一种精馏尾气回收装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种精馏尾气回收装置。

背景技术：

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔；精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。精馏一般用于有机物的分离，因此精馏尾气中有时包含较多的有机物，直接排出会对空气产生污染。现有技术中一般采用焚烧法，但焚烧法往往存在燃烧不完全的情况，且造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种精馏尾气回收装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种精馏尾气回收装置，包括吸附室、微波氧化还原室和磁分离室；

所述吸附室包括气密性壳体，所述壳体底部设置尾气入口，所述壳体内部设置有活性炭旋转筒；所述活性炭旋转筒包括上下封闭的空心圆柱体，所述圆柱体固定在旋转轴上，所述旋转轴位于圆柱体的中心轴上，所述旋转轴与旋转电机相连；所述圆柱体的侧壁有金属网围成；所述圆柱体内填充有活性炭；所述圆柱体倾斜向下设置，底部设置带电磁阀门的出料口，所述出料口与导出管道相连；

所述微波氧化还原室包括微波反应釜、所述微波反应釜顶部设置入口，所述入口通过导出管道与吸附室的出料口相连通；所述微波反应釜内部设置搅拌装置；所述微波反应釜底部设置出口；

所述磁分离室顶部与微波反应釜的出口通过分离管道相连，所述磁分离室内设置电磁铁；

所述导出管道上设置有氢氧化铁加料管。

作为本实用新型的一种改进，所述磁分离室设置活性炭出口和磁性四氧化三铁出口。便于分别取出通过电磁铁分离的活性炭和磁性四氧化三铁。

作为本实用新型的一种改进，所述圆柱体顶部设置活性炭加料口，所述加料口处设置有电磁阀门。便于补充新鲜的活性炭，用于吸附精馏尾气中的有机气体。

作为本实用新型的一种改进，所述尾气入口处设置进气管，所述进气管连接分流管，所述分流管上均匀分布有出气管，所述出气管的出气方向指向圆柱体侧壁。增大气体与活性炭的接触面积，增强吸附效果。

作为本实用新型的一种改进，所述导出管道位于微波氧化还原室的一端设置有电磁阀门，所述分离管道上设置电磁阀门。便于控制各个工艺进程。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本发明的精馏尾气回收装置通过设置吸附室，在活性炭旋转筒的旋转过程中，用空心圆柱体填充的活性炭充分吸收精馏尾气中的有机物，吸附饱和的活性炭可通过出料口进入导出管道，最终进入到微波氧化还原室；通过出管道上的氢氧化铁加料管加入的氢氧化铁粉末也进入到微波氧化还原室，在微波反应釜充分搅拌混合，在微波作用下发生氧化还原反应，氢氧化铁粉末被还原成磁性四氧化三铁，活性炭吸附的有机物被还原，实现了有机物的分解和磁性四氧化三铁的制备，最后通过磁分离室的电磁铁将两者分离；本发明实现了绿色排放和资源再利用。

附图说明

图1为精馏尾气回收结构装置图；

图中：1是吸附室、2是微波氧化还原室、3是磁分离室、4是壳体、5是尾气入口、6是活性炭旋转筒、7是旋转轴、8是旋转电机、9是活性炭、10是出料口、11是导出管道、12是微波反应釜、13是搅拌装置、14是分离管道、15是氢氧化铁加料管、16是活性炭出口、17是磁性四氧化三铁出口、18是活性炭加料口、19是进气管、20是分流管、21是出气管。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种精馏尾气回收装置，包括吸附室1、微波氧化还原室2和磁分离室3；

所述吸附室1包括气密性壳体4，所述壳体4底部设置尾气入口5，所述壳体4内部设置有活性炭旋转筒6；所述活性炭旋转筒6包括上下封闭的空心圆柱体，所述圆柱体固定在旋转轴7上，所述旋转轴7位于圆柱体的中心轴上，所述旋转轴7与旋转电机8相连；所述圆柱体的侧壁由金属网围成；所述圆柱体内填充有活性炭9；所述圆柱体倾斜向下设置，底部设置带电磁阀门的出料口10，所述出料口10与导出管道11相连；

所述微波氧化还原室2包括微波反应釜12、所述微波反应釜12顶部设置入口，所述入口通过导出管道11与吸附室1的出料口10相连通；所述微波反应釜12内部设置搅拌装置13；所述微波反应釜12底部设置出口；

所述磁分离室3顶部与微波反应釜12的出口通过分离管道14相连，所述磁分离室3内设置电磁铁；

所述导出管道11上设置有氢氧化铁加料管15。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述磁分离室3设置活性炭出口16和磁性四氧化三铁出口17。便于分别取出通过电磁铁分离的活性炭9和磁性四氧化三铁。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述圆柱体顶部设置活性炭加料口18，所述加料口18处设置有电磁阀门。便于补充新鲜的活性炭9，用于吸附精馏尾气中的有机气体。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述尾气入口5处设置进气管19，所述进气管19连接分流管20，所述分流管20上均匀分布有出气管21，所述出气管21的出气方向指向圆柱体侧壁。增大气体与活性炭9的接触面积，增强吸附效果。

实施例5：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述导出管道11位于微波氧化还原室2的一端设置有电磁阀门，所述分离管道14上设置电磁阀门。便于控制各个工艺进程。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。