一种红薯粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及红薯加工领域，特别涉及一种红薯粉碎装置。

背景技术：

红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有“长寿食品”之誉。含糖量达到15％-20％。有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效，从而需要用到红薯加工装置，对其进行搅碎或切片墨粉等工作。

现有涉及到一种红薯粉碎装置，首先，现有的红薯搅碎机，未能设置预处理结构，直接进行搅碎工作时，容易使粉碎刀片的磨碎较为严重，从而影响刀片的使用寿命，同时红薯因粉碎工作时容易填塞到刀片之间较小夹缝内，从而造成刀片腐蚀同时滋生细菌。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种红薯粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种红薯粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体包括压碎腔、粉碎腔、送料装置和第一电机，所述装置主体的底端设置有底架，所述第一电机安装于压碎腔的一侧，且压碎腔位于粉碎腔的上方并相互导通，所述送料装置通过设置导料槽与粉碎腔连通，所述压碎腔内安装有压碎轮以及嵌入式设置的压板，且压板由两块钢板之间设置若干压缩弹簧组成，所述压碎腔的顶部一侧设有导向板，所述粉碎腔的内部安装有粉碎轮，所述第一电机、压碎轮和粉碎轮延伸到装置主体外的输出端并齿合联动有传动齿轮，

所述送料装置包括外筒、第二电机、螺旋杆以及出料口，且外筒的一端安装第二电机，另一端开设有出料口，所述导料槽设置在外筒的顶端，且外筒的底端对应开设有出水口，所述出水口的内壁设置纱布片。

优选的，所述压碎轮的轮齿与压板一侧开设的内槽相互契合，且未设置内槽的钢板嵌入到装置主体的内壁，与压板底部设置的缓冲组件相抵。

优选的，所述粉碎轮包括横向刀片和纵向刀片，且横向刀片之间均通过螺栓固定安装两组纵向刀片，所述纵向刀片由两片刀片成60度焊接而成，所述横向刀片均与轮轴形成60度夹角。

优选的，所述纱布片由三层纱布堆叠而成，且纱布片的两侧均安装有塑料扣，并设置螺钉穿过塑料扣使纱布片固定在送料装置的外筒内壁。

优选的，所述导向板的一端通过螺丝固定有橡胶套，且导向板与水平面形成30度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置压板，可抽插式安装使用，红薯通过导向板进入到压碎腔内，压碎轮与压板的挤压，将红薯初步压碎，同时在挤压时，若干压缩弹簧起到横向的缓冲作用，避免压板受压后发生损坏，压板底部的缓冲组件在纵向上起到缓冲作用；

2、通过设置粉碎轮，横向刀片和纵向刀片从横向和纵向对红薯进行切碎，纵向刀片可通过螺栓进行拆卸和更换，纵向刀片由于两片刀片成60度焊接而成，从而避免了红薯因粉碎工作时填塞到纵向刀片的夹缝内；

3、通过设置纱布片，纱布片由三组纱布组成，透水的同时能够将残渣置于纱布片表面，从而托扶住较多的残渣形成堆积，堆积到一定程度后，可拆卸塑料扣内的螺钉，清理残渣，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型一种红薯粉碎装置的正视图；

图2为本实用新型一种红薯粉碎装置的立体图；

图3为本实用新型一种红薯粉碎装置的压板结构图；

图4为本实用新型一种红薯粉碎装置的粉碎轮结构图；

图5为本实用新型一种红薯粉碎装置的送料装置结构图；

图6为本实用新型一种红薯粉碎装置的纱布片结构图。

图中：1、压碎腔；2、粉碎腔；3、送料装置；4、粉碎轮；5、压碎轮；6、第一电机；7、导向板；8、压板；9、压缩弹簧；10、底架；11、传动齿轮；12、导料槽；13、纱布片；14、出水口；15、塑料扣；301、第二电机；302、螺旋杆；303、出料口；401、横向刀片；402、纵向刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种红薯粉碎装置，包括装置主体，其特征在于：装置主体包括压碎腔1、粉碎腔2、送料装置3和第一电机6，装置主体的顶端和底端分别适配安装有箱盖和底架10，第一电机6安装于压碎腔1的一侧，且压碎腔1位于粉碎腔2的上方并相互导通，送料装置3通过设置导料槽12与粉碎腔2连通，压碎腔1内安装有压碎轮5以及嵌入式设置的压板8，且压板8由两块钢板之间设置若干压缩弹簧9组成，压板8由两块钢板之间设置若干压缩弹簧9组成，开设内槽的钢板与压碎轮5接触，未开设内槽的钢板插入到装置主体的内壁中，缓冲组件由钢片和弹簧组成，也位于装置主体内壁的中部，与未开设内槽的钢板紧贴，起缓冲作用。

