一种成排钢丝加热装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种成排钢丝加热装置。

背景技术：

普通混凝土的脆性缺陷严重影响其使用寿命，钢纤维以其优良的增韧性能在混凝土领域的应用日益广泛，提升了混凝土的耐久性。钢纤维在制造过程中，对于上胶处理后的成排钢丝将要进行干胶处理，传统的方法采用的是电扇吹风或电炉丝加热烘干，此种方法效率低且耗时，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用中频加热方法进行加热从而烘干胶水的成排钢丝加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种成排钢丝加热装置，包括支架，所述支架上沿成排钢丝进线方向设置多组中频感应加热机构；

所述中频感应加热机构包括加热装置、鼓风机和控制器；

所述加热装置设有供成排钢丝穿过的通孔，所述加热装置内设有中频感应线圈，所述鼓风机设于所述支架上，且所述鼓风机的出风口朝向由所述加热装置传输而出的成排钢丝；

所述控制器安装于所述支架上，所述控制器的输出端连接所述中频感应线圈和所述鼓风机的输入端。

其中，所述中频感应线圈采用耐高温合金材料制备，所述耐高温合金材料为高温钛合金或高温镍铬合金。

其中，所述中频感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层，所述保温隔热层采用高温保温隔热材料制备，所述高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种。

其中，所述加热装置内还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端。

其中，所述控制器上还设有报警指示灯，所述报警指示灯的输入端连接所述控制器的输出端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的成排钢丝加热装置，结构简单、升温快、热效率高、排污少、相比传统电炉加热效率提高60％，在额定功率条件下经足够时间的感应加热，能均匀加热成排钢丝，且经过重复多次的加热降温操作，使胶水的凝固效果更佳，充分保证了成排钢丝的胶黏性能。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的成排钢丝加热装置的结构示意图；

标号说明：

1、支架；

2、中频感应加热机构；21、加热装置；22、鼓风机；23、控制器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将中频感应加热的方法应用于成排钢丝上胶后的黏胶处理上，升温快、热效率高且加热均匀。

请参照图1，本实用新型提供的成排钢丝加热装置，包括支架1，所述支架1上沿成排钢丝进线方向设置多组中频感应加热机构2；

所述中频感应加热机构2包括加热装置21、鼓风机22和控制器23；

所述加热装置21设有供成排钢丝穿过的通孔，所述加热装置21内设有中频感应线圈，所述鼓风机22设于所述支架1上，且所述鼓风机22的出风口朝向由所述加热装置21传输而出的成排钢丝；

所述控制器23安装于所述支架1上，所述控制器23的输出端连接所述中频感应线圈和所述鼓风机22的输入端。

上述成排钢丝加热装置的工作过程：工作时，由钢丝并线装置牵引出的成排钢丝先经过上胶处理后通过加热装置21，此时控制器23控制中频感应线圈进行工作，中频感应线圈产生交变磁场在成排钢丝中产生出同频率的感应电流，迅速加热钢丝表面进而凝固胶水，由加热装置21传出的成排钢丝经由鼓风机22进行吹气降温，多组中频感应加热机构2沿钢丝进线方向依次设置，使成排经过多次加热降温的处理，保证胶水的胶黏效果更佳。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的成排钢丝加热装置结构简单、升温快、热效率高、排污少、相比传统电炉加热效率提高60％，在额定功率条件下经足够时间的感应加热，能均匀加热成排钢丝，且经过重复多次的加热降温操作，使胶水的凝固效果更佳，充分保证了成排钢丝的胶黏性能。

进一步的，所述中频感应线圈采用耐高温合金材料制备，所述耐高温合金材料为高温钛合金或高温镍铬合金。

由上述描述可知，通过使用耐高温合金材料作为中频感应线圈的材料，可保证加热装置满足更高的温度需求，且使用寿命更长。

进一步的，所述中频感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层，所述保温隔热层采用高温保温隔热材料制备，所述高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种。

由上述描述可知，通过在中频感应线圈外设置保温隔热层，可保证加热装置的温度能够均匀分布，从而起到节能的效果。

进一步的，所述加热装置21内还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器23的输入端。

由上述描述可知，通过在加热装置内设置温度传感器，控制器可对加热装置的温度进行实时监控，保证正常的加工所需温度。

进一步的，所述控制器23上还设有报警指示灯，所述报警指示灯的输入端连接所述控制器23的输出端。

由上述描述可知，通过设置报警指示灯，可在加热装置内温度过高时及时对操作人员进行提示，不至因故障使加热温度过高从而保障加工过程的正常进行。

实施例一：

一种成排钢丝加热装置，包括支架1，所述支架1上沿成排钢丝进线方向设置多组中频感应加热机构2；所述中频感应加热机构2包括加热装置21、鼓风机22和控制器23；所述加热装置21设有供成排钢丝穿过的通孔，所述加热装置21内设有中频感应线圈，所述鼓风机22设于所述支架1上，且所述鼓风机22的出风口朝向由所述加热装置21传输而出的成排钢丝；所述控制器23安装于所述支架1上，所述控制器23的输出端连接所述中频感应线圈和所述鼓风机22的输入端。所述中频感应线圈采用耐高温合金材料制备，所述耐高温合金材料为高温钛合金或高温镍铬合金；所述中频感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层，所述保温隔热层采用高温保温隔热材料制备，所述高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种；所述加热装置21内还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接所述控制器23的输入端；所述控制器23上还设有报警指示灯，所述报警指示灯的输入端连接所述控制器23的输出端。

综上所述，本实用新型提供的一种成排钢丝加热装置，结构简单、升温快、热效率高、排污少、相比传统电炉加热效率提高60％，在额定功率条件下经足够时间的感应加热，能均匀加热成排钢丝，且经过重复多次的加热降温操作，使胶水的凝固效果更佳，充分保证了成排钢丝的胶黏性能；通过使用耐高温合金材料作为中频感应线圈的材料，可保证加热装置满足更高的温度需求，且使用寿命更长；通过在中频感应线圈外设置保温隔热层，可保证加热装置的温度能够均匀分布，从而起到节能的效果；通过在加热装置内设置温度传感器，控制器可对加热装置的温度进行实时监控，保证正常的加工所需温度；通过设置报警指示灯，可在加热装置内温度过高时及时对操作人员进行提示，不至因故障使加热温度过高从而保障加工过程的正常进行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。