一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理技术领域，更具体的说，涉及一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置。

背景技术：

N,N-二甲基苯甲酰胺在制备过程中会产生废液，废液为液相与固相的混合物，需要将两者分离才能更好的进行废液再利用，直接将废液排掉不仅浪费资源，而且会对自然环境造成污染。

因此，针对以上方面，实用新型一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置，以解决N,N-二甲基苯甲酰胺废液固液分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置，包括收集箱，所述收集箱的顶端设置有废液进口，收集箱的内部设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶连接有搅拌电机，搅拌电机设置在收集箱的下方；所述收集箱通过管道连接有滚筒，管道上设置有排污泵和加料开关；所述滚筒的外圈设置有环形齿圈，环形齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有滚筒电机；所述滚筒右侧的筒壁上设置有过滤网，滚筒的右端外侧安装有出渣斗，出渣斗中穿插有出渣斗转轴，出渣斗转轴固定在支架上，出渣斗上铰接有出渣斗推杆，出渣斗推杆的另一端共同连接有出渣斗升降杠杆、旋转控制杆和配重块一；所述出渣斗升降杠杆的另一端连接有翻转轴，翻转轴上设置有接渣翻斗，翻转轴的两端设置在机架墙板上的运动长孔中，出渣斗升降杠杆上还设置有固定轴，固定轴固定在机架墙板上；所述接渣翻斗的底端设置有止转轴和配重块二，止转轴的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，其中左挡板和右挡板都固定在机架墙板上；所述接渣翻斗的下方设置有集渣斗，集渣斗的下方设置有挤压箱，挤压箱的底端设置有漏液板，漏液板的下方设置有残液收集箱，残液收集箱的左侧设置有残渣收集箱，残液收集箱和残渣收集箱的上方分别固定有大液压缸和小液压缸，大液压缸和小液压缸的伸出柱末端分别设置有右挤压板和左挤压板，右挤压板和左挤压板都设置在挤压箱内，左挤压板能通过挤压箱的侧壁进出；所述旋转控制杆的末端连接有旋转控制阀，旋转控制阀上连通有排液管道、回液管和喷淋冲洗管，其中排液管道连通有集液箱，排液管道上还设置有排水泵，其中喷淋冲洗管的末端设置在过滤网的外侧。

