一种中药生产用结晶罐的制作方法

本实用新型涉及中药生产设备技术领域，具体为一种中药生产用结晶罐。

背景技术：

结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，目前结晶罐冷却时冷却不均匀，从而导致晶粒不匀，因此有必要对其进行设计改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中药生产用结晶罐，以改进上述背景技术中提出的问题。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种中药生产用结晶罐，包括罐体、支撑腿、冷却箱和加热装置，所述罐体的底部四角设有支撑腿，所述罐体的一侧设有加热装置，所述加热装置内部设有电加热棒,所述罐体的上端中间位置设有电机，该电机的输出端连接有设于罐体内部的搅拌轴的输出端连接，所述搅拌轴上设有通过连接杆连接的搅拌叶，所述搅拌轴的内部设有空腔，所述搅拌轴上套有连接套，所述连接套上连接有回水管，所述罐体的一侧设有通过连接柱固定的冷却箱，所述回水管与冷却箱连通，所述冷却箱的底部设有抽吸泵，该抽吸泵通过进水管与设于搅拌轴底部的连接套连接，所述冷却箱的上端设有导热块，所述导热块的上表面设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的上方设有散热扇，该散热扇通过固定螺栓与导热块连接，所述罐体的上端一侧设有进料口，所述罐体的底部设有出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接套的上下端通过密封圈与搅拌轴连接，所述连接套内部中间位置设有轴承，所述连接套的内部设有进水道，所述搅拌轴的侧壁设有通孔，所述进水道通过通孔与空腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶采用铜或铝材料制成，所述搅拌叶的内部设有水腔，所述水腔通过连接杆与搅拌轴内部空腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热块采用铜或铝材料制成，并且所述导热块的底面设有散热片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封圈采用软橡胶材料制成，并且所述密封圈与连接套硫化为一体件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种中药生产用结晶罐，包括罐体、支撑腿、冷却箱、加热装置、搅拌轴、连接杆、搅拌叶、电加热棒、连接套、进料口、电机、回流管、连接柱、散热扇、半导体制冷片、固定螺栓、导热块、散热片、抽吸泵、进水管、进水道、密封圈、空腔、通孔、轴承、水腔、出料口。

1.此中药生产用结晶罐使用时，通过在罐体的一侧设置冷却箱，该冷却箱通过进水管与设于搅拌轴下端的连接套连接，连接套通过通孔与搅拌轴空腔连通，搅拌轴在将冷却水传送至搅拌叶，然后通过回流管进入冷却箱内部，该种设计，可实现搅拌与冷却同步进行，进而保证晶粒均匀。

2.此中药生产用结晶罐，通过在冷却箱的上端设置导热块，该导热块上表面痛殴设置半导体制冷片实现对水的冷却，该种设计可实现冷却液的循环使用，进而避免水资源的浪费。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种中药生产用结晶罐整体结构图；

图2为本实用新型一种中药生产用结晶罐连接套剖视图；

图3为本实用新型一种中药生产用结晶罐搅拌叶剖视图；

图中：1、罐体；2、支撑腿；3、冷却箱；4、加热装置；5、搅拌轴；6、连接杆；7、搅拌叶；8、电加热棒；9、连接套；10、进料口；11、电机；12、回流管；13、连接柱；14、散热扇；15、半导体制冷片；16、固定螺栓；17、导热块；18、散热片；19、抽吸泵；20、进水管；21、进水道；22、密封圈；23、空腔；24、通孔；25、轴承；26、水腔；27、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药生产用结晶罐，包括罐体1、支撑腿2、冷却箱3和加热装置4，所述罐体1的底部四角设有支撑腿2，所述罐体1的一侧设有加热装置4，所述加热装置4内部设有电加热棒8所述罐体1的上端中间位置设有电机11，该电机11的输出端连接有设于罐体1内部的搅拌轴5的输出端连接，所述搅拌轴5上设有通过连接杆6连接的搅拌叶7，所述搅拌轴5的内部设有空腔23，所述搅拌轴5上套有连接套9，所述连接套9上连接有回水管12，所述罐体1的一侧设有通过连接柱13固定的冷却箱3，所述回水管12与冷却箱3连通，所述冷却箱3的底部设有抽吸泵19，该抽吸泵19通过进水管20与设于搅拌轴5底部的连接套9连接，所述冷却箱3的上端设有导热块17，所述导热块17的上表面设有半导体制冷片15，所述半导体制冷片15的上方设有散热扇14，该散热扇14通过固定螺栓16与导热块17连接，所述罐体(1)的上端一侧设有进料口10，所述罐体1的底部设有出料口27。

工作原理：使用时，通过在罐体1的一侧设置冷却箱3，该冷却箱3通过进水管20与设于搅拌轴5下端的连接套9连接，连接套通过通孔24与搅拌轴5空腔23连通，搅拌轴5在将冷却水传送至搅拌叶7，然后通过回流管12进入冷却箱3内部，该种设计，可实现搅拌与冷却同步进行，进而保证晶粒均匀，通过在冷却箱3的上端设置导热块17，该导热块17上表面痛殴设置半导体制冷片15实现对水的冷却，该种设计可实现冷却液的循环使用，进而避免水资源的浪费。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接套9的上下端通过密封圈22与搅拌轴5连接，所述连接套9内部中间位置设有轴承25，所述连接套9的内部设有进水道21，所述搅拌轴5的侧壁设有通孔24，所述进水道21通过通孔24与空腔23连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶7采用铜或铝材料制成，所述搅拌叶7的内部设有水腔26，所述水腔26通过连接杆6与搅拌轴5内部空腔23连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热块17采用铜或铝材料制成，并且所述导热块17的底面设有散热片18。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封圈22采用软橡胶材料制成，并且所述密封圈22与连接套9硫化为一体件。

此中药生产用结晶罐使用时，通过在罐体的一侧设置冷却箱，该冷却箱通过进水管与设于搅拌轴下端的连接套连接，连接套通过通孔与搅拌轴空腔连通，搅拌轴在将冷却水传送至搅拌叶，然后通过回流管进入冷却箱内部，该种设计，可实现搅拌与冷却同步进行，进而保证晶粒均匀。

此中药生产用结晶罐，通过在冷却箱的上端设置导热块，该导热块上表面痛殴设置半导体制冷片实现对水的冷却，该种设计可实现冷却液的循环使用，进而避免水资源的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。