家用碾米机的制作方法

本实用新型涉及一种谷物去壳设备，更具体地说，它涉及一种家用碾米机。

背景技术：

目前，公告号为CN204638250U的中国专利公开一种家用碾米机，包括开设有进料口、出料口和出糠口的壳体、位于壳体内的驱动电机以及与驱动电机驱动连接的碾米滤糠机构，所述壳体内设有用于固定驱动电机的减振隔音连接板，所述减振隔音连接板横置在壳体内并将所述壳体内腔分隔成用于容纳驱动电机的驱动腔和容纳碾米滤糠机构的碾米腔，所述进料口、出料口和出糠口与碾米腔连通。

家用碾米机一般包括壳体以及设置在壳体内的机身，其在装配前一般碾米机身和壳体分开生产。现有技术中类似于上述的家用碾米机，其机身不具备自主支撑的能力，因此在装配前必须放置在自主设计的架子上，避免其出现倾倒，提升成本。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种家用碾米机，其具有机身能够独自放置优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种家用碾米机，包括壳体、电机、支撑架以及碾米滤糠机构，所述电机驱动连接于碾米滤糠机构，所述支撑架呈L形，包括竖直部和水平部，所述电机和碾米滤糠机构分别设置于竖直部的两端，所述水平部一体连接于竖直部底部定朝向电机一侧。

通过采用上述技术方案，电机、支撑架和碾米过滤机构固定在一起构成机身。安装时能够直接将机身整体放置到壳体内，实现和壳体之间的快速连接。由于电机的重量会大于碾米机构的重量，因此将支撑架将水平部设置朝向电机一侧，增加了支撑架与壳体之间的连接部位之外还使得机身整体能够独自放置不会倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述水平部上开设有至少两个安装孔。

通过采用上述技术方案，通过水平部上的安装孔，能够实现支撑架和壳体之间的稳定连接，且仅需连接水平部就能够实现机身和壳体之间的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述碾米滤糠机构包括固定连接在竖直部上的外框体以及固定连接于外框体临近竖直部一侧上端面的进料嘴，所述壳体的上端设置有米机漏斗，所述米机漏斗底部设置有汇集口，所述米机漏斗搭接固定于进料嘴上，且汇集口和进料嘴连通。

通过采用上述技术方案，在外框架上设置进料嘴，使得进料嘴凸出外框体，便于和米机漏斗连接。

本实用新型进一步设置为：所述进料嘴的上端侧壁向外翻折构成倾斜的贴合面。

通过采用上述技术方案，贴合面增大了进料嘴和米机漏斗之间的接触面，就算在米机漏斗产生晃动，也能够保证进料嘴和米机漏斗之间的稳定配合。

本实用新型进一步设置为：所述电机面向竖直部的一侧固定连接有安装板，所述安装板、支撑架和外框体螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使用螺栓直接贯穿安装板、支撑板和外框体，能够直接达成电机、支撑架和碾米过滤机构三者之间的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述碾米滤糠机构还包括米刀和米筛管，所述米刀设置于外框体中部并与电机的输出轴相连接，所述米筛管套接于米刀外侧且与外框体固定连接，且所述米筛管的一端连通进料嘴，所述外框体远离电机的一侧固定连接有出米嘴。

通过采用上述技术方案，米机漏斗中的谷粒通过进料嘴进入到米筛管内，米刀的带动和摩擦下，谷粒上的糠会在输送的过程中从米筛管内落下，而米粒会沿着米筛管到出米嘴，从而实现了碾米和滤糠。

本实用新型进一步设置为：所述米筛管的侧壁上凸出设置有防转沿。

通过采用上述技术方案，米筛管上的防转沿，能够有效的限制米筛管的转动，使得米筛管更好的固定在外框体上。

本实用新型进一步设置为：所述出米嘴远离外框体的一侧固定连接有出米调节机构。

通过采用上述技术方案，出米调节机构能够对米糠进行阻挡，减少从出米嘴中移出的米糠，提升出米质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置L形的支撑架，增加了机身与壳体之间的连接部位之外，还使得机身整体能够独自放置不会倾倒；

（2）通过设置出米调节机构，能够对米糠进行阻挡，减少从出米嘴中移出的米糠，提升出米质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中机身的结构示意图；

