一种圆盘给料机自动开停装置的制作方法

本实用新型属于矿机给料设备技术领域，具体的说，涉及一种圆盘给料机自动开停装置。

背景技术：

很多矿山采用圆盘给料机作为球磨机的供料设备，现有的圆盘给料机给料或止料为手动操作，操作复杂，劳动强度大，效率低下；

当球磨紧急停机时，为了避免堵塞，所有供给球磨的矿料的圆盘给料机及其他机器也必须停止运转，手动停料操作不及时，停机后任有物料进入球磨机内，增加球磨机启动负载，对球磨机造成损伤。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种圆盘给料机自动开停装置。本实用新型能在球磨机紧急停机时，快速的停止对球磨机的进料，避免球磨机在紧急停机后物料继续进入球磨机内，增加球磨机在紧急停机后启动负载，损伤球磨机；在球磨机进料口采用流量计测量实时进料，增强工作人员对球磨机进料量监控，可通过闸阀快速调节球磨机进料量，保证了球磨机的稳定运行；闸阀采用电动伸缩杆作为动力源，开启和关闭远程即可操作，降低工作人员的劳动强度，加快球磨机紧急停机后的启动速率。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的圆盘给料机自动开停装置包括圆盘给料机、球磨机、储料仓、控制系统；所述储料仓上设有进料通道，进料通道与圆盘给料机的出料口连通，储料仓底部设有闸阀，闸阀通过出料管道与球磨机的进料口连通，出料管道上设有流量计；所述的闸阀包括阀体、阀板、电动伸缩杆、支撑架；所述的阀体内设有滑槽，滑槽内设有可滑动的阀板，阀体上设有支撑架，电动伸缩杆底部与支撑架固定连接，活塞杆与阀板的一端固定连接；所述的控制系统的信号输入端分别连接有球磨机、流量计，控制系统的信号输出端分别连接有电动伸缩杆、圆盘给料机。

优选的，所述的阀体内设有防护板，防护板的下底面与滑槽的上边缘相重合。

优选的，所述的阀板一端设有清理块。

优选的，所述的储料仓内设有光电传感器，光电传感器与控制系统的信号输入端连接。

优选的，所述的控制系统采用DCS控制系统。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能在球磨机紧急停机时，快速的停止对球磨机的进料，避免球磨机在紧急停机后物料继续进入球磨机内，增加球磨机在紧急停机后启动负载，损伤球磨机；在球磨机进料口采用流量计测量实时进料，增强工作人员对球磨机进料量监控，可通过闸阀快速调节球磨机进料量，保证了球磨机的稳定运行；闸阀采用电动伸缩杆作为动力源，开启和关闭远程即可操作，降低工作人员的劳动强度，加快球磨机紧急停机后的启动速率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型局部剖视图；

图3是本实用新型阀体左视剖视图；

图4是本实用新型阀板俯视图；

图5本实用新型控制框图；

图1-5中, 1-圆盘给料机、2-球磨机、3-储料仓、4-控制系统、5-进料通道、6-出料管道、7-流量计、8-阀体、9-阀板、10-电动伸缩杆、11-支撑架、12-滑槽、13-防护板、14-清理块、15-光电传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-5所示，所述的圆盘给料机自动开停装置包括圆盘给料机1、球磨机2、储料仓3、控制系统4；所述储料仓3上设有进料通道5，进料通道5与圆盘给料机1的出料口连通，圆盘给料机1喂料时物料从出料口排出，经进料通道5进入储料仓3内；当球磨机2紧急停机时，圆盘给料机1进料装置联动停止，圆盘给料机1继续转动至排空圆盘给料机1内物料后停止，球磨机2停机后从圆盘给料机1排出的物料被储存在储料仓3内，减轻圆盘给料机1紧急停机后启动载荷。所述的储料仓3内设有光电传感器15，光电传感器15与控制系统4的信号输入端连接，光电传感器15位于储料仓3四分之三高度处，当物料在储料仓3内堆积至光电传感器15位置时，光电传感器15将信号传输给控制系统4，控制系统4控制圆盘给料机1停止，防止储料仓3库满堵塞。

