一种化学合成原料药中用的反应釜的制作方法

本实用新型属于制药设备领域，尤其涉及一种化学合成原料药中用的反应釜。

背景技术：

反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点；反应罐由于上述的优点，所以被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，不过现有的原料药用反应罐是上下一体的，上边配溶液，下面储存，下面无搅拌液位不易控制、容易结晶、清理较困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种化学合成原料药中用的反应釜。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种化学合成原料药中用的反应釜，包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的上部设置有加料管，下部设置有排液管，所述圆柱壳体的内部设置有新型搅拌机构；

所述新型搅拌机构包括设置在圆柱壳体内侧底部的中心转动轴，所述中心转动轴的中部设置有锥形齿轮圈，所述锥形齿轮圈通过连接杆设置在中心转动轴上，所述锥形齿轮圈上设置有与锥形齿轮圈配合设置的配合锥形齿轮；

所述圆柱壳体的外侧设置有驱动配合锥形齿轮工作的驱动电机，所述驱动电机与配合锥形齿轮之间设置有贯穿圆柱壳体壳壁设置的转动长轴；

所述锥形齿轮圈的上方和下方均设置有设置在中心转动轴上的搅拌叶。

作为优选，所述圆柱壳体的内侧底部设置有用于承载中心转动轴的承载轴承。

作为优选，所述承载轴承的外侧设置有保护壳。

作为优选，所述驱动电机的下部设置有支撑架。

作为优选，所述搅拌叶的个数为4个或6个，且均匀的分布在锥形齿轮圈的上方和下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中新型搅拌机构的设计，则可以很好的解决下面无搅拌液位不易控制、容易结晶、清理较困难等问题，本实用新型整体设计简单合理，非常便于推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种化学合成原料药中用的反应釜的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种化学合成原料药中用的反应釜(将圆柱壳体中间剖开)的立体结构示意图；

以上各图中，1、圆柱壳体；11、加料管；12、排液管；2、新型搅拌机构；21、中心转动轴；22、锥形齿轮圈；23、搅拌叶；24、配合锥形齿轮； 25、转动长轴；26、驱动电机；27、承载轴承；28、保护壳；29、连接杆； 3、支撑架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种化学合成原料药中用的反应釜，包括圆柱壳体，对于该反应釜来说，整体是采用了圆柱筒的设计方式，这种方式的设计，能够使原料药更好的反应，其圆柱壳体的上部设置了加料管，其下部设置了排液管，对于加料管和排液管的设置，都是比较常规的，故此不做详细的说明；从图2中可以看出，其圆柱壳体的内部设置了新型搅拌机构，在说该新型搅拌机构的具体设计之前，简单的说一下，一般反应釜对于搅拌装置的具体设计，其搅拌装置则包括三部分，分别是电机、转轴、搅拌叶，并且在一个中轴线上，而本实用新型对于新型搅拌机构的设计则打破了现阶段原有的设计方式，下面具体说一下，其新型搅拌机构的具体设计。

如图1和图2所示，其新型搅拌机构包括设置在圆柱壳体内侧底部的中心转动轴，该中心转动轴则是整个新型搅拌机构的主转动轴，其中心转动轴的中部设置了锥形齿轮圈，该锥形齿轮圈的设计将中心转动轴上下等分，也将圆柱壳体的内部承载空间进行了上下等分，其锥形齿轮圈通过连接杆设置在中心转动轴上，其连接杆与锥形齿轮圈和中心转动轴之间则是通过焊接连接设置的，为了使锥形齿轮圈能够工作，从而带动中心转动轴工作，发明人在锥形齿轮圈上设置了与追慈宁宫齿轮圈配合设置的配合锥形齿轮，同时，发明人在圆柱壳体的外侧设置了驱动配合锥形齿轮工作的驱动电机，其驱动电机与配合锥形齿轮之间设置了贯穿圆柱壳体壳壁的转动长轴，其锥形齿轮圈的上方和下方均设置了设置在中心转动轴上的搅拌叶，很明显，在驱动电机工作的时候，首先通过转动长轴带动配合锥形齿轮转动，从而锥形齿轮圈转动，从而中心转动轴带动搅拌叶转动，即实现了搅拌的作用，并且该搅拌方式，可以搅拌圆柱壳体整体。

发明人为了使中心转动轴能够更好的转动，故在圆柱壳体的内侧底部设置了用于承载中心转动轴的承载轴承，也可以在内侧上部同样设计一个用来固定中心转动轴的承载轴承，发明人为了保护承载轴承，在承载轴承的外侧设置了保护壳。

驱动电机的下部设置有支撑架。

搅拌叶的个数为4个或6个，且均匀的分布在锥形齿轮圈的上方和下方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。