进一步的，所述滚筒的内部均布有隔板。

进一步的，所述喷淋冲洗管的末端设置有喷头。

本实用新型的有益效果是：能将废液中液相与固相的混合物有效的进行分离，节约了资源，保护了自然环境。

附图说明

图1是本实用新型所述一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置的局部结构示意图一；

图3是图2A处的局部放大图；

图4是图2B处的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置的局部结构示意图二；

图6是本实用新型所述喷淋冲洗管的安装位置图；

图7是本实用新型所述翻转轴的主视图；

图8是本实用新型所述翻转轴的俯视图；

图9是本实用新型所述接渣翻斗最大接料状态示意图；

图10是本实用新型所述接渣翻斗倒料状态示意图；

图中，1、收集箱；2、废液进口；3、搅拌扇叶；4、搅拌电机；5、排污泵；6、加料开关；7、滚筒；8、环形齿圈；9、驱动齿轮；10、滚筒电机；11、隔板；12、过滤网；13、出渣斗；14、出渣斗推杆；15、出渣斗升降杠杆；16、旋转控制杆；17、配重块一；18、固定轴；19、翻转轴；20、接渣翻斗；21、止转轴；22、机架墙板；23、配重块二；24、集渣斗；25、挤压箱；26、漏液板；27、左挤压板；28、右挤压板；29、残液收集箱；30、大液压缸；31、小液压缸；32、残渣收集箱；34、旋转控制阀；35、集液箱；36、排水泵；37、回液管；38、喷淋冲洗管；39、喷头；40、右挡板；41、左挡板；42、出渣斗转轴；43、支架；44、运动长孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，根据图1-10所示，一种N,N-二甲基苯甲酰胺废液处理装置，包括收集箱1，在收集箱1的顶端设置有废液进口2，收集箱1的内部设置有搅拌扇叶3，搅拌扇叶3连接有搅拌电机4，搅拌电机4设置在收集箱1的下方；收集箱1通过管道连接有滚筒7，管道上设置有排污泵5和加料开关6；在滚筒7的外圈设置有环形齿圈8，环形齿圈8啮合有驱动齿轮9，驱动齿轮9连接有滚筒电机10；在滚筒7右侧的筒壁上设置有过滤网12，滚筒7的右端外侧安装有出渣斗13，出渣斗13中穿插有出渣斗转轴42，出渣斗转轴42固定在支架43上，出渣斗13上铰接有出渣斗推杆14，出渣斗推杆14的另一端共同连接有出渣斗升降杠杆15、旋转控制杆16和配重块一17；出渣斗升降杠杆15的另一端连接有翻转轴19，翻转轴19上设置有接渣翻斗20，翻转轴19的两端设置在机架墙板22上的运动长孔44中，出渣斗升降杠杆15上还设置有固定轴18，固定轴18固定在机架墙板22上；在接渣翻斗20的底端设置有止转轴21和配重块二23，止转轴21的左右两侧分别设置有左挡板41和右挡板40，其中左挡板41和右挡板40都固定在机架墙板22上；在接渣翻斗20的下方设置有集渣斗24，集渣斗24的下方设置有挤压箱25，挤压箱25的底端设置有漏液板26，漏液板26的下方设置有残液收集箱29，残液收集箱29的左侧设置有残渣收集箱32，残液收集箱29和残渣收集箱32的上方分别固定有大液压缸30和小液压缸31，大液压缸30和小液压缸31的伸出柱末端分别设置有右挤压板28和左挤压板27，右挤压板28和左挤压板27都设置在挤压箱25内，左挤压板27能通过挤压箱25的侧壁进出；在旋转控制杆16的末端连接有旋转控制阀34，旋转控制阀34上连通有排液管道、回液管37和喷淋冲洗管38，其中排液管道连通有集液箱35，排液管道上还设置有排水泵36，其中喷淋冲洗管38的末端设置在过滤网12的外侧；

其中滚筒7的内部均布有隔板11；

其中喷淋冲洗管38的末端设置有喷头39。

在本实施方案中，N,N-二甲基苯甲酰胺的废液首先通过废液进口2进入到收集箱1内，收集箱1内的搅拌扇叶3对废液进行搅拌防止沉淀；然后在排污泵5的作用下废液进入到滚筒7内，滚筒7通过滚筒电机10进行旋转，滚筒内的液体会通过过滤网12进入到集液箱35中，滚筒内的固体会通过出渣斗13进入到接渣翻斗20中；此时集液箱35中的液体通过排水泵36进入到旋转控制阀34内，然后通过旋转控制阀34排出到回液管37中，经过回液管37后进行液体的回收；随着接渣翻斗20中的废渣越来越多，接渣翻斗20的重量会越来越重，当超过平衡点后，接渣翻斗20会通过出渣斗升降杠杆15将出渣斗推杆14和旋转控制杆16顶起，这时出渣斗推杆14会将出渣斗13顶起，不在让出渣斗13向接渣翻斗20内倒料，而旋转控制杆16的末端会在旋转控制阀34内旋转，进而使集液箱35中的液体通过喷淋冲洗管38对过滤网12进行清洗；这时翻转轴19已经到达运动长孔44的最底端，止转轴21已经低于左挡板41的最低端，此时接渣翻斗20的重心在翻转轴19的右侧，在自身重力的作用下接渣翻斗20会自动翻转将废渣倒入集渣斗24中；当接渣翻斗20倾倒完成后在配重块一17的重力作用下，接渣翻斗20会翻转回到原位置，进而继续沿运动长孔44上升到原位置。

集渣斗24中的废渣会进入到挤压箱25内，挤压箱25内的右挤压板28和左挤压板27会在大液压缸30和小液压缸31的作用下对废渣进行挤压，挤压出的残余液体会通过漏液板26进入到残液收集箱29中；当大液压缸30挤压力大于小液压缸31的挤压力时，在大液压缸30的推动下，左挤压板27会向左侧运动，直到将废渣倒入残渣收集箱32中。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。