储料仓3底部设有闸阀，闸阀通过出料管道6与球磨机2的进料口连通，储料仓3内的物料通过出料管道6导入球磨机2内，通过控制闸阀开度的大小，能快速调节球磨机2进料量，反应速度快，能对圆盘给料机1的给料进行微调，使球磨机2运行更加稳定，同时，在球磨机2紧急停机时，可通过关闭闸阀，快速的阻断物料进入球磨机2，避免紧急停机后物料继续进入球磨机1，减轻球磨机2再次启动载荷，降低紧急停机对球磨机2的损伤。出料管道6上设有流量计7，流量计7对通过出料管道6的物料进行测量，并将数据传输给控制系统4，工作人员在控制系统4的操作面板上查看球磨机2进料实时状况，加强工作人员对球磨机2进料量的监控，及时对球磨机2的进料量进行调节，保证球磨机2运行稳定。所述的闸阀包括阀体8、阀板9、电动伸缩杆10、支撑架11；所述的阀体8内设有滑槽12，滑槽12内设有可滑动的阀板9，所述的阀板9一端设有清理块14，清理块14呈直角三角形，一条直角边与阀板9焊接，另一条直角边与滑槽12底部相切，当清理块14随阀板9滑动过程中能清除滑槽12内的积灰及杂物，保证阀板9在滑槽12内的正常滑动。所述的阀体8内设有防护板13，防护板13的下底面与滑槽12的上边缘相重合，出料仓内的物料从闸阀处排出时，防护板13使物料不会直接与滑槽12摩擦，减小物料对滑槽12的损伤，增加闸阀使用寿命。阀体8上设有支撑架11，电动伸缩杆10底部与支撑架11固定连接，活塞杆与阀板9的一端固定连接，支撑架11焊接在阀体8上，电动伸缩杆10伸长时，活塞杆带动阀板9伸入阀体8内，关闭闸阀，电动伸缩杆10缩短时，活塞杆带动阀板9从阀体8内退出，打开闸阀，远程操作即可完成闸阀的开启或关闭，无需手动操作，减轻工作人员劳动强度，加快球磨机2停机后启动的效率。

所述的控制系统4的信号输入端分别连接有球磨机2、流量计7，控制系统4的信号输出端分别连接有电动伸缩杆10、圆盘给料机1。所述的控制系统4采用DCS控制系统4。

本实用新型工作过程：球磨机2正常工作时，流量计7将球磨机2的实时进料量传输给控制系统4，工作人员通过操作面板查看球磨机2实时进料情况，通过控制电动伸缩杆10的伸长量，调节闸阀开度，及时调节球磨机2进料量；

当球磨机2紧急停机时，控制系统4检测到球磨机2紧急停机，控制系统4控制电动伸缩杆10伸长，关闭闸阀；控制系统4控制圆盘给料机1再运行一段时间，使圆盘给料机1内的物料全部排空，控制系统4控制圆盘给料机1停止；球磨机再次启动时，操作人员通过控制系统启动球磨机、闸阀。

当控制系统4接收到光电传感器的输入信号时，控制系统4控制圆盘给料机1停止。

本实用新型能在球磨机紧急停机时，快速的停止对球磨机的进料，避免球磨机在紧急停机后物料继续进入球磨机内，增加球磨机在紧急停机后启动负载，损伤球磨机；在球磨机进料口采用流量计测量实时进料，增强工作人员对球磨机进料量监控，可通过闸阀快速调节球磨机进料量，保证了球磨机的稳定运行；闸阀采用电动伸缩杆作为动力源，开启和关闭远程即可操作，降低工作人员的劳动强度，加快球磨机紧急停机后的启动速率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。