一种离心机用中心密封进料装置的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体是一种离心机用中心密封进料装置。

背景技术：

连续式离心机是一种无机械卸料装置的自动连续卸料离心机。固液混合的物料进入连续式离心机后，在筛篮强大的离心力作用下，液体通过筛网和排液孔排出筛篮外；固体在锥形筛篮中，依靠本身所受的离心力克服与筛网的摩擦力，沿着筛网表面向筛篮大端移动，最后自行排出。

为了提高连续式离心机的生产能力和产品质量，针对某些物料，例如糖膏，应将其粘度降低，流动性提高，才能提高分离效果。降低物料粘度和提高流动性一般有两种方法：一是加入水的稀释法；二是喷入蒸汽或电加热的升温法。

在现有技术中，大多数进料管是敞开式进料管，物料从生产线上游的分配管进入进料管入口的过程是暴露在大气中的，已经无法满足食品、药品行业提出的卫生安全要求；在室温较低时候物料散热快，进一步增加了物料粘性，影响分离效果。敞开式进料方式无法控制进料量，且在紧急情况下无法停止向离心机内部进料。该进料管从进料口往下均为金属管，喷水管位于进料口最上端，物料打入热水后无法很好的观察到稀释的流动状态，不利于打水量控制；打水方式为直接向物料表面喷水，而物料仍然容易粘滞在内管壁上。该进料管缺少过滤装置，杂质和异物如果通过进料管进入离心机将会影响离心机安全运行。

综上所述，现有的连续式离心机中心进料装置，由于是敞开式进料，带来卫生安全、热量散失、无法控制进料量、无法观察流动状态、物料容易粘滞内壁面等等诸多问题，已经不能适应当前日益提高的食品药品卫生安全要求和保证离心机全自动安全平稳运行的要求。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种离心机用中心密封进料装置，能够全密封的、能控制进料量、观察流动状态、物料不容易粘滞内壁面、带过滤功能的连续式离心机中心密封进料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种离心机用中心密封进料装置，包括中心管，其关键在于：所述中心管由外直管和内直管组成，所述内直管穿设于外直管内，并且二者同轴设置，所述内直管管壁上设置有径向通孔打汽孔，所述外直管管壁上至少设置有一个进汽管，所述进汽管和外直管与内直管之间空间相连通；所述中心管一端设置有平面法兰，所述平面法兰通过双头螺杆与连接法兰相连接，所述连接法兰内壁上设置有打水孔，所述连接法兰外壁上还设置有进水管，并且所述进水管与所述打水孔内部相连通，所述连接法兰一端与平面法兰之间夹接有玻璃视筒，所述连接法兰另一端与软管一端相连接，所述软管另一端设置连接有锥形斗，所述锥形斗大口一端设置连接有进料管，所述进料管一端与锥形斗相连，另一端设置连接有蝶阀；所述锥形斗与进料管连接端面之间设置有过滤网圈。

优选的，所述外直管外壁上套设有中心管法兰。这样便于安装和拆卸整个进料装置。

优选的，所述中心管法兰安装于机盖面板上。

优选的，所述连接法兰与软管之间通过卡箍连接。这样的连接软管用于补偿装配时产生的轴向误差，并确保密封。

优选的，所述锥形斗与软管之间通过卡箍连接。这样的连接软管用于补偿装配时产生的轴向误差，并确保密封。

优选的，所述进汽管、进水管分别与汽水管路连接。

优选的，所述蝶阀与生产线分配管路相连接。

优选的，所述软管的材质为橡胶。

本实用新型创造的有益效果在于：

1、本实用新型中采用进料蝶阀与生产线上游的物料分配管相连接，本发明中全部采用焊接、法兰密封和卡箍夹紧密封，可使得在进料全过程中物料始终处于全密封状态，与现有技术相比，卫生和安全性高，热量散失小。

