一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机。

背景技术：

参蚕片是现在市面上销量比较好的保健品之一，而参蚕片实际生产过程中最重要的工序就是制粒，制粒所用的湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对于物料进行混合制粒的专门设备，同时适合于食品、化工等粉状物料的混合以及制粒，主体结构是基座、料缸、搅拌机构以及制粒机构，工作远离是通过搅拌机构旋转产生的涡流使得物料混合时通过制粒机构充分切割成均匀的颗粒。

现有的湿法混合制粒机在进行注浆时只采用一个注浆头，注浆头集中进行注浆，使得料缸内部注浆效果不够均匀，进而粉料之间的结合效果不均匀，进而影响制粒的效果，使得制得得颗粒不够均匀，影响参蚕片片品质，此外，传统的湿法制粒机采用单切割刀组，因此与粉料接触的面积较小，进而使得制粒不够高效，不利于提高制粒效率，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机，包括机座，所述机座的顶部外表面设有料缸，所述料缸的顶部外表面嵌合有顶盖，所述顶盖的顶部外表面螺栓连接有进料斗，所述料缸沿水平方向上的一侧设置有下料机构，所述料缸的顶部靠近顶盖的一侧铰接有支座，所述顶盖靠近支座的一侧螺栓固定有曲柄，所述曲柄远离顶盖的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部设有气缸，所述料缸沿水平方向上的一侧螺栓固定有驱动电机，所述料缸远离驱动电机的一侧侧壁设有下料机构，所述机座的底部外表面设有搅拌电机，所述料缸的内底壁固定连接有搅拌杆，所述料缸远离下料机构的一侧内侧壁设有制粒机构，所述顶盖的底部设有加浆机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制粒机构包括隔板、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一制粒刀组以及第二制粒刀组，所述隔板螺栓固定于料缸远离下料机构的一侧内侧壁，所述驱动电机透过料缸的一端轴承连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧侧壁啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮远离主动齿轮的一侧侧壁啮合有第二从动齿轮，所述主动齿轮与第二从动齿轮远离料缸的内侧壁的一侧分别固定连接有第一制粒刀组与第二制粒刀组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加浆机构包括加压泵、连接管、注浆管以及喷头，所述加压泵嵌合连接于顶盖的底部外表面，所述加压泵的外侧壁法兰连接有连接管，所述连接管远离加压泵的一端法兰连接有注浆管，所述注浆管的外表面螺纹连接有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压泵透过顶盖的一端与进料斗的底部螺纹连接，且加压泵的外表面以顶盖的圆心为中心对称设置有四个连接管，所述加压泵通过四个连接管与注浆管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注浆管的结构为首尾相连的圆形管，且注浆管的外表面等距分布有八个喷头，所述顶盖的顶部外表面关于进料斗的垂直中轴线设置有两个出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆透过机座的一端固定连接有皮带轮组，且搅拌杆通过皮带轮组与搅拌电机传动连接，所述搅拌杆的水平中轴线的延长线与第一制粒刀组的垂直中轴线垂直相交。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一制粒刀组与第二制粒刀组相互平行设置，且第一制粒刀组透过主动齿轮与驱动电机传动电机，所述第一从动齿轮设置于主动齿轮与第二从动齿轮连接线的中点处，且主动齿轮通过第一从动齿轮与第二从动齿轮传动连接。

本实用新型中：1.参蚕片粉末用的湿法混合制粒机，进料斗透过顶盖螺纹连接由加压泵，加压泵周围连接的四个连接管与一个圆形注浆管连接，注浆管的外表面等距分布有喷头，使得原本一个集中的注浆点分散为若干个分散的注浆点，使得浆液与粉料结合更加均匀，进而在粉料切割制粒时具有良好的外观一致性，提高参蚕片的品质；

2.主动齿轮与第二从动齿轮之间通过第一从动齿轮进行衔接，第一制粒刀组透过主动齿轮与驱动电机连接，同时第二制粒刀组透过第二从动齿轮与料缸侧壁固定连接，第一制粒刀组与第二制粒刀组相互平行设置，增加制粒刀组与粉料的接触面积，增加制粒的频率，进而使得制粒过程更加高效，利于提高生产效率，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机的内部结构示意图；