压碎腔1的顶部一侧设有导向板7，粉碎腔2的内部安装有粉碎轮4，第一电机6、压碎轮5和粉碎轮4延伸到装置主体外的输出端并齿合联动有传动齿轮11，使得压碎轮5和粉碎轮4反向转动，从而增大了粉碎轮4与红薯的接触面积，同时单个电机的带动下，使得压碎轮5和粉碎轮4以相同的速率反向转动，传动结构的使用避免再次使用电机，从而节约成本。

送料装置3包括外筒、第二电机301、螺旋杆302以及出料口303，且外筒的一端安装第二电机301，另一端开设有出料口303，导料槽12设置在外筒的顶端，且外筒的底端对应开设有出水口14，出水口14的内壁设置纱布片13。

如图1-3所示，压碎轮5的轮齿与压板8一侧开设的内槽相互契合，且未设置内槽的钢板嵌入到装置主体的内壁，与压板8底部设置的缓冲组件相抵。

通过设置压板8，可抽插式安装使用，红薯通过导向板7进入到压碎腔1内，压碎轮5与压板8的挤压，将红薯初步压碎，同时在挤压时，若干压缩弹簧9起到横向的缓冲作用，避免压板8受压后发生损坏，压板8底部的缓冲组件在纵向上起到缓冲作用。

实施例2

如图4所示，粉碎轮4包括横向刀片401和纵向刀片402，且横向刀片401之间均通过螺栓固定安装两组纵向刀片402，纵向刀片402由两片刀片成60度焊接而成，横向刀片401均与轮轴形成60度夹角。

如图6所示，纱布片13由三层纱布堆叠而成，且纱布片13的两侧均安装有塑料扣15，并设置螺钉穿过塑料扣15使纱布片13固定在送料装置3的外筒内壁。

如图1-2所示，导向板7的一端通过螺丝固定有橡胶套，且导向板7与水平面形成30度，方便红薯滑落同时避免导向板7的板边与红薯接触，留有残渣不便清理。

通过设置粉碎轮4，横向刀片401和纵向刀片402从横向和纵向对红薯进行切碎，纵向刀片402可通过螺栓进行拆卸和更换，纵向刀片402由于两片刀片成60度焊接而成，从而避免了红薯因粉碎工作时填塞到纵向刀片402的夹缝内，设置纱布片13，纱布片13由三组纱布组成，透水的同时能够将残渣置于纱布片13表面，从而托扶住较多的残渣形成堆积，堆积到一定程度后，可拆卸塑料扣15内的螺钉，清理残渣，结构简单，方便实用。

需要说明的是，本实用新型为一种红薯粉碎装置，首先，将第一电机6打开，发生逆时针旋转，外接的传动齿轮11相互传动下，使得压碎轮5顺时针旋转，粉碎轮4逆时针旋转，将初步加工后的红薯放入到导向板7上，滑落到压碎腔1内，压碎轮5与压板8之间的红薯得到初步压碎，同时在挤压时，若干压缩弹簧9起到横向的缓冲作用，避免压板8受压后发生损坏，压板8开设的内槽对压碎轮5的转动起到一定限位作用，压板8底部的缓冲组件在纵向上起到缓冲作用，避免由于红薯体积过大引起的压板8与压碎轮5卡死，单个电机的带动下，使得压碎轮5和粉碎轮4以相同的速率反向转动，传动结构的使用避免再次使用电机，从而节约成本；

初步压碎的红薯由于重力掉落到粉碎腔2内，由于粉碎轮4发生逆时针旋转，且粉碎轮4的轴心位于压碎轮5和压板8之间的位置的左侧，从而当红薯掉落到粉碎轮4后，粉碎轮4与红薯的接触面积增大，横向刀片401和纵向刀片402从横向和纵向对红薯进行切碎，纵向刀片402可通过螺栓进行拆卸和更换，纵向刀片402由于两片刀片成60度焊接而成，从而避免了红薯因粉碎工作时填塞到纵向刀片402的夹缝内；

经过粉碎加工后的红薯最终通过导料槽12掉落到送料装置3的外筒内，第二电机301启动，带动螺旋杆302转动，最终的红薯粉碎状产品通过螺旋杆302传送到出料口303产出，由于出水口14与导料槽12位于同一垂直面上，出水口14内设置的纱布片13由三组纱布组成，透水的同时能够将残渣置于纱布片13表面，从而托扶住较多的残渣形成堆积，堆积到一定程度后，可拆卸塑料扣15内的螺钉，清理残渣，结构简单，方便实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。