图3为本实施例中部分机身的结构爆炸示意图；

图4为本实施例中支持板的结构示意图

图5为本实施例中出米调节组件的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、机身；3、米机漏斗；4、出米口；5、出糠口；6、电机；7、支撑架；8、碾米滤糠机构；9、竖直部；10、水平部；11、外框体；12、进料嘴；13、米筛管；14、米刀；15、出米嘴；16、出米调节组件；17、外框架；18、机主板；19、安装槽；20、安装板；21、支持板；22、连接板；23、分隔杆；24、卡沿；25、贴合面；26、嵌槽；27、防转沿；28、传动部；29、摩擦部；30、连接面板；31、嘴体；32、调节架；33、调节座；34、滑动芯轴；35、抵接件；36、压簧；37、退位槽；38、驱动腔；39、滑移孔；40、出米挡片；41、凸环；42、定位卡环；43、抵接主体；44、调节螺母；45、直纹滚花；46、导向杆；47、抵接片；48、凸边；49、卡孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种家用碾米机，如图1所示，包括壳体1和设置在壳体1内的机身2。壳体1呈方形的箱体状，机身2固定在壳体1内。

如图1所示，壳体1采用木质的，壳体1的上端设置有米机漏斗3，米机漏斗3底部设置有汇集口，壳体1的下侧设置有出糠口5，壳体1的一侧侧壁上设置有出米口4。用户将谷粒从米机漏斗3中倒入，经过机身2的加工，米糠从出糠口5移出，米粒从出米口4移出。

具体的，如图1所示，机身2包括电机6、支撑架7以及碾米滤糠机构8。支撑架7呈L形，包括竖直部9和水平部10，电机6和碾米滤糠机构8分别设置于竖直部9的两端，电机6驱动连接于碾米滤糠机构8，水平部10一体连接于竖直部9底部定朝向电机6一侧。且水平部10上开设有两个固定孔。因此通过将水平部10螺纹连接在壳体1底壁上，就能够实现机身2和壳体1之间的安装固定。

如图1、2所示，碾米滤糠机构8包括外框体11、进料嘴12、米筛管13、米刀14、出米嘴15和出米调节组件16。外框体11固定连接在竖直部9上并向出米口4一侧延伸；进料嘴12固定连接于外框体11临近竖直部9一侧上端面，且进料嘴12和汇集口连通，收集从汇集口落下的谷粒。米筛管13固定连接在外框体11的水平中部，米筛管13和进料嘴12相连通，使得从进料嘴12中落下的谷粒会落入米筛管13内。米刀14设置于米筛管13中部，且米刀14的一端和电机6的输出端相连接，从而使得米刀14能够在电机6的带动下在米筛管13中转动，为米筛管13内的谷粒带动和摩擦。出米嘴15设置于外框体11远离竖直部9的一端，且出米嘴15和米筛管13的另一端相连通，使得米筛管13中移出的米粒会落入出米嘴15中。出米调节组件16也固定连接在外框体11远离竖直部9的一端。出米调节组件16能够对米糠进行阻挡，减少从出米嘴15中移出的米糠，提升出米质量。

具体的，如图2、3所示，外框体11包括外框架17和机主板18。外框架17的水平两端设置为开口，且截面呈开口朝下的“匚”形。机主板18竖直固定连接于外框架17面向竖直部9一端的开口，固定连接的方式可以为焊接。外框架17临近机主板18的一侧的上端面上开设有安装槽19，进料嘴12竖直插接于安装槽19内并和外框架17固定连接。进一步的，电机6面向竖直部9的一侧固定连接有安装板20，安装板20、竖直部9和机主板18通过螺栓相连接，螺栓连接的位置可以在安装板20的四个边角上。

如图2、3所示，进料嘴12包括平行于主板体的两块支持板21以及垂直设置于两块支持板21之间的连接板22，支持板21和连接板22之间合围的空间形成进料口。进料口的上侧内壁上水平设置有两根分隔杆23，分隔杆23将进料口分隔成三个部分，防止人手指伸入碾米机内。分隔杆23的固定方式可以为螺纹连接。连接板22的贴合于支持板21的侧壁上凸出设置有卡沿24，支持板21上设置有供卡沿24穿出的卡孔49（见图4）。连接板22的卡沿24穿出卡孔49后通过翻折贴合在支持板21的外侧，实现支持板21和连接板22安装时候的定位和固定，无需再使用其他安装配件。

如图2、3所示，进料嘴12的两块支持板21和两块连接板22的上端侧壁向外翻折构成倾斜的贴合面25。米机漏斗3搭接固定于进料嘴12的贴合面25上，无需焊接固定，方便了后期装配。支持板21的外侧壁贴合设置于外框架17的内壁上。两块支持板21的底部的两侧均向外延伸有凸边48（见图4），外框架17底部设置有供凸边48卡入的嵌槽26。两块支持板21通过将凸边48从下至上卡入嵌槽26内，再进行焊接实现了进料嘴12和外框架17的定位与固定。