图3为图2中A处剖视图；

图4为本实用新型提出的一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机的加浆机构的结构示意图；

图中：1、机座；2、料缸；3、顶盖；4、进料斗；5、支座；6、曲柄；7、液压杆；8、气缸；9、驱动电机；10、下料机构；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、制粒机构；14、加浆机构；15、隔板；16、主动齿轮；17、第一从动齿轮；18、第二从动齿轮；19、第一制粒刀组；20、第二制粒刀组；21、加压泵；22、连接管；23、注浆管；24、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种参蚕片粉末用的湿法混合制粒机，包括机座1，机座1 的顶部外表面设有料缸2，制粒的空间，料缸2的顶部外表面嵌合有顶盖3，顶盖3的顶部外表面螺栓连接有进料斗4，用于参蚕粉料的注入，料缸2沿水平方向上的一侧设置有下料机构10，料缸2的顶部靠近顶盖3的一侧铰接有支座5，顶盖3靠近支座5的一侧螺栓固定有曲柄6，曲柄6远离顶盖3的一端固定连接有液压杆7，液压杆7的底部设有气缸8完场顶盖3的自动开合，料缸2沿水平方向上的一侧螺栓固定有驱动电机9，料缸2远离驱动电机9的一侧侧壁设有下料机构10，机座1的底部外表面设有搅拌电机11，料缸2的内底壁固定连接有搅拌杆12，对于料缸2内部的粉料进行搅拌，使得粉料在料缸2内部产生涡流，料缸2远离下料机构10的一侧内侧壁设有制粒机构13，顶盖3的底部设有加浆机构14。

制粒机构13包括隔板15、主动齿轮16、第一从动齿轮17、第二从动齿轮18、第一制粒刀组19以及第二制粒刀组20，隔板15螺栓固定于料缸2远离下料机构10的一侧内侧壁，避免粉料对于主动齿轮16、第一从动齿轮17 以及第二从动齿轮18的影响，驱动电机9透过料缸2的一端轴承连接有主动齿轮16，主动齿轮16的一侧侧壁啮合连接有第一从动齿轮17，第一从动齿轮17远离主动齿轮16的一侧侧壁啮合有第二从动齿轮18，主动齿轮16与第二从动齿轮18远离料缸2的内侧壁的一侧分别固定连接有第一制粒刀组19 与第二制粒刀组20，切割物料得到均匀的球形颗粒。

加浆机构14包括加压泵21、连接管22、注浆管23以及喷头24，加压泵 21嵌合连接于顶盖3的底部外表面，使得浆液顺利注入连接管22，加压泵21 的外侧壁法兰连接有连接管22，连接管22远离加压泵21的一端法兰连接有注浆管23，分散注浆位点，使得浆液更加高效均匀地注入料缸2，注浆管23 的外表面螺纹连接有喷头24，将浆液均匀喷出。

加压泵21透过顶盖3的一端与进料斗4的底部螺纹连接，且加压泵21 的外表面以顶盖3的圆心为中心对称设置有四个连接管22，加压泵21通过四个连接管22与注浆管23固定连接，使得浆液经加压后通过连接管22注入注浆管23内。

注浆管23的结构为首尾相连的圆形管，且注浆管23的外表面等距分布有八个喷头24，顶盖3的顶部外表面关于进料斗4的垂直中轴线设置有两个出气管，使得料缸2内外气压保持一致。

搅拌杆12透过机座1的一端固定连接有皮带轮组，且搅拌杆12通过皮带轮组与搅拌电机11传动连接，搅拌杆12的水平中轴线的延长线与第一制粒刀组19的垂直中轴线垂直相交，将粉料与浆液进行充分混匀，保证浆液与粉料的结合均匀。

第一制粒刀组19与第二制粒刀组20相互平行设置，提高制粒刀组与粉料的接触面积，且第一制粒刀组19透过主动齿轮16与驱动电机9传动电机，第一从动齿轮17设置于主动齿轮16与第二从动齿轮18连接线的中点处，且主动齿轮16通过第一从动齿轮17与第二从动齿轮18传动连接。使得第一制粒刀组19与第二制粒刀组20同步转动进行切割制粒过程。

工作原理：本实用新型为参蚕片粉末用的湿法混合制粒机，在进行参蚕片的制粒过程中，气缸8驱动液压杆7，使得液压杆7经过曲柄6连接的顶盖 3自动开合，参蚕粉料注入料缸2内部后，关闭顶盖3，通过搅拌电机11经由皮带轮组连接的搅拌杆12转动，使得料缸2内部的粉料高速旋转产生涡流，同时，经由进料斗4注入浆料，经由加压泵21加压后通过四个连接管22将浆液均匀注入注浆管23内，浆液进而从注浆管23外表面均匀设置的喷头24 喷出，使得浆液注入更加分散，与粉料的接触面积增加，提高混合效果，此时，通过驱动电机9驱动主动齿轮16的转动，主动齿轮16连接的第一制粒刀组19经由驱动电机9驱动转动，主动齿轮16通过第一从动齿轮17与第二从动齿轮18传动连接，使得相互平行设置的第一制粒刀组19与第二制粒刀组20同步对于粉料进行切割，增加制粒刀组与粉料的接触面积，增加制粒的频率，进而使得制粒过程更加高效，粉料的高速涡流运动配合制粒刀组的切割进而制得外观均匀的球形颗粒，球形颗粒经过搅拌杆12的转动推至下料机构10处下料后完成制粒，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。