石料双轴整形机的制作方法

本实用新型涉及一种用于对建筑用石料进行整形的设备。

背景技术：

石料作为一种建材在使用的要求不能有锐利的棱角，不能成片、条状。因此开采出来的石料均需要整形后才能使用。现有的整形方法是先将石料进行粉碎，然后在进入隔片机中利用棒条筛的振动，从而剔除掉扁平细长的石料。该方式效率较低，并且筛选出的石料也无他用，造成了大量的浪费。

为了解决上述技术问题，申请人发明了一种石料单轴整形机，包括壳体，壳体上设置有进料口和出料口；所述壳体内设置有水平的转轴，所述转轴上设置有若干随转轴转动的锤头；所述锤头转动轨迹外沿设置有弧形的波浪板，所述波浪板与锤头之间具有间隙；所述波浪板靠锤头一面设置有连续的弧形隆起，并且波浪板背部设置有缓冲弹簧。由于缓冲弹簧的存在，使得波浪板在弹簧的作用下与物料保持一定的间距，利于微冲击，使片状、条状石料在适当转速下击碎，而块状保持不变。

在使用过程中，上述单轴整形机会出现片状、条状石料漏压的情况，使得成品中含有不合格的石料，降低整体质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种石料双轴整形机，串联两根转轴增加石料揉搓行程，并通过轴正反转来调整产量大小和需求形状。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种石料双轴整形机，包括壳体，壳体上设置有进料口和出料口；其特征在于：所述壳体内水平设置有两根平行的两根转轴，所述两根转轴上均设置有若干随转轴转动的锤头；所述锤头转动轨迹外沿设置有弧形的波浪板，所述波浪板与锤头之间具有间隙；所述波浪板靠锤头一面设置有连续的弧形隆起，形成若干揉砂腔；并且波浪板背部设置有缓冲弹簧；所述两根转轴相邻一侧不设置波浪板，并且两根转轴相邻处设置有上下两根阻力棒将腔体分隔；所述进料口处设置有若干改变进料方向的调节棒。

利用波浪板的弧形空隙与旋转着的锤头形成揉砂腔，使原料在揉砂腔中利用以砂挤砂、以砂揉砂反复地被揉压，揉搓成型，使的原料光滑棱角，最终达到圆润的效果。

阻力棒将整个腔体分隔为两个互击腔，并且对体积较大的石料进行初碎。

可据需求调节转轴旋转的方向。对产量要求高时，转轴顺时针旋转；而当对石料形状要求较高时，转轴逆时针旋转。主轴顺时针转动时，调解棒位于A处，使得原料从顺时针方向进料；而主轴逆时针转动时，将调解棒放于B处，使得原料从逆时针方向进料。

作为一种改进，所述两根转轴的间距为锤头长度的2.1-2.2倍。转轴之间间距过大会造成脱节，使得石料堆积在转轴之间，不能充分揉压原料；而间距过小又会造成锤头相互碰撞。

作为一种改进，所述进料口内设置有与波浪板连接的齿板，齿板背部设置有缓冲弹簧。齿板的作用在于引流，同时在整形过程中作为挡板将飞溅的石料反弹，从而对原料进行破碎，因而避免其对壳体造成损伤。

作为一种优选，所述波浪板和齿板背部固定连接有调节螺杆，所述缓冲弹簧套于调节螺杆上；所述调节螺杆贯穿壳体，并利用螺母锁紧。使得齿板和波浪板在壳体上得以固定。

作为一种改进，所述转轴延伸出壳体外，其一端设置有飞轮，另一端设置有皮带轮。飞轮用于储存动能，避免电机骤停骤起对连接部件造成伤害。电机通过皮带轮驱动转轴转动。

作为一种优选，所述两根转轴的飞轮和皮带轮颠倒设置。使得两个转轴的皮带相互错开，便于设置。用户亦可根据实际场地进行调整。

作为一种改进，所述壳体上开有孔洞，所述调节棒贯穿于孔洞。方便调节棒的安装与位置调整。

作为一种改进，所述锤头为微动锤头，锤头两侧设置有用于限位的限位棒。通过限位棒限制锤头的退让幅度，减小破碎比。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的石料双轴整形机，能够将片状和条状的石料整形成用于要求的成品形状和大小，使石料棱角光滑，避免了石料的浪费。并且石料的整形依靠锤头和齿板的揉压，而锤头和齿板之间形成揉砂腔，原料在揉砂腔中反复揉搓，得以成型，提高了设备的使用寿命，增加了经济效益。同时，双轴串联运作的方式增加了石料受挤压的行程，提高了整形效率，避免了漏压情况的出现，从而提高了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图中箭头为石料在壳体中的运行轨迹。

图2为本实用新型的俯视图。

图中标记：1壳体、2进料口、3出料口、4转轴、5锤头、6波浪板、7齿板、8挡板、9调节螺栓、10缓冲弹簧、11飞轮、12皮带轮、13限位棒、14调节棒、15孔洞、16阻力棒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括壳体1，壳体1上设置有进料口2和出料口3；所述壳体1内水平设置有两根平行的两根转轴4，所述两根转轴4上均设置有若干随转轴4转动的锤头5；所述锤头5为微动锤头，锤头5两侧设置有用于限位的限位棒13。所述锤头5转动轨迹外沿设置有弧形的波浪板6，所述波浪板6与锤头5之间具有间隙；所述波浪板6靠锤头5一面设置有连续的弧形隆起，形成若干揉砂腔；并且波浪板6背部设置有缓冲弹簧10；所述两根转轴4相邻一侧不设置波浪板6，并且两根转轴4相邻处设置有上下两根阻力棒16将腔体分隔；所述进料口2处设置有若干改变进料方向的调节棒14。所述壳体1上开有孔洞15，所述调节棒14贯穿于孔洞15。所述两根转轴4的间距为锤头5长度的2.1-2.2倍。

进料口2内设置有与波浪板6连接的齿板7，齿板7背部设置有缓冲弹簧10。与齿板7相对的一侧的波浪板6与壳体1之间设置有挡板8，避免石料因反弹进入空隙中。波浪板6和齿板7背部固定连接有调节螺杆9，所述缓冲弹簧10套于调节螺杆9上；所述调节螺杆9贯穿壳体1，并利用螺母锁紧。

转轴4延伸出壳体1外，其一端设置有飞轮11，另一端设置有皮带轮12。两根转轴4的飞轮11和皮带轮12颠倒设置。

本实施例中，转轴4逆时针旋转，调节棒14位于B处，这样可以增大行程提高揉搓质量。工作时，利用波浪板6的弧形空隙与旋转着的锤头5形成揉砂腔，使原料在揉砂腔种利用砂挤砂反复地被揉压，揉搓成型，光滑棱角，最终达到圆润的效果，从而达到用户对成品大小和棱形的要求，同时用砂揉砂使易损件寿命增长10倍。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。