一种高碳铬铁节能生产装置的制作方法

本实用新型涉及高碳铬铁生产装置技术领域，具体涉及一种高碳铬铁节能生产装置。

背景技术：

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢。在高碳铬铁的冶炼过程中，需要使用注料装置将原料注入冶炼炉内。但是，目前的原料注入装置无法对原料进行粉碎，颗粒较大的原料融化慢，影响冶炼效率的同时造成能源浪费；同时无法实现原料的均匀注入，容易造成原料集中，使原料融化不完全而随着炉渣排出，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高碳铬铁节能生产装置，以解决现有技术中目前的原料注入装置无法对原料进行粉碎，颗粒较大的原料融化慢，影响冶炼效率的同时造成能源浪费；同时无法实现原料的均匀注入，容易造成原料集中，使原料融化不完全而随着炉渣排出，造成浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过破碎辊对原料进行破碎，通过固定研磨盘和活动研磨盘对原料进行研磨能够减小原料的颗粒，同时将原料分散均匀注入冶炼炉内部，有助于提高原料的融化，防止原料不完全融化而随炉渣排出，有助于提高冶炼效率，节约能源和资源等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高碳铬铁节能生产装置，包括炉盖和注料筒，所述炉盖表面贯穿设置有通孔，所述注料筒外侧焊接有限位环，所述注料筒穿过所述通孔，所述限位环底端与所述炉盖表面相接触，所述限位环外侧设置有锁紧孔，所述炉盖表面安装有锁紧组件，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于实现所述注料筒的固定；

所述注料筒开口竖直向下，所述注料筒上端安装有补料斗和驱动电机，所述补料斗与所述注料筒相连通，所述注料筒内部安装有驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机相连接，所述驱动轴从上之下依次安装有破碎辊和活动研磨盘，所述活动研磨盘位于所述注料筒下方，所述破碎辊和与其对应的所述注料筒的内壁均交错分布有耐磨凸起，所述注料筒底部安装有固定研磨盘，所述固定研磨盘中部设置有导料孔，所述驱动轴从所述导料孔内部穿过，所述固定研磨盘位于所述活动研磨盘上方。

采用上述一种高碳铬铁节能生产装置，进行装置的安装时，将所述注料筒穿出所述通孔，使所述限位环与所述炉盖相接触，通过所述锁紧组件和所述锁紧孔实现所述注料筒的安装，操作简单便捷，便于对所述注料筒内部的部件进行检测维修；使用装置时，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，通过所述补料斗向所述注料斗内部注入原料，原料在自重作用下落至所述破碎辊和所述注料筒内壁之间，所述破碎辊随着所述驱动辊旋转，通过所述破碎辊与所述注料筒相对旋转，配合所述耐磨凸起对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过所述导料孔进入所述固定研磨盘和所述活动研磨盘之间，所述活动研磨盘随着所述驱动轴旋转，从而与所述固定研磨盘相对旋转，对原料进行研磨，研磨后的原料从所述活动研磨盘外侧均分分散落入冶炼炉内部；装置能够对原料进行粉碎和研磨，同时能够实现原料的均匀分散注入，有助于提高原料的融化效率，保证原料充分融化，防止原料集中不完全融化而随着炉渣排出，有助于提高冶炼效率，节约能源和资源。

作为优选，所述锁紧组件共有两个，且对称分布。

作为优选，所述锁紧组件包括支撑立板，所述支撑立板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述锁紧孔相对应，所述安装孔内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿所述安装孔，所述锁紧柱远离所述限位环的端部安装有限位板，所述锁紧柱外侧安装有压板和锁紧弹簧，所述压板靠近所述限位环，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述支撑立板之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述安装孔以及所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述限位板的外侧安装有拉环。

作为优选，所述注料筒的上端对称安装有吊环。

作为优选，所述破碎辊的上部采用锥形结构。

作为优选，所述固定研磨盘上端安装有导料斗，所述导料斗位于所述破碎辊下方，用于将原料倒入所述导料孔内部。

作为优选，所述驱动轴外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述导料斗内部。

有益效果在于：1、通过人脸识别器进行人脸识别，能够防止代领和错领的现象的发生，有助于保证用药的安全性；

2、同时能够自动出药，降低了人工成本，减少了医护人员的劳动量，操作简单，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、炉盖；101、通孔；2、锁紧组件；201、拉环；202、限位板；203、安装孔；204、支撑立板；205、锁紧弹簧；206、压板；207、锁紧柱；3、限位环；301、锁紧孔；4、注料筒；401、吊环；5、耐磨凸起；6、破碎辊；7、补料斗；8、驱动电机；9、驱动轴；10、导料斗；11、螺旋叶片；12、固定研磨盘；1201、导料孔；13、活动研磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种高碳铬铁节能生产装置，包括炉盖1和注料筒4，炉盖1表面贯穿设置有通孔101，注料筒4外侧焊接有限位环3，注料筒4穿过通孔101，限位环3底端与炉盖1表面相接触，限位环3外侧设置有锁紧孔301，炉盖1表面安装有锁紧组件2，锁紧组件2与锁紧孔301相对应，用于实现注料筒4的固定；

