电子玻璃全氧熔窑生产线烟气协同处理一体化装置的制作方法

本实用新型涉及电子玻璃全氧窑烟气治理技术领域，具体是一种电子玻璃全氧熔窑生产线烟气协同处理一体化装置。

背景技术：

2013年，《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 29495-2013）正式出台，相关排放限值如下：

颗粒物限值50mg/m³、二氧化硫限值400mg/m³、氮氧化物限值700mg/m³、氯化氢30mg/m³、氟化物5mg/m³。

《电子玻璃工业大气污染物排放标准》的相关排放指标基本参照《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011），目前《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011）（征求意见稿）已经出台，对平板玻璃的排放限值进行收严，电子玻璃行业必将跟进。

目前，电子玻璃熔窑采用全氧窑技术，燃料多为天然气，生产规模相对平板玻璃来说偏低，烟气量偏小，但其烟气成分复杂，有多种不同类型的污染物。所排放的烟气中，颗粒物浓度约200mg/m³，氮氧化物浓度约2500mg/m³，二氧化硫几乎为零（燃料和原料中几乎没有含硫物质）；其他成分，如：氯化氢约1000mg/m³，氟化物、硼化物等视生产工艺而定。

目前，电子玻璃烟气治理工艺多参照平板玻璃的烟气治理工艺，采用高温电除尘器+SCR脱硝技术。其工艺有如下缺点：

一、烟气量偏低，烟气中污染物成分复杂，高温电除尘器极板极线容易腐蚀；

二、高温电除尘器初始启动阶段需要8h左右的预热，未被高温电除尘器收集下来的部分颗粒物随烟气进入SCR催化剂，容易造成催化剂中毒；

三、烟气量偏低，催化剂的吹灰带入的压缩空气量占比相对较大，造成排放浓度升高，不利于系统稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电子玻璃全氧熔窑生产线烟气协同处理一体化装置，该装置能够净化烟气中产生的氮氧化物、氯化氢、氟化物、硼化物，同时对烟气中的烟尘进行去除，使烟气达到排放标准。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电子玻璃全氧熔窑生产线烟气协同处理一体化装置，包括：

a、碳酸氢钠储存输运部，

碳酸氢钠储存输运部包含碳酸氢钠储存仓，碳酸氢钠储存仓顶部设有第一除尘器；碳酸氢钠储存仓底部设有第一旋转阀，第一旋转阀下方由上至下设有依次连通的称重仓、螺旋输送机与第二旋转阀，第二旋转阀出口连接烟气进气管；

b、干法处理部，

干法处理部包含干法塔，干法塔内设有文丘里加速器，干法塔的入口与烟气进气管出口相连；

c、氨气供应部，

氨气供应部包含氨气输入管、气体混合仓，氨气输入管的管路依次设有关断阀、流量计、调节阀与压力表，气体混合仓的其中一个入口连接氨气输入管的出口，气体混合仓的出口连接氨气输出管；

d、触媒过滤部，

触媒过滤部包含触媒过滤除尘器，触媒过滤除尘器入口与出口分别连接除尘进管与除尘出管，除尘进管的入口连接干法塔的出口，除尘出管连接引风机；引风机出口连接烟气出气管，烟气出气管通过连接管连接气体混合仓的另一个入口，连接管管路设有烟气调节阀；所述氨气输出管与除尘进管相连；

e、副产物收集部，

副产物收集部包含气力输灰机与副产物储存仓，气力输灰机入口与触媒过滤除尘器的灰斗出口相连，气力输灰机出口与副产物储存仓相连，副产物储存仓的顶部设有第二除尘器。

本实用新型的有益效果是：

一、通过碳酸氢钠储存输运部、干法处理部、氨气供应部、触媒过滤部与副产物收集部的相互配合，使烟气实现脱氯化氢、脱硼化物、脱氟化物，并且使用触媒过滤除尘器完成脱硝和颗粒物去除，使烟气的排放符合排放标准；

