高速分离器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，更确切地说涉及一种高速分离器。

背景技术：

目前市场上的过滤器品种繁多，适用于各种场合。但是大部分过滤器的过滤器结构均为类似结构,污水直接由水泵加压进入滤层，滤层内设置不同粒径的滤料，对污水中的杂质进行层层过滤，杂质被截留的滤料上层，达到净化水的处理目的。即现有的过滤器结构比较单一，在实际使用过程中存在精度低、跑砂、偏流、寿命短等现象。这类过滤器日常维护清洗等比较麻烦，滤料的更换比较困难，频繁更换滤料大大提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高速分离器，能高速过滤污水且能进行过滤结构清洗，不用频繁更换滤料。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高速分离器，包括滤桶以及设置在滤桶上的进水孔、出水孔，其特征在于：所述的滤桶内设有管状滤芯，所述的管状滤芯与滤桶内壁密封连接形成净水腔，所述的滤桶内还设有转动片，所述的进水孔与滤桶连通，所述的净水腔与出水孔连通。

优选的，还包括排污孔，所述的排污孔与滤桶下部连通。

优选的，所述的进水孔设置于滤桶上部。

优选的，所述的转动片边缘与管状滤芯抵触。

优选的，所述的转动片还包括条状的刷头，所述的刷头与管状滤芯外壁抵触。

优选的，所述的滤桶上密封连接有密封盖，所述的滤桶内壁、密封盖与管状滤芯外壁形成污水腔。

优选的，所述的滤桶上还连接有反冲孔。

优选的，所述的转动片连接动力件。

采用以上结构后，本实用新型的高速分离器，与现有技术相比，具有以下优点：即通过管状滤芯与滤桶内壁密封连接形成净水腔，该净水腔接触面积大，能充分与管状滤芯连接，且管状滤芯内转动片转动能充分带动污水且清理管状滤芯内壁附着物，充分保证过滤效果，也可以在管状滤芯内外形成压力差，增加净化效率。

附图说明

图1是本实用新型的高速分离器的结构示意图。

图中所示：100、滤桶；110、进水孔；120、出水孔；130、排污孔；140、反冲孔； 200、管状滤芯；300、转动片；400、密封盖；500、污水腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1所示，本实用新型的本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高速分离器，包括滤桶100以及设置在滤桶100上的进水孔110、出水孔120，其特征在于：所述的滤桶100内设有管状滤芯200，所述的管状滤芯200与滤桶100内壁密封连接形成净水腔，所述的滤桶100内还设有转动片300，所述的进水孔 110与滤桶100连通，所述的净水腔与出水孔120连通，即通过管状滤芯200与滤桶100 内壁密封连接形成净水腔，该净水腔接触面积大，能充分与管状滤芯200连接，且管状滤芯200内转动片300转动能充分带动污水且清理管状滤芯200内壁附着物，充分保证过滤效果，也可以在管状滤芯200内外形成压力差，增加净化效率。

还包括排污孔130，所述的排污孔130与滤桶100下部连通，即可以在过滤污水的时候直接排污，或者停止污水分离进行管状滤芯200外壁杂质清洗，均方便快捷，杂质均会落入滤桶100下部，清理方便。

所述的进水孔110设置于滤桶100上部，使未分离污水能更加充分的接触管状滤芯 200，提高过滤效果。所述的转动片300边缘与管状滤芯200抵触，不仅能增加过滤效果，且能及时的清理管状滤芯200壁上的杂质，能充分保证管状滤芯200的过滤效果。

进一步的，所述的转动片300还包括条状的刷头，所述的刷头与管状滤芯200外壁抵触，即通过条状的刷头清洗管状滤芯200壁上的杂质，保证过滤效果。

所述的滤桶100上密封连接有密封盖400，所述的滤桶100内壁、密封盖400与管状滤芯200外壁形成污水腔500，即可以形成污水腔500和净水腔的压力差，能大大提高过滤效果。

所述的滤桶100上还连接有反冲孔140，即不需要通过进水孔110或者出水孔120进行通水，使使用更加方便，且避免管路的重新设置连接，所述的反冲孔140也可以直接连接在进水孔110烦人管路上，方便控制，所述的反冲孔140、进水孔110、出水孔120、排污孔130均设有控制阀。

所述的转动片300连接动力件，动力件是转动片300持续转动，所述的动力件可以为电机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。