注料筒4开口竖直向下，注料筒4上端安装有补料斗7和驱动电机8，补料斗7与注料筒4相连通，注料筒4内部安装有驱动轴9，驱动轴9与驱动电机8相连接，驱动轴9从上之下依次安装有破碎辊6和活动研磨盘13，活动研磨盘13位于注料筒4下方，破碎辊6和与其对应的注料筒4的内壁均交错分布有耐磨凸起5，注料筒4底部安装有固定研磨盘12，固定研磨盘12中部设置有导料孔1201，驱动轴9从导料孔1201内部穿过，固定研磨盘12位于活动研磨盘13上方。

作为可选的实施方式，锁紧组件2共有两个，且对称分布，这样设置能够保证锁紧组件2对注料筒4的锁紧固定的稳固性。

锁紧组件2包括支撑立板204，支撑立板204表面贯穿设置有安装孔203，安装孔203与锁紧孔301相对应，安装孔203内部安装有锁紧柱207，锁紧柱207贯穿安装孔203，锁紧柱207远离限位环3的端部安装有限位板202，锁紧柱207外侧安装有压板206和锁紧弹簧205，压板206靠近限位环3，锁紧弹簧205位于压板206和支撑立板204之间，安装是注料筒4时，克服锁紧弹簧205的弹力，通过限位板202拉动锁紧柱207，使锁紧柱207的端部远离通孔101的中心，将注料筒4插入通孔101内部，使限位环3与炉盖1相接触，同时使锁紧孔301与锁紧柱207同轴，松开锁紧柱207，利用锁紧弹簧205的弹力推动压板206，使锁紧柱207插入锁紧孔301内部，实现对注料筒4的锁紧固定。

锁紧柱207的外径尺寸与安装孔203以及锁紧孔301的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁紧柱207在安装孔203内部平稳滑动，辅助实现对注料筒4的锁紧固定，同时能够使锁紧柱207与锁紧孔301充分接触，保证对注料筒4的锁紧固定的稳固性。

限位板202的外侧安装有拉环201，这样设置便于通过拉环201拉动限位板202，辅助实现锁紧组件2对注料筒4的锁紧固定。

注料筒4的上端对称安装有吊环401，这样设置通过吊环401便于实现装置的吊起安装。

破碎辊6的上部采用锥形结构，这样设置便于使原料落至破碎辊6和注料筒4内壁之间。

固定研磨盘12上端安装有导料斗10，导料斗10位于破碎辊6下方，用于将原料倒入导料孔1201内部，这样设置能够使粉碎后的原料通过导料斗10准确进入导料孔1201内部。

驱动轴9外侧安装有螺旋叶片11，螺旋叶片11位于导料斗10内部，螺旋叶片11随同驱动轴9旋转，能够将导料筒内部的原料压入导料孔1201内部，防止原料堵塞。

采用上述结构，进行装置的安装时，将注料筒4穿出通孔101，使限位环3与炉盖1相接触，通过锁紧组件2和锁紧孔301实现注料筒4的安装，操作简单便捷，便于对注料筒4内部的部件进行检测维修；使用装置时，驱动电机8带动驱动轴9旋转，通过补料斗7向注料斗内部注入原料，原料在自重作用下落至破碎辊6和注料筒4内壁之间，破碎辊6随着驱动辊旋转，通过破碎辊6与注料筒4相对旋转，配合耐磨凸起5对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过导料孔1201进入固定研磨盘12和活动研磨盘13之间，活动研磨盘13随着驱动轴9旋转，从而与固定研磨盘12相对旋转，对原料进行研磨，研磨后的原料从活动研磨盘13外侧均分分散落入冶炼炉内部；装置能够对原料进行粉碎和研磨，同时能够实现原料的均匀分散注入，有助于提高原料的融化效率，保证原料充分融化，防止原料集中不完全融化而随着炉渣排出，有助于提高冶炼效率，节约能源和资源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。