一种基于氧化锌生产用自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌的生产技术领域，具体是一种基于氧化锌生产用自动投料装置。

背景技术：

氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作。

氧化锌在生产过程中大多采用人工投料，人工投料不仅效率低下，同时还会使得原料堆积在一起，使得原料在反应炉内的位置不均匀，从而降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种基于氧化锌生产用自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于氧化锌生产用自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于氧化锌生产用自动投料装置，包括反应炉和投料漏斗，所述反应炉的下方固定连接有支柱，所述反应炉的上方连通有进气管，所述投料漏斗的侧面转动连接有铰链，所述铰链转动连接有上盖，所述投料漏斗的下端连通有调节盒，所述调节盒的内部转动连接有调节转轮，所述调节转轮的侧面固定连接有调节盘，所述调节盘滑动连接有插销，所述调节盒的侧面开设有调节孔，所述调节转轮的内部开设有调节槽，所述调节盒的下端套设有转动管，所述反应炉的上方固定连接有支架，所述支架固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有皮带，所述皮带传动连接于所述调节槽，所述调节槽的下端连通有投料管，所述投料管的下方连通有出料管，所述电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管数量有五个，五个所述出料管之间等距分布于所述投料管的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动管和所述投料管相互垂直，且所述投料管的长度和所述反应炉的半径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节槽设置为长条形，所述调节槽的上下两端分别连通于所述投料漏斗的下端和所述调节盒的下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节孔的数量为十二个，且调节孔和所述插销相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖的内侧面设置有凸块，所述凸块和所述投料漏斗的上端开口相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，将原料投入投料漏斗中，然后转动调节盘，此时调节盘带动调节转轮转动，当调节槽为竖直时，此时原料从调节槽下落到的转动管中，此时电机输出轴通过皮带带动转动管转动，此时原料下落到投料管中，同时转动管带动投料管转动，然后原料从出料管均匀洒向反应炉中，相比较现有的投料装置，新型的投料装置能够控制投料的速度，并且能够均匀进行投料，不会使得原料堆积在一起，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种基于氧化锌生产用自动投料装置的结构示意图；

图2为一种基于氧化锌生产用自动投料装置中反应炉内部的结构示意图；

图3为一种基于氧化锌生产用自动投料装置中调节转轮的结构示意图。

图中：1、反应炉；2、进气管；3、调节盘；4、上盖；5、铰链；6、投料漏斗；7、调节盒；8、电机；9、支架；10、皮带；11、转动管；12、支柱；13、调节槽；14、投料管；15、出料管；16、插销；17、调节孔；18、调节转轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于氧化锌生产用自动投料装置，包括反应炉1和投料漏斗6，反应炉1的下方固定连接有支柱12，反应炉1的上方连通有进气管 2，投料漏斗6的侧面转动连接有铰链5，铰链5转动连接有上盖4，投料漏斗6的下端连通有调节盒7，调节盒7的内部转动连接有调节转轮18，调节转轮18的侧面固定连接有调节盘3，调节盘3滑动连接有插销16，调节盒7的侧面开设有调节孔17，调节转轮18 的内部开设有调节槽13，调节盒7的下端套设有转动管11，反应炉1的上方固定连接有支架9，支架9固定连接有电机8，电机8的输出轴传动连接有皮带10，皮带10传动连接于调节槽13，调节槽13的下端连通有投料管14，投料管14的下方连通有出料管15，电机8与外部电源电性连接，在使用时，将原料投入投料漏斗6中，然后转动调节盘3，此时调节盘3带动调节转轮18转动，当调节槽13为竖直时，此时原料从调节槽13下落到的转动管11中，此时电机8(型号为Y2-1)输出轴通过皮带10带动转动管11转动，此时原料下落到投料管14中，同时转动管11带动投料管14转动，然后原料从出料管15均匀洒向反应炉1中，相比较现有的投料装置，新型的投料装置能够控制投料的速度，并且能够均匀进行投料，不会使得原料堆积在一起，提高了生产效率。

出料管15数量有五个，五个出料管15之间等距分布于投料管14的下方，如图2所示，在进行撒料时，原料从人投料管14进行输送，投料管14不停转动，使得原料能够均匀的从出料管15中洒向反应炉1。

转动管11和投料管14相互垂直，且投料管14的长度和反应炉1的半径相，如图2 所示，转动管11带动投料管14转动，原料从人投料管14进行输送，投料管14不停转动，使得原料能够均匀的从出料管15中洒向反应炉1。

调节槽13设置为长条形，调节槽13的上下两端分别连通于投料漏斗6的下端和调节盒7的下端，如图2所示，当调节槽13竖直时，此时调节槽13的上下两端分别连通于投料漏斗6的下端和调节盒7的下端，此时原料的下落速度最快，当调节槽13水平时，此时关闭原料的下落，控制调节槽13的角度即可控制原料的投放速度。

调节孔17的数量为十二个，且调节孔17和插销16相适配，当在进行投料时，先将插销16向外拔出，即可转动调节盘3，调节完成后，插入插销16即可固定调节盘3。

上盖4的内侧面设置有凸块，凸块和投料漏斗6的上端开口相适配，当将原料放入投料漏斗6中后，此时将上盖4盖在投料漏斗6，此时凸块将投料漏斗6的上端开口密封，防止原料被污染。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将原料投入投料漏斗6中，然后转动调节盘3，此时调节盘3带动调节转轮18转动，当调节槽13为竖直时，此时原料从调节槽13下落到的转动管11中，此时电机8输出轴通过皮带10带动转动管11转动，此时原料下落到投料管14中，同时转动管11带动投料管14转动，然后原料从出料管15均匀洒向反应炉 1中，相比较现有的投料装置，新型的投料装置能够控制投料的速度，并且能够均匀进行投料，不会使得原料堆积在一起，提高了生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。