一种便于下料的药物粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体为一种便于下料的药物粉碎机。

背景技术：

粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程；粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物粉碎具有重要的意义，而药物粉碎过程中需要使用药物粉碎机，使用药物粉碎机能实现药物的快速粉碎，更有利于药物的规模化生产。中药中有较多的粉剂和丸剂，制作粉剂和丸剂首先需要将固体原材料粉碎制成粉状。药物粉末的颗粒大小影响人体对于药效的吸收，所以在一定程度上药物粉末的颗粒越小，药效越好。

现有的药物粉碎机粉碎后的药物粉末颗粒较大，不利于人体吸收，且下料过程麻烦，需要借助外力将药材挤压进行粉碎，费时费力，粉碎过程容易产生剧烈震动，一来药材由于一直抖动无法与粉碎机构充分接触粉碎，二来容易造成设备故障。

基于此，本实用新型设计了一种便于下料的药物粉碎机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的药物粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的药物粉碎机粉碎后的药物粉末颗粒较大，不利于人体吸收，且下料过程麻烦，需要借助外力将药材挤压进行粉碎，费时费力,粉碎过程容易产生剧烈震动，一来药材由于一直抖动无法与粉碎机构充分接触粉碎，二来容易造成设备故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的药物粉碎机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有两组支撑底座，所述支撑底板的上方设置有减震机构，所述减震机构的顶部固定连接有粉碎底板，所述粉碎底板的顶部四周固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部中央固定连接有锥形下料斗，所述锥形下料斗的底部固定连接有粉碎仓上壁，且粉碎仓上壁与支撑侧板固定连接，所述粉碎仓上壁的中部设置有入料口，所述锥形下料斗的下端与入料口相互连通，两组所述粉碎仓上壁的下方均分别设置有粉碎仓下壁，且粉碎仓下壁与支撑侧板固定连接，所述粉碎仓下壁的中部设置有出料口，所述粉碎仓上壁与粉碎仓下壁之间设置有粉碎仓，所述支撑侧板的下方内侧壁之间固定连接有倾斜出料板，所述倾斜出料板的两侧支撑侧板连通有卸料口，所述倾斜出料板的顶部中央贯穿设置有驱动轴，且驱动轴设置于锥形下料斗与粉碎仓的内腔中部，所述驱动轴的上端套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于入料口的中部，所述驱动轴的中部套接有粉碎机构，所述粉碎机构设置于粉碎仓的内腔中部，所述驱动轴的下方套接有细碎刀片，所述细碎刀片设置于出料口的中部，所述倾斜出料板的底部中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的下端通过联轴器固定连接。

优选的，所述减震机构包括两组固定连接于支撑底板的固定块，两组所述固定块与粉碎底板之间均分别固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外侧分别套接有第一弹性件，两组所述固定块之间贯穿设置有滑杆，所述滑杆的两侧分别套接有滑块，所述支撑底板的顶部固定连接有两组滑轨，所述滑块与支撑底板通过滑轨活动连接，所述滑杆的两端均套接有第二弹性件，所述滑杆的中端套接有第三弹性件，两组所述滑块的侧壁均通过转动轴活动连接有活动杆，两组所述活动杆的上端与粉碎底板的底部中央相互铰接。

优选的，所述粉碎机构包括搅拌环，所述搅拌环为上下左右对称的八边形，且搅拌环的两端等距套接于驱动轴的中部两侧，所述搅拌环的中部设置有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片套接于驱动轴的中部，所述第一粉碎刀片的上下两侧均分别设置有第二粉碎刀片，所述第二粉碎刀片的直径小于第一粉碎刀片，在对大块药材搅拌的同时进行多层次的粉碎，可以全面的将药材进行粉碎，避免遗漏。

优选的，所述细碎刀片包括五组细碎刀头，所述细碎刀头设置有第一刃口、第二刃口与第三刃口，所述第一刃口、第二刃口与第三刃口均向下倾斜度，可以将已经切碎成大颗粒的药材进行进一步的粉碎，并且在粉碎的同时使得粉碎的药材向下掉落，使得粉碎效果大大提高。

