一种药用粉碎机的粉碎装置的制作方法

本实用新型属于制药设备配件领域，尤其是涉及一种药用粉碎机的粉碎装置。

背景技术：

现有的药用粉碎机中，锤片式粉碎机因其具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点而广泛使用，其主要是利用粉碎腔内高速旋转的锤片击碎药品的机械设备。

中国专利CN201366354Y提供了一种用于生产超细分体的超细粉碎机，具体结构如图1所示，粉碎腔内垂直设有两层粉碎室，上层粉碎室与下层粉碎室，两个粉碎室之间平行设有一齿形隔环。上下两个粉碎室结构相同，均设有定子和转子；定子为安装在粉碎室周边且与粉碎腔内壁固接的圆环形齿圈，转子为锤盘和锤头总成；上锤盘8ˊ、下锤盘6ˊ的中心轴均套设于传动主轴总成的主轴上；上锤盘8ˊ与下锤盘6ˊ均为平面圆盘结构，在上锤盘8ˊ与下锤盘6ˊ上表面边缘处等间距固定设有若干锤头10ˊ；上锤盘8ˊ周边与上圆环形齿圈之间、下锤盘6ˊ与下圆环形齿圈之间均留有间隙，其间隙为8-15mm，以便气流和物料通过，且锤头10ˊ为方型结构。当较粗的物料进入下层粉碎室得到一级粉碎，其粗粉含量较高，进入上层粉碎室的粗粉进行二级粉碎，再负压气流的作用下，粉碎后的物料吸入粉机总成内进行分级，当细度达到合格产品，经出了弯头被风机吸入旋风除尘收集系统，较粗的不合格品从锥形状的引风罩调入上层粉碎室内进行再次循环多次粉碎。

但此结构存在以下问题：

1、上锤盘8ˊ周边与上圆环形齿圈之间的间隙无法调节，无法适应因多次循环回流至上层粉碎室内的不合格药物颗粒大小一直在变化缩小的情况，使流动在上层粉碎室中的药物颗粒与锤头10ˊ的冲击粉碎效果有限，粉碎时间较长，气体消耗及电能的消耗较大，资源浪费明显。

2、上锤盘8ˊ与下锤盘6ˊ均为平面圆盘结构，药物颗粒旋转过程中，在平滑的内壁上只有靠药物颗粒之间的碰撞，平面锤盘对药物颗粒的碰撞效果有限，粉碎效果不明显。

3、方型锤头10ˊ的各个侧面对药物颗粒的瞬间冲击粉碎效果有限。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，解决了上粉碎室中上锤盘周边与上圆环形齿圈之间的间隙无法调节的问题，根据回流至上粉碎室里药物颗粒的大小，实时调节上锤盘周边与上圆环形齿圈之间的间隙，使锤头更精准地与药物颗粒冲击碰撞，有效提高粉碎效果，节约生产成本，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种药用粉碎机的粉碎装置，包括电机、上粉碎室、下粉碎室和回流罩，所述回流罩底部穿过所述上粉碎室顶部，所述上粉碎室与所述下粉碎室隔开设置，所述上粉碎室包括上锤盘和锤头，所述下粉碎室包括下锤盘和锤头，还包括控制器和设置在所述回流罩底部的颗粒传感器；所述上锤盘包括若干一体连接的叶片轴和一端与所述叶片轴铰接的若干调节架，所述调节架另一端与所述锤头固接；所述上锤盘上设有可调组件，所述可调组件一端固设在所述叶片轴的上表面，另一端固设在所述调节架的上表面；所述下锤盘为上开口倒锥形结构，且所述下锤盘内壁设有凹凸形表面，所述锤头设置在所述下锤盘的上开口端面；所述控制器分别与所述颗粒传感器、所述上锤盘及所述电机电连接。

进一步的，所述可调组件、所述叶片轴及所述调节架的数量均相同。

进一步的，所述锤头为凹凸形表面。

进一步的，所述可调组件包括拉杆、固定壳、限位块和支撑杆，所述拉杆一端铰接在所述调节架上，另一端穿过所述固定壳的顶部与所述限位块固定连接，所述固定壳的底部与所述支撑杆的一端固接，所述支撑杆的另一端铰接于所述叶片轴上。

进一步的，所述固定壳内壁顶部与底部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离所述固定壳的一端设有缓冲弹性件。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述下锤盘内壁凹凸形为波浪纹结构。

