一种固体片碱投料机的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及一种固体片碱投料机。

背景技术：

在水处理过程中，往往需要往水中加入碱，使水中一些物质或离子沉淀下来。但是现有技术中片碱投料，需要先用水溶剂，再通过泵送的方式进行投料，在配制碱液的过程中会产生大量的热量，甚至液体飞溅，且腐蚀性很强，容易腐蚀设备，操作起来也很繁琐和危险，增加工序，增加设备投入和人工投入。此外，由于片碱需要密封储存，否则容易吸潮，而且片碱颗粒较大，目前没有相应的产品或者设备能够很好地完成片碱的投料。

基于上述情况，本实用新型提出了一种固体片碱投料机，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体片碱投料机。本实用新型的固体片碱投料机，结构简单，使用方便，制造和运行维护成本低；通过螺旋杆带动片碱从套筒的一端向具有重锤翻盖的一端移动，到达重锤翻盖时，挤压重锤翻盖，完成投料，螺旋杆具有很长的与片碱的接触面积，不断推进，不易卡阻，适合颗粒较大且形状不规则的片碱或其他物料的投料；重锤翻盖和密封盖的设置可以有效阻隔空气，防止片碱受潮。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种固体片碱投料机，包括圆柱形的套筒和设置在所述套筒内的螺旋杆；所述螺旋杆的两端通过轴承与所述套筒固定连接，且一端的所述轴承与所述套筒之间存在出料孔，另一端的所述轴承与所述套筒之间不存在出料孔；所述套筒在靠近所述出料孔的一端设置有重锤翻盖，所述重锤翻盖下端设置有重锤，上端与所述套筒铰接连接；所述重锤翻盖的盖体部与所述套筒的端部接触，且盖体部能完成覆盖所述套筒的端部；所述套筒在远离所述出料孔的一端附近上设置有储料斗；所述储料斗的下部具有倒圆锥形的出料斗；所述储料斗的顶部设置有密封盖；所述螺旋杆在靠近所述储料斗一端与驱动电机相连。

本实用新型的固体片碱投料机，结构简单，使用方便，制造和运行维护成本低；通过螺旋杆带动片碱从套筒的一端向具有重锤翻盖的一端移动，到达重锤翻盖时，挤压重锤翻盖，完成投料，螺旋杆具有很长的与片碱的接触面积，不断推进，不易卡阻，适合颗粒较大且形状不规则的片碱或其他物料的投料；重锤翻盖和密封盖的设置可以有效阻隔空气，防止片碱受潮。

优选的，所述盖体部靠近所述套筒的端部一侧表面设置有防潮垫片。

这样更好地防止片碱受潮。

优选的，所述储料斗的内侧设置有内部装有固体干燥剂的干燥盒。

这样更好地防止片碱受潮。

优选的，所述出料斗顶角α为60°。

这样储料斗内的片碱更容易自然滑落，并聚拢在所述出料斗的底部。

优选的，所述出料斗61的下部设置有控制阀。

控制阀的设置可方便的控制片碱的下料速度，或者关闭控制阀停止下料。

优选的，所述密封盖上开设有单向通气阀。

单向通气阀的设置可以在储料斗内片碱减少时，适当放入部分空气，维持气压平衡。

优选的，所述套筒设置在机架上。

设有可使本实用新型的固体片碱投料机远离地面一定高度，能更好地防止片碱受潮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型的固体片碱投料机，结构简单，使用方便，制造和运行维护成本低；通过螺旋杆带动片碱从套筒的一端向具有重锤翻盖的一端移动，到达重锤翻盖时，挤压重锤翻盖，完成投料，螺旋杆具有很长的与片碱的接触面积，不断推进，不易卡阻，适合颗粒较大且形状不规则的片碱或其他物料的投料；重锤翻盖和密封盖的设置可以有效阻隔空气，防止片碱受潮。