如图2所示，米筛管13大致呈圆管状，且米筛管13的外侧壁上的上侧两侧凸出设置有防转沿27。支持板21的中部设置有供米筛管13穿设固定的通孔，米筛管13插接于通孔内，实现和外框架17之间的固定。米筛管13上侧面向进料口一侧开设有缺口，使得从进料口落入的谷粒能够稳定落至米筛管13中，而米筛管13的下侧开设有若干的长条状滤孔，使得从谷物中分离的米糠从滤孔中脱离米筛管13，落入出糠口5。

如图2所示，米刀14包括临近电机6一侧的传动部28和远离电机6一侧的摩擦部29。传动部28上设置有螺旋的凸条，通过转动带动谷粒向出米嘴15一侧移动，摩擦部29上设置有沿轴向延伸的凸条，使得谷粒和米筛管13内壁摩擦，米粒和米糠相分离。

如图2、3所示，出米嘴15包括连接面板30和嘴体31。连接面板30贴合于外框架17的开口上并且和外框架17之间焊接固定。连接面板30的中部开设有出米孔，出米孔连通米筛管13的端部。嘴体31固定一体连接在连接面板30的下侧，且倾斜设置，嘴体31的低端朝向出米口4。因此从出米孔中移出的米粒沿着嘴体31从壳体1的出米口4中移出。

如图2、5所示，出米调节组件16包括调节架32、调节座33、滑动芯轴34和抵接件35。调节架32呈“几”字形，包括设置于中部的退位槽37，调节架32贴合在连接面板30上，并通过螺栓和连接面板30相固定。调节座33设置于退位槽37上，且调节座33沿水平方向开设有滑移孔39，调节座33面向调节架32底面的一端开设有连通滑移孔39的驱动腔38。滑动芯轴34滑移连接在滑移孔39内，滑动芯轴34的一端伸入驱动腔38内，另一端穿出滑移孔39。

如图5所示，滑动芯轴34穿出滑移孔39的一端固定连接有出米挡片40，滑动芯轴34伸入驱动腔38的套接固定有凸环41。抵接件35设置于驱动腔38室贴合支撑座的一端，凸环41和抵接件35之间设置有驱使凸环41向远离抵接件35一侧滑移的压簧36。在压簧36的作用下，将出米挡片40抵接在出米孔上。

具体的，如图5所示，调节座33为PU塑料材质，一体注塑制成。调节座33面向调节架32一侧端面的周向外侧设置有四个的螺栓槽，调节架32和调节座33螺栓连接。出米挡片40为直径略大于出米孔的圆形片，滑动芯轴34在出米挡片40轴向的两侧固定连接有定位卡环42。定位卡环42可以为柔性的弹性环。定位卡环42接触出米挡片40，为出米挡片40提供支撑，提升出米挡片40和滑动芯轴34之间连接的结构强度。滑动芯轴34伸入驱动腔38内设置有供凸环41卡接的内环槽，凸环41焊接固定于内环槽上，使得凸环41能够稳定且准确的固定在滑动芯轴34上。

如图5所示，调节架32面向驱动腔38一侧开设有安装孔，安装孔的外侧固定连接有调节螺母44。抵接件35固定于安装孔内，且抵接件35包括设有外螺纹且螺纹连接于调节螺母44内的抵接主体43、连接于抵接主体43伸入驱动腔38内一端且插接于压簧36中的导向杆46、套接固定于抵接主体43伸入驱动腔38的一端且供压簧36抵接的抵接片47以及固定于抵接主体43伸出调节螺母44的一端上的直纹滚花45。

如图5所示，压簧36的两端分别抵接在抵接片47和凸环41之间，压簧36的线径在0.25至0.4mm之间，提供的弹性在0.2至2N之间，在此范围内调节能够实现出米挡片40能够对米糠的阻挡。

本实施例外框架17的装配过程和有益效果如下：将进料嘴12从安装槽19内滑入外框架17，并在到达定位位置后，通过上移进料嘴12，使得凸边48卡入嵌槽26内，而后焊接进米嘴和外框架17，实现进料嘴12和外框架17之间的固定。之后将米筛管13插接在支持板21内的通孔中，将机主板18和出米嘴15分别焊接在外框架17的两端，最后将出米调节组件16螺栓固定在出米嘴15的连接面板30上。整个过程装配方便，工艺简单，减少了外框架17在装配所需时长，且有利于后期和壳体1之间的装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。