本技术方案具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在现有技术基础上，对上粉碎室内的圆盘式锤盘改为风叶式可调角度的锤盘，位于引风罩底部的颗粒传感器上设置有颗粒大小的不同范围值的最小阈值，颗粒传感器与控制器连接，当颗粒传感器的数值达到某一范围的最小阈值时，控制器控制上锤盘上的调节架旋转，以调节上锤盘与上层环形齿圈之间的间隙，更好地控制药粉颗粒的粉碎情况，提高药物的粉碎效果和粉碎效率。

2、下粉碎室内的圆盘式下锤盘改为倒锥形上开口结构，且下锤盘内壁表面由光滑平面改为波浪形凹凸面，倒锥形的斜面可增加药物颗粒在旋转过程中碰撞各种角度，加大药物颗粒之间、药物颗粒与下锤盘内壁之间的冲撞力；同时波浪形凹凸表面也加大了药物颗粒与下锤盘内壁之间的冲撞力度，进一步提高了药物颗粒的粉碎效果，缩短了粉碎时间，降低了生产能耗。

3、锤头外露的面均凹凸形结构，这一结构可以使在有限的流动空间内，进一步提高了药物颗粒与锤头之间的瞬间冲击力及摩擦力，提高了粉碎效果。

4、在不改变原有结构的条件下，增加颗粒传感器的监控，操作人员可通过控制器实时了解颗粒粉碎的情况，及时做出调整，自动化程度好，生产效率高。

5、同时在粉碎腔内强大的负气压气流吸附下，锤头及下锤盘内壁凹凸面的设置亦不会使药物颗粒沉积在其表面。本结构紧凑合理，粉碎效果好，生产效率高，可节约粉碎时间，降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中一种粉碎机的粉碎结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的一种药用粉碎机的粉碎装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的上锤盘的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的A-A的局部放大图；

图5是本实用新型一实施例的下锤盘的结构示意图。

图中：

1、粉碎腔 2、颗粒传感器 3、回流罩

4、控制器 5、电机 6、下锤盘

7、定位轴套 8、上锤盘 81、叶片轴

82、调节架 9、可调组件 91、拉杆

92、固定壳 93、限位块 94、支撑杆

95、弹簧 96、固定块 10、锤头

11、下层环形齿圈 12、上层环形齿圈 13、齿形隔环

14、传动轴总成

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：

一种药用粉碎机的粉碎装置，如图2所示，包括粉碎腔1、设置于粉碎腔下部外面的电机5、设置于粉碎腔1内部的上粉碎室、下粉碎室和回流罩3，回流罩3的底部穿过上粉碎室的顶部，上粉碎室与下粉碎室由齿形隔环13和定位轴套7隔开。上粉碎室包括上层环形齿圈12、上锤盘8和锤头10，上层环形齿圈12与上锤盘8之间有空隙；下粉碎室包括下层环形齿圈11、下锤盘6和锤头10，上层环形齿圈12与下锤盘6之间有空隙。所述粉碎装置还包括控制器4和设置在回流罩3底部的颗粒传感器2，电机5带动传动轴总成14以驱动传动轴总成14的主轴带动下锤盘6及上锤盘8做高速旋转运动，颗粒传感器2用以检测回流至回流罩3内药粉颗粒大小，控制器4分别与颗粒传感器2、上锤盘8及电机5电连接。

如图3所示，上锤盘8为可调节叶片式组合结构，上锤盘8包括若干叶片轴81和一端与叶片轴81铰接的若干调节架82，调节架82的另一端固定连接锤头10。叶片轴81的中心圆盘与传动轴总成14的主轴配合，叶片轴81均设在圆盘的外圆处，且与圆盘一体成型。上粉碎室还设有可调组件9，可调组件9的一端铰接在叶片轴81的上表面，另一端铰接在调节架82的上表面；可调组件9、叶片轴81、调节架82与设置在调节架82上的锤头10的数量均相同，且一一对应。

