磁阀22的第一端，所述电磁阀22的第二端通过另一压缩空气管与压缩空气源24连通，本实施例中，压缩空气源24的来源由一压缩空气泵（附图中未示出）产生。

所述涂布段2和烘干活化段之间还设有一刮板5，用于将被喷涂的滤料上的喷涂料刮平。

所述烘干活化段由烘干段3和活化段4串联而成，针对所述烘干段3设有第一加热器30，用于对经过的滤料进行烘干处理，针对所述活化段4设有第二加热器40，用于对经过的滤料进行活化处理。

在工作过程中，所述放料滚轮11将滤料缓缓放出，通过传送机构1进行传送，所述压缩空气源将压缩空气通过电磁阀22送入液料仓21中，以将液料仓21内的聚四氟乙烯乳液和增稠剂的混合物送入喷头20喷出，涂布在滤料的表面，然后再利用刮板5将涂布后的喷涂料刮平，再送入烘干活化段中进行烘干活化，其中，先经过烘干段3，用较低的加热温度进行烘干，然后再进入活化段，在较高的一定温度下，停留一段时间，使得喷涂料活化，最后再通过收料滚轮12收卷。

另外，本实施例中，所述传送机构1在涂布段2大体呈“之”字形弯曲绕行，在烘干段3和活化段4大体呈“之”字形弯曲绕行，所述传送机构1在刮板5处为平直传输，以便于将涂布的涂料刮平。

其中，本实施例的喷头20、电磁阀22、第一加热器30、第二加热器40以及驱动电机13的控制器均安置在一控制柜6中，以上各部分均只需要控制开闭，或者打开时（如电磁阀）开度的大小，或者控制传送的速度，以上的控制电路均为本领域的现有技术，此处不在赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。