一种低分量PTFE悬浮树脂生产装置的制作方法

本实用新型属于树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种低分量PTFE悬浮树脂生产装置。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：

PTFE悬浮树脂是四氟乙烯以去离子脱氧水为聚合介质进行的聚合反应，聚合后得到的树脂。外观呈白色，粉状颗粒。不仅具有极强的化学稳定性，耐高底温性能、不溶于强酸、强碱和有机溶剂，耐腐蚀等优点、而且极好的电气性能和低摩擦系数等的物理性能。

PTFE悬浮树脂可直接用于加工普通模压制品、一般的填充制品、致密制品如模压成型的车削薄膜、车削板等、高强度模压制品。可用以制得抗粘防腐涂层；也可用其涂覆玻璃布并制得层压制品；还可直接纺丝制得特种合成纤维。广泛应用于国防工业、橡胶工业、电子电池工业等部门。

目前国内使用的常规聚合系统由于受到工艺操作方法的限制，生产的PTFE悬浮聚四氟乙烯树脂的分子量一般都超过百万，无法适应低分子量特殊性能树脂的生产。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)目前常规聚合系统生产的PTFE悬浮聚四氟乙烯树脂的分子量一般都超过百万，无法适应低分子量特殊性能树脂的生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种低分量PTFE悬浮树脂生产装置。

本实用新型是这样实现的，一种低分量PTFE悬浮树脂生产装置设置有：

立式聚合釜；

立式聚合釜下侧通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机通过传动轴与立式聚合釜内部的搅拌叶片连接；

立式聚合釜外壁全直筒段设置有夹套，夹套与循环水冷却管连通；

立式聚合釜上端连通有进料管、进水管、抽排空管道和助剂管，立式聚合釜底端连通有出料管；

进料管依次连通有第一切断阀、第一流量计、调节阀、第一过滤器、阻火器和第一止回阀；

进水管连通有第二切断阀、第二流量计、第二过滤器和第二止回阀；

抽排空管道连通有氮气管线、抽真空管线和回收管线；

助剂管连通有第三切断阀、第三流量计、第三过滤器和第三止回阀。

本实用新型通过对循环水冷却管进行流量控制，可以将聚合温度保持在60～120℃，通过对抽排空管道进行控制，可以将聚合压力控制在0.5～1.0MPa，使得立式聚合釜能够为低分量PTFE悬浮树脂的生产提供充分的反应条件，可用于生产分子量5万以下的悬浮树脂，同时更加高效、安全。多个切断阀可用于安全切断，通过进料管的第一流量计用于控制反应进度，选择合适的结束时间，调节最终聚合产品的分子量和调节阀用于反应物料计量与投料速率调节，第一过滤器用于去除物料杂质提高反应产品清洁度，保证材料拉伸性能，阻火器和第一止回阀用于隔离投料与反应系统，确保安全；通过进水管的第二流量计用于纯水计量，第二过滤器用于进一步滤除纯水可能的杂质，第二止回阀用于隔离补水与反应系统，确保安全；通过抽排空管道的氮气管线用于反应前釜内空气置换，对压力进行调节，抽真空管线用于用于反应前釜内除氧、反应后釜后回收未反应完的物料，回收管线用于反应后釜后回收未反应完的物料；通过助剂管用于反应过程添加各自助剂在特定时刻调节反应中心数量，调节最终聚合产品的分子量，第三流量计用于助剂计量，第三过滤器用于去除可能的杂质，第三止回阀用于隔离补水与反应系统，确保安全。

进一步，搅拌叶片设置有双层，搅拌叶片直径为1/5～1/3立式聚合釜直径。

本实用新型通过双层搅拌叶片能过对立式聚合釜内的物料进行充分搅拌，进一步提高反应效率。

进一步，立式聚合釜内壁在搅拌叶片周围焊接有4片或6片挡板。

本实用新型通过挡板能够有效增加扰动，促进气液混合。

进一步，夹套内侧焊接有导流板，夹套外侧下端连通有循环冷却水进水管道，夹套外侧上端连通有循环冷却水回水管道。

本实用新型通过导流板可以引导夹套内的冷却液的流动方向，通过配置循环水冷却管，能够及时带走反应热量。

进一步，搅拌电机的传动轴与立式聚合釜连接处套设有轴封，轴封连通有机封罐，机封罐连通有机封液补充管。

本实用新型通过轴封能够对传动轴和立式聚合釜连接处进行密封，外置机封液用于轴封冷却和润滑，确保轴封有效。

进一步，立式聚合釜上端连通有泄压管道，泄压管道内部卡设有爆破片。

本实用新型通过泄压管道和爆破片可以防止立式聚合釜内压力超限，提高装置安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的低分量PTFE悬浮树脂生产装置结构示意图；