如图4所述，可调组件9包括拉杆91、固定壳92、限位块93和支撑杆94。拉杆91的一端铰接在调节架82上，拉杆91的另一端穿过固定壳92的顶部与限位块93固定连接，限位块93在固定壳92内上下运动，固定壳92的底部与支撑杆94的一端固接，支撑杆94的另一端铰接于叶片轴81上。在固定壳92的内壁顶部与底部的左右两侧均固定连接有固定块96，固定块96远离固定壳92的一端设有缓冲弹簧95。通过拉杆91、固定壳92、限位块93和支撑杆94的相互配合，使得调节架82在调节角度转动时得到一个支撑固定的动力，避免调节架82调节角度旋转幅度过大导致其无法正常使用的情况。通过固定块96和缓冲弹簧95的相互配合，避免了限位块93对固定壳92带来的较大冲击力。

本申请为了更好控制药粉颗粒粉碎情况，颗粒传感器2上设置有颗粒大小的不同范围值的最小阈值，颗粒传感器2与控制器4连接，当颗粒传感器2的数值达到某一范围的最小阈值时，控制器4控制上锤盘8上的调节架82旋转，调节架82通过铰孔可绕着叶片轴81转动，通过调节架82带动拉杆91运动，拉杆91带动限位块93运动，限位块93与固定壳92相互配合，使得限位块93可以在固定壳92内上下运动，通过固定壳92和支撑杆94、叶片轴81的相互配合，起到了调节位于调节架82上锤头10的角度的作用，以调节上锤盘8与上层环形齿圈12之间的间隙，使锤头10更精准地粉碎药物，提高药物的粉碎效果和粉碎效率。同时，操作人员可通过控制器4实时了解粉碎腔1内颗粒粉碎的情况，及时做出调整，实现智能化的操作。

如图5所示，下锤盘6为上开口倒锥形结构，且下锤盘6的内壁为波浪纹凹凸形表面，锤头10均设在下锤盘6的上开口端面上。下锤盘6倒锥形的斜面可增加药物颗粒在旋转过程中的碰撞各种角度，加大药物颗粒之间、药物颗粒与下锤盘6内壁之间的冲撞力；同时波浪形凹凸表面也加大了药物颗粒与下锤盘6内壁之间的冲撞力度，进一步提高了药物颗粒的粉碎效果，缩短了粉碎时间，降低了生产能耗。

锤头10外露的五个面均为波浪形凹凸形表面，这一结构可以使在有限的流动空间内，进一步提高了药物颗粒与锤头10之间的瞬间冲击力，增加了药物颗粒与锤头10之间、圆环形齿圈之间的摩擦力，提高了药物颗粒的粉碎效果。

同时在粉碎腔1内强大的负气压气流吸附下，锤头10及下锤盘6内壁凹凸面的设置亦不会使药物颗粒沉积在其表面。本实施例结构紧凑合理，粉碎效果好，生产效率高，可节约粉碎时间，降低生产成本。

本技术方案具有如下的优点和有益效果：

本实用新型在现有技术基础上，对上粉碎室内的圆盘式锤盘改为风叶式可调角度的锤盘，位于引风罩底部的颗粒传感器上设置有颗粒大小的不同范围值的最小阈值，颗粒传感器与控制器连接，当颗粒传感器的数值达到某一范围的最小阈值时，控制器控制上锤盘上的调节架旋转，以调节上锤盘与上层环形齿圈之间的间隙，更好地控制药粉颗粒的粉碎情况，提高药物的粉碎效果和粉碎效率。

下粉碎室内的圆盘式下锤盘改为倒锥形上开口结构，且下锤盘内壁表面由光滑平面改为波浪形凹凸面，倒锥形的斜面可增加药物颗粒在旋转过程中碰撞的各种角度，加大药物颗粒之间、药物颗粒与下锤盘内壁之间的冲撞力；同时波浪形凹凸表面也加大了药物颗粒与下锤盘内壁之间的冲撞力度，进一步提高了药物颗粒的粉碎效果，缩短了粉碎时间，降低了生产能耗。

锤头表面改为凹凸型结构，在有限的流动空间内，进一步提高了药物颗粒与锤头之间的瞬间冲击力及摩擦力，提高了粉碎效果。在不改变原有结构的条件下，增加颗粒传感器的监控，操作人员可通过控制器实时了解颗粒粉碎的情况，及时做出调整，自动化程度好，生产效率高。同时在粉碎腔内强大的负气压气流吸附下，锤头及下锤盘内壁凹凸面的设置亦不会使药物颗粒沉积在其表面。本结构紧凑合理，粉碎效果好，生产效率高，可节约粉碎时间，降低生产成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。