优选的，所述螺旋叶片的直径大小略小于入料口的直径大小，给药材一定的推送的空间，所述细碎刀片的直径大小略小于出料口的直径大小，使得细碎刀片可以与药材接触粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺旋叶片进行下料，只需将药材放置于下料斗中，通过螺旋叶片的助推将药材推送至粉碎仓内腔，省去人工下料的麻烦；其次，设置有多重粉碎机构，使得粉碎效果大大提高；再者，底部设置有减震机构，可以化解粉碎过程产生的震动，使得装置整体更加平稳，降低噪音；另外，细碎刀片的设置可以将已经粉碎的大颗粒药材进行更细致的粉碎；并且，搅拌环与三层粉碎刀片的设置，可以全面的将进入内腔的药材进行粉碎，不容易造成部分药材未能收到粉碎的情况，提高装置的工作效率；最后，多重刀层的设计使得细碎刀片运行起来更加有力，遇到坚硬的药材也能很好应对，进行有效的粉碎，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型细碎刀片结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑底座，3-减震机构，31-固定块，32-伸缩杆，33-第一弹性件，34-滑杆，35-滑块，36-滑轨，37-第二弹性件，38-第三弹性件，39-活动杆，4-粉碎底板，5-支撑侧板，6-锥形下料斗，7-粉碎仓上壁，8-入料口，9-粉碎仓下壁，10-出料口，11-粉碎仓，12-倾斜出料板，13-卸料口，14-驱动轴，15-螺旋叶片，16-粉碎机构，161-搅拌环，162-第一粉碎刀片，163-第二粉碎刀片，17-细碎刀片，171-细碎刀头，172-第一刃口，173-第二刃口，174-第三刃口，18-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的药物粉碎机，包括支撑底板1，支撑底板1的底部固定连接有两组支撑底座2，支撑底板1的上方设置有减震机构3，减震机构3的顶部固定连接有粉碎底板4，粉碎底板4的顶部四周固定连接有支撑侧板5，支撑侧板5的顶部中央固定连接有锥形下料斗6，锥形下料斗6的底部固定连接有粉碎仓上壁7，且粉碎仓上壁7与支撑侧板5固定连接，粉碎仓上壁7的中部设置有入料口8，锥形下料斗6的下端与入料口8相互连通，两组粉碎仓上壁7的下方均分别设置有粉碎仓下壁9，且粉碎仓下壁9与支撑侧板5固定连接，粉碎仓下壁9的中部设置有出料口10，粉碎仓上壁7与粉碎仓下壁9之间设置有粉碎仓11，支撑侧板5的下方内侧壁之间固定连接有倾斜出料板12，倾斜出料板12的两侧支撑侧板5连通有卸料口13，倾斜出料板12的顶部中央贯穿设置有驱动轴14，且驱动轴14设置于锥形下料斗6与粉碎仓11的内腔中部，驱动轴14的上端套接有螺旋叶片15，螺旋叶片15设置于入料口8的中部，驱动轴14的中部套接有粉碎机构16，粉碎机构16设置于粉碎仓11的内腔中部，驱动轴14的下方套接有细碎刀片17，细碎刀片17设置于出料口10的中部，倾斜出料板12的底部中央固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与驱动轴14的下端通过联轴器固定连接。

其中，减震机构3包括两组固定连接于支撑底板1的固定块31，两组固定块31与粉碎底板4之间均分别固定连接有伸缩杆32，两组伸缩杆32的外侧分别套接有第一弹性件33，两组固定块31之间贯穿设置有滑杆34，滑杆34的两侧分别套接有滑块35，支撑底板1的顶部固定连接有两组滑轨36，滑块35与支撑底板1通过滑轨36活动连接，滑杆34的两端均套接有第二弹性件37，滑杆34的中端套接有第三弹性件38，两组滑块35的侧壁均通过转动轴活动连接有活动杆39，两组活动杆39的上端与粉碎底板4的底部中央相互铰接。其次，粉碎机构16包括搅拌环161，搅拌环161为上下左右对称的八边形，且搅拌环161的两端等距套接于驱动轴14的中部两侧，搅拌环161的中部设置有第一粉碎刀片162，第一粉碎刀片162套接于驱动轴14的中部，第一粉碎刀片162的上下两侧均分别设置有第二粉碎刀片163，第二粉碎刀片163的直径小于第一粉碎刀片162，可以配合进行粉碎，使得粉碎更加充分。并且，细碎刀片17包括五组细碎刀头171，细碎刀头171设置有第一刃口172、第二刃口173与第三刃口174，第一刃口172、第二刃口173与第三刃口174均向下倾斜30度。另外，螺旋叶片15的直径大小略小于入料口8的直径大小，细碎刀片17的直径大小略小于出料口10的直径大小，使得药材经过的同时可以与刀头发生充分接触。

本实施例的一个具体应用为：将需要粉碎的药材从锥形下料斗6上方放置入锥形下料斗6的内腔，此时通过控制开关接通外部电源使得驱动电机18转动，驱动电机18转动带动驱动轴14转动，驱动轴14转动带动上方套接的螺旋叶片15开始转动，螺旋叶片15转动将锥形下料斗6内腔的药材经过入料口8推送至粉碎仓11内腔，驱动轴14转动带动粉碎机构16转动，第一粉碎刀片162与第二粉碎刀片163转动对药材进行粉碎，搅拌环161对躲藏在11内腔壁上的药材进行搅拌，使得药材与第一粉碎刀片162和第二粉碎刀片163充分接触粉碎，初步完成粉碎的药材经过出料口10掉落至细碎刀片17处，驱动轴14转动的同时也带动细碎刀片17转动，将初步粉碎的药材再进一步粉碎，得到更细致的粉碎药品，细碎刀片17转动时由于倾斜刃口的设置，使得药材向下掉落在倾斜出料板12表面，最后经倾斜出料板12的倾斜面从两侧的卸料口13排出，当装置粉碎过程产生震动时，粉碎底板4受到上方的力挤压两组伸缩杆32，第一弹性件33受到压力挤压压缩，两组活动杆39受到粉碎底板4向下的压力趋于水平，从而推动两组滑块35通过滑轨36向两侧滑动，第二弹性件37受到滑块35的压力挤压收缩，第三弹性件38受到两组滑块35的压力拉伸伸长，反之则相反，使得装置整体吸收震动，达到稳定的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。