一种自动配粉设备的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及LED封装技术领域，特别涉及一种自动配粉设备的搅拌装置。

背景技术：

在LED的生产过程中，因为产品的应用多种多样，颜色和色品坐标也是有无数种，所以为了满足不同的需求，传统的工艺方法是由技术人员根据需求来调整荧光胶的配比。其依赖于技术人员的熟练程度，不仅效率低下、准确率低，而且在配比确认后，还需要由专门的人员、电子秤或其他设备来配备荧光胶，而不同人员、设备和电子秤的误差都会使每批荧光胶存在差异，直接影响良品率。

现有技术中，LED部分工艺已经能够实现半自动化，达到流水线生产，但是还是有许多步骤耗费大量人力物力资源，有待于进一步自动化提高，尤其是点粉工艺步骤中配粉的自动化问题。有鉴于此，本实用新型研发出一种自动配粉设备的搅拌装置，很好地解决点粉工艺步骤中配粉的问题，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种自动配粉设备的搅拌装置，以实现自动配粉，从而提高工作效率，减少人工配粉的失误，提高产品品质。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种自动配粉设备的搅拌装置，包括搅拌腔体、物料添加口、搅拌组件和出料管；

搅拌腔体上部连接物料添加口，物料添加口将所需胶体和荧光粉添加至搅拌腔体内，物料添加口连接物料定量添加装置；

搅拌腔体还连接与抽真空装置相连的真空管；

搅拌组件设置在搅拌腔体中，包括搅拌叶轮，该搅拌叶轮包括正向叶轮和反向叶轮，在搅拌胶体和荧光粉的过程中，正向叶轮和反向叶轮带动荧光胶上下运动；

搅拌腔体下部连接与点胶头相连的出料管，点胶头将荧光胶点到LED灯珠上进行光效测试。

根据本实用新型实施例的一种自动配粉设备的搅拌装置，在搅拌胶体和荧光粉时，胶体和荧光粉由物料添加口定量添加至搅拌腔体中，搅拌组件的正向叶轮和反向叶轮带动荧光胶（胶体和荧光粉的混合物）上下运动，搅拌的过程中，搅拌腔体处于真空状态，搅拌后的荧光胶经与出料管相连的点胶头将荧光胶点到LED灯珠上进行光效测试。实现自动配粉，从而提高工作效率，减少人工配粉的失误，提高产品品质。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种自动配粉设备的搅拌装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，搅拌腔体上部设置为圆柱罐体，搅拌腔体下部设置为圆锥体。

进一步，正向叶轮和反向叶轮分别安装在转轴上，而转轴与搅拌泵连接，搅拌泵驱使转轴连带正向叶轮和反向叶轮转动。

进一步，搅拌腔体上设有相对的第一窗口和第二窗口。

进一步，第一窗口和第二窗口的材质为透明钢化玻璃。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的应用示意图。

标号说明

搅拌腔体1 真空管11

第一窗口12 蓝光发射头121

第二窗口13 第一光纤探头131

第二光纤探头132 物料添加口2

搅拌组件3 搅拌叶轮31

正向叶轮311 反向叶轮312

转轴313 出料管4

抽真空装置5 点胶头6

搅拌泵7 控制装置8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实用新型实施例的一种自动配粉设备的搅拌装置，包括搅拌腔体1、物料添加口2、搅拌组件3和出料管4。

搅拌腔体1上部连接物料添加口2，物料添加口2将所需胶体和荧光粉添加至搅拌腔体1内，物料添加口2连接物料定量添加装置（图中未示出）。

搅拌腔体1还连接与抽真空装置5相连的真空管11。

搅拌组件3设置在搅拌腔体1中，包括搅拌叶轮31，该搅拌叶轮31包括正向叶轮311和反向叶轮312，在搅拌胶体和荧光粉的过程中，正向叶轮311和反向叶轮312带动荧光胶上下运动。

搅拌腔体1下部连接与点胶头6相连的出料管4，点胶头6将荧光胶点到LED灯珠上进行光效测试。

在搅拌胶体和荧光粉时，胶体和荧光粉由物料添加口2定量添加至搅拌腔体1中，搅拌组件3的正向叶轮311和反向叶轮312带动荧光胶（胶体和荧光粉的混合物）上下运动，搅拌的过程中，搅拌腔体1处于真空状态，搅拌后的荧光胶经与出料管4相连的点胶头6将荧光胶点到LED灯珠上进行光效测试。实现自动配粉，从而提高工作效率，减少人工配粉的失误，提高产品品质。

在一些示例中，搅拌腔体1上部设置为圆柱罐体，搅拌腔体1下部设置为圆锥体，使搅拌更加充分。

在一些示例中，正向叶轮311和反向叶轮312分别安装在转轴313上，而转轴313与搅拌泵7连接，搅拌泵7驱使转轴313连带正向叶轮311和反向叶轮312转动。在本实施例中，正向叶轮311使胶体和荧光粉向上运动，反向叶轮312使胶体和荧光粉向下运动，进一步提高搅拌效率。

在一些示例中，搅拌腔体1上设有相对的第一窗口12和第二窗口13。第一窗口12和第二窗口13的材质为透明钢化玻璃。透明钢化玻璃使得窗口透光效果良好，同时具备一定的机械强度。

第一窗口12侧设置蓝光发射头121，蓝光发射头121透过第一窗口12向搅拌腔体1内的荧光胶发射蓝光光源以激发荧光胶中的荧光粉；第二窗口13侧设置第一光纤探头131，第一光纤探头131与控制装置8连接，控制装置8控制蓝光发射头121的开启，控制装置8中预设目标材料的目标参数，第一光纤探头131采集经蓝光光源激发荧光胶的光谱数据，并发送至控制装置8与预设目标参数匹配；控制装置8还连接第二光纤探头132，第二光纤探头132采集荧光胶点到LED灯珠上产生的光谱数据，并发送至控制装置8与预设目标参数匹配；两参数误差小于预设值时，物料添加口2停止添加胶体和荧光粉。

配粉时，荧光粉和胶体（通常为硅胶）通过物料添加口2进入搅拌腔体1，物料添加的量由物料定量添加装置控制（图中未示出），搅拌腔体1内的正向叶轮311和反向叶轮312转动由搅拌泵7驱使转动，对荧光粉和胶体进行搅拌，真空管11外接真空泵5，保证搅拌腔体1内部为真空状态，使胶体中无气泡，第一光纤探头131采集经蓝光光源激发荧光胶的光谱数据，并发送至控制装置8与预设目标参数匹配，第二光纤探头132采集荧光胶点到LED灯珠上产生的光谱数据，并发送至控制装置8与预设目标参数匹配；两参数误差小于预设值时，物料添加口2停止添加胶体和荧光粉，搅拌腔体1内的荧光胶就是最终配比。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。