图中：1、立式聚合釜；2、搅拌电机；3、搅拌叶片；4、夹套；5、进料管；6、进水管；7、抽排空管道；8、助剂管；9、出料管；10、第一切断阀；11、第一流量计；12、调节阀；13、第一过滤器；14、阻火器；15、第一止回阀；16、第二切断阀；17、第二流量计；18、第二过滤器；19、第二止回阀；20、氮气管线；21、抽真空管线；22、回收管线；23、第三切断阀；24、第三流量计；25、第三过滤器；26、第三止回阀；27、挡板；28、导流板；29、循环冷却水进水管道；30、循环冷却水回水管道；31、轴封；32、机封罐；33、机封液补充管；34、爆破片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本实用新型实施例提供的低分量PTFE悬浮树脂生产装置包括：立式聚合釜1、搅拌电机2、搅拌叶片3、夹套4、进料管5、进水管6、抽排空管道7、助剂管8、出料管9、第一切断阀10、第一流量计11、调节阀12、第一过滤器13、阻火器14、第一止回阀15、第二切断阀16、第二流量计17、第二过滤器18、第二止回阀19、氮气管线20、抽真空管线21、回收管线22、第三切断阀23、第三流量计24、第三过滤器25、第三止回阀26、挡板27、导流板28、循环冷却水进水管道29、循环冷却水回水管道30、轴封31、机封罐32、机封液补充管33、爆破片34。

立式聚合釜1下侧通过螺栓固定有搅拌电机2，搅拌电机2通过传动轴与立式聚合釜1内部的搅拌叶片3连接；立式聚合釜1外壁全直筒段设置有夹套4，夹套4与循环水冷却管连通；立式聚合釜1上端连通有进料管5、进水管6、抽排空管道7和助剂管8，立式聚合釜1底端连通有出料管9；进料管5依次连通有第一切断阀10、第一流量计11、调节阀12、第一过滤器13、阻火器14和第一止回阀15；进水管6连通有第二切断阀16、第二流量计17、第二过滤器18和第二止回阀19；抽排空管道7连通有氮气管线20、抽真空管线21和回收管线22；助剂管8连通有第三切断阀23、第三流量计24、第三过滤器25和第三止回阀26。

作为优选，搅拌叶片3设置有双层，搅拌叶片3直径为1/5～1/3立式聚合釜1直径，搅拌叶片3为桨叶或折叶。

作为优选，立式聚合釜1内壁在搅拌叶片3周围焊接有4片或6片挡板27。

作为优选，夹套4内侧焊接有导流板28，夹套4外侧下端连通有循环冷却水进水管道29，夹套4外侧上端连通有循环冷却水回水管道30。

作为优选，搅拌电机2的传动轴与立式聚合釜1连接处套设有轴封31，轴封31连通有机封罐32，机封罐32连通有机封液补充管33。

作为优选，立式聚合釜1上端连通有泄压管道，泄压管道内部卡设有爆破片34。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，通过进料管5进行物料添加，进料管5通过第一切断阀10用于安全切断，通过第一流量计11和调节阀12用于反应物料计量与投料速率调节，第一过滤器13用于去除物料杂质，阻火器14和第一止回阀15用于隔离投料与反应系统，确保安全，通过进水管6用于添加反应用水，进水管6通过第二切断阀16用于安全切断，第二流量计17用于纯水计量，第二过滤器18用于进一步滤除纯水可能的杂质，第二止回阀19用于隔离补水与反应系统，确保安全；通过抽排空管道7的氮气管线20用于反应前釜内空气置换，对压力进行调节，抽真空管线21用于用于反应前釜内除氧，回收管线22用于反应后釜后回收未反应完的物料；通过助剂管8用于反应过程添加各自助剂，第三流量计24用于助剂计量，第三过滤器25用于去除可能的杂质，第三止回阀26用于隔离补水与反应系统，确保安全。机封液补充管33可以对机封罐32内的机封液进行补充，通过外置机封液用于机封冷却和润滑，确保轴封31的有效使用。

循环冷却水进水调节阀与聚合釜温度连锁，通过调节循环冷却液的流量大小控制所需要的聚合温度(60～120℃)；搅拌电机转速与与聚合釜温度连锁，通过调节搅拌电机转速，调节反应速度，控制反应放热量，达到辅助控制反应温度(60～120℃)；进料调节阀与聚合压力连锁，及时补充反应消耗的物料，保证釜内压力稳定控制聚合压力0.5～1.0MPa；聚合完成后通过聚合釜底部的出料管放出物料。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。