2.本实用新型所述盖体部靠近所述套筒的端部一侧表面设置有防潮垫片。这样更好地防止片碱受潮。

3.本实用新型所述储料斗的内侧设置有内部装有固体干燥剂的干燥盒。这样更好地防止片碱受潮。

4.本实用新型所述出料斗顶角α为60°。

5.这样储料斗内的片碱更容易自然滑落，并聚拢在所述出料斗的底部。

6.本实用新型所述出料斗61的下部设置有控制阀。制阀的设置可方便的控制片碱的下料速度，或者关闭控制阀停止下料。

7.本实用新型所述密封盖上开设有单向通气阀。单向通气阀的设置可以在储料斗内片碱减少时，适当放入部分空气，维持气压平衡。

8.本实用新型所述套筒设置在机架上。设有可使本实用新型的固体片碱投料机远离地面一定高度，能更好地防止片碱受潮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中虚线处的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至2所示，一种固体片碱投料机，包括圆柱形的套筒1和设置在所述套筒1内的螺旋杆2；所述螺旋杆2的两端通过轴承3与所述套筒1固定连接，且一端的所述轴承3与所述套筒1之间存在出料孔4，另一端的所述轴承3与所述套筒1之间不存在出料孔4；所述套筒1在靠近所述出料孔4的一端设置有重锤翻盖5，所述重锤翻盖5下端设置有重锤51，上端与所述套筒1铰接连接；所述重锤翻盖5的盖体部52与所述套筒1的端部接触，且盖体部52能完成覆盖所述套筒1的端部；所述套筒1在远离所述出料孔4的一端附近上设置有储料斗6；所述储料斗6的下部具有倒圆锥形的出料斗61；所述储料斗6的顶部设置有密封盖7；所述螺旋杆2在靠近所述储料斗6一端与驱动电机9相连。

实施例2：

如图1至2所示，一种固体片碱投料机，包括圆柱形的套筒1和设置在所述套筒1内的螺旋杆2；所述螺旋杆2的两端通过轴承3与所述套筒1固定连接，且一端的所述轴承3与所述套筒1之间存在出料孔4，另一端的所述轴承3与所述套筒1之间不存在出料孔4；所述套筒1在靠近所述出料孔4的一端设置有重锤翻盖5，所述重锤翻盖5下端设置有重锤51，上端与所述套筒1铰接连接；所述重锤翻盖5的盖体部52与所述套筒1的端部接触，且盖体部52能完成覆盖所述套筒1的端部；所述套筒1在远离所述出料孔4的一端附近上设置有储料斗6；所述储料斗6的下部具有倒圆锥形的出料斗61；所述储料斗6的顶部设置有密封盖7；所述螺旋杆2在靠近所述储料斗6一端与驱动电机9相连。

进一步地，在另一个实施例中，所述盖体部52靠近所述套筒1的端部一侧表面设置有防潮垫片。

进一步地，在另一个实施例中，所述储料斗6的内侧设置有内部装有固体干燥剂的干燥盒10。

进一步地，在另一个实施例中，所述出料斗61顶角α为60°。

进一步地，在另一个实施例中，所述出料斗61的下部设置有控制阀12。

进一步地，在另一个实施例中，所述密封盖7上开设有单向通气阀8。

进一步地，在另一个实施例中，所述套筒1设置在机架11上。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

片碱倒入储料斗6内，倒圆锥形的出料斗61顶角α为60°，形成斜坡，将片碱聚拢到出料斗61的底部；需要投料时，启动驱动电机9，打开控制阀12，螺旋杆2带动片碱从套筒1的一端向具有重锤翻盖5的一端移动，到达重锤翻盖5时，挤压重锤翻盖5，完成投料，停止投料时，重锤翻盖5在重锤51及其自身重力的作用下，与套筒1的端部贴合，起到密封的作用。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的固体片碱投料机，并且能够产生如下积极效果：

1.本实用新型的固体片碱投料机，结构简单，使用方便，制造和运行维护成本低；通过螺旋杆带动片碱从套筒的一端向具有重锤翻盖的一端移动，到达重锤翻盖时，挤压重锤翻盖，完成投料，螺旋杆具有很长的与片碱的接触面积，不断推进，不易卡阻，适合颗粒较大且形状不规则的片碱或其他物料的投料；重锤翻盖和密封盖的设置可以有效阻隔空气，防止片碱受潮。

2.本实用新型所述盖体部靠近所述套筒的端部一侧表面设置有防潮垫片。这样更好地防止片碱受潮。

3.本实用新型所述储料斗的内侧设置有内部装有固体干燥剂的干燥盒。这样更好地防止片碱受潮。

4.本实用新型所述出料斗顶角α为60°。

5.这样储料斗内的片碱更容易自然滑落，并聚拢在所述出料斗的底部。

6.本实用新型所述出料斗61的下部设置有控制阀。制阀的设置可方便的控制片碱的下料速度，或者关闭控制阀停止下料。

7.本实用新型所述密封盖上开设有单向通气阀。单向通气阀的设置可以在储料斗内片碱减少时，适当放入部分空气，维持气压平衡。

8.本实用新型所述套筒设置在机架上。设有可使本实用新型的固体片碱投料机远离地面一定高度，能更好地防止片碱受潮。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。