2、本实用新型采用进料蝶阀与连续式离心机控制系统相连，与现有技术相比，可根据要求自动控制进料量，在紧急情况下可完全关闭进料确保连续式离心机的安全。

3、本实用新型采用玻璃视筒，与现有技术的全金属管路相比，可方便的观察打水后，物料稀释后的流动状态。

4、本实用新型采用连接法兰上的打水孔直接向物料和内壁面之间打水，与现有技术直接向物料表面打水相比，很好的改善了物料粘滞壁面问题。

5、本实用新型与现有技术相比，增加了过滤网圈，可以避免物料中杂质和异物进入连续式离心机，影响离心机安全运行。

附图说明

图1 是中心密封进料装置的示意图；

图2 是连接法兰5示意图；

图3 是中心管2示意图；

图4 是进料装置与连续离心机、生产线上游分配管等安装关系示意图。

图中： 1-中心管法兰、2-中心管、3-进汽管、4-双头螺杆、5-连接法兰、6-玻璃视筒、7-进水管、8-卡箍、9-软管、10-锥形斗、11-进料管、12-过滤网圈、13-进料蝶阀、14-打水孔、15-机盖面板、16-筛篮、17-生产线分配管路、18-汽水管路、19-平面法兰、20-打汽孔、21-外直管、22-内直管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种离心机用中心密封进料装置，包括中心管2，其要点在于：所述中心管2由外直管21和内直管22组成，所述内直管22穿设于外直管21内，并且二者同轴设置，所述内直管22管壁上设置有径向通孔打汽孔20，所述外直管21管壁上至少设置有一个进汽管3，所述进汽管3和外直管21与内直管22之间空间相连通；所述中心管2一端设置有平面法兰19，所述平面法兰19通过双头螺杆4与连接法兰5相连接，所述连接法兰5内壁上设置有打水孔14，所述连接法兰5外壁上还设置有进水管7，并且所述进水管7与所述打水孔14内部相连通，所述连接法兰5一端与平面法兰19之间夹接有玻璃视筒6，所述连接法兰5另一端与软管9一端相连接，所述软管9另一端设置连接有锥形斗10，所述锥形斗10大口一端设置连接有进料管11，所述进料管11一端与锥形斗10相连，另一端设置连接有蝶阀13；所述锥形斗10与进料管11连接端面之间设置有过滤网圈12。

具体的，所述外直管21外壁上套设有中心管法兰1。这样的设计可以方便整个进料装置安装和拆卸检修等。

具体的，所述中心管法兰1安装于机盖面板15上。

具体的，所述连接法兰5与软管9之间通过卡箍8连接。这样的连接软管用于补偿装配时产生的轴向误差，并确保密封。

具体的，所述锥形斗10与软管9之间通过卡箍8连接。

具体的，所述进汽管3、进水管7分别与汽水管路18连接。

具体的，所述蝶阀13与生产线分配管路17相连接。

具体的，所述软管9的材质为橡胶。

本发明的工作流程：如图1～4所示，工作时，进料装置通过中心管法兰1安装在离心机机盖面板15上，物料经生产线分配管路17输送，通过蝶阀13进入进料装置，蝶阀13可根据进料速度等自由控制进料量，甚至在有紧急情况发生时可以完全关闭，停止进料，进而确保进料装置以及离心机工作安全。物料经过进料管11首先遇到的是过滤网圈12，过滤网圈12可采用不同的网孔直径将杂质和异物截留，进一步过滤提取物料；过滤后物料经过锥形斗10到达连接法兰5时，热水通过汽水管道18进入进水管7，而后通过连接法兰5内壁上的若干打水孔14喷出，与物料混合稀释，这样也改善物料粘滞壁面问题；这之后可以通过玻璃视筒6观察物料经过时稀释效果，以便对热水量和物料量进行调控。物料继续前进到达中心管2时，蒸汽由汽水管路18输送到进汽管3，而后进入外直管21与内直管22之间的封闭空间，并通过内直管22管壁上打汽孔20喷入蒸汽对物料进行加热。在经过了加水稀释和蒸汽升温后的物料从中心管2下方进入连续式离心机筛篮16进行分离。

以上所述本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。