二、采用带有文丘里加速器的干法塔，烟气中的氯化氢、硼化物、氟化物与通过螺旋输送机进入的碳酸氢钠充分反应；

三、碳酸氢钠加入点在干法塔之前，因烟气进气管内为负压，碳酸氢钠不会外漏；并且采用负压投加的方式，避免了采用罗茨风机投加增加的多余风量，更利于排放指标的稳定；

四、烟气中几乎没有二氧化硫，进入触媒（催化剂）的烟气温度可降低至250℃左右，此温度下硼化物可冷凝为固态，更利于其脱除；

五、采用氨气作为氮氧化物的还原剂替换传统的氨水，并通过净烟气回流的形式对氨气进行稀释混合，避免了多于空气的带入；

六、催化剂由于附在陶瓷纤维滤管上，在催化剂外层还会有层饼形成，这样可降低重金属砷(As)、硒(Se)及汞(Hg)等对催化剂毒化作用，保护了催化剂；

七、经本一体化装置处理后的玻璃熔窑烟气，颗粒物低于5mg/m³、氮氧化物低于 50mg/m³、氯化氢低于20mg/m³、氟化物低于3mg/m³，三氧化二硼可基本实现完全脱除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供电子玻璃全氧熔窑生产线烟气协同处理一体化装置，包括：

a、碳酸氢钠储存输运部1，

碳酸氢钠储存输运部1包含碳酸氢钠储存仓12，碳酸氢钠储存仓12顶部设有第一除尘器11；碳酸氢钠储存仓12底部设有第一旋转阀13，第一旋转阀13下方由上至下设有依次连通的称重仓14、螺旋输送机15与第二旋转阀16，第二旋转阀16出口连接烟气进气管6；

b、干法处理部3，

干法处理部3包含干法塔31，干法塔31内设有文丘里加速器32，干法塔31的入口与烟气进气管6出口相连；

c、氨气供应部2，

氨气供应部2包含氨气输入管27与气体混合仓25，氨气输入管27的管路依次设有关断阀21、流量计22、调节阀23与压力表24，气体混合仓25的其中一个入口连接氨气输入管27的出口，气体混合仓25的出口连接氨气输出管28；

d、触媒过滤部4，

触媒过滤部4包含触媒过滤除尘器42，触媒过滤除尘器42入口与出口分别连接除尘进管41与除尘出管43，除尘进管41的入口连接干法塔31的出口，除尘出管43连接引风机44；引风机44出口连接烟气出气管45，烟气出气管45通过连接管29连接气体混合仓25的另一个入口，连接管29管路设有烟气调节阀26；所述氨气输出管28与除尘进管41相连；

e、副产物收集部5，

副产物收集部5包含气力输灰机51与副产物储存仓52，气力输灰机51入口与触媒过滤除尘器42的灰斗出口相连，气力输灰机51出口与副产物储存仓52相连，副产物储存仓52的顶部设有第二除尘器53。

使用时，将碳酸氢钠粉末送入碳酸氢钠储存仓12，第一除尘器11能够在向碳酸氢钠储存仓12内加料时进行除尘；系统启动时，打开第一旋转阀13，碳酸氢钠粉末经由称重仓14称重计量后进入螺旋输送机15，打开第二旋转阀16，碳酸氢钠粉末进入烟气进气管6内，由于烟气进气管6为负压运行，碳酸氢钠粉末并不会外漏；随后烟气与碳酸氢钠粉末共同进入干法塔31，烟气中的氯化氢、氟化物、硼化物等与进入的碳酸氢钠粉末充分反应，完成去除；同时，氨气由氨气输入管27输入，经过第一关断阀21、流量计22、调节阀23与压力表24后进入气体混合仓25，经引风机44出口引入的正压烟气经烟气调节阀26调节烟气量后与氨气在气体混合仓25内完成混合，经稀释后的氨气通过氨气输出管28进入除尘进管41，与干法塔31出口的烟气混合后进入触媒过滤除尘器42；烟气进入触媒过滤除尘器42后，烟气温度约250℃左右，固体副产物粉末及固体状态的硼化物，在触媒过滤单元外表面分离，同时，氮氧化物与氨气在触媒的作用下充分反应，完成脱硝；经过触媒过滤除尘器42处理后的烟气通过引风机44排出；同时，副产物经触媒过滤除尘器42的灰斗落入气力输灰机51，由气力输灰机51输送至与副产物储存仓52。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。