一种可在线检修的一体化烟气除尘脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气除尘脱硝技术领域，特别是涉及一种可在线检修的一体化烟气除尘脱硝装置。

背景技术：

目前，烟气除尘脱硝工艺普遍采用除尘装置和脱硝装置分离设置的分体式烟气除尘脱硝装置，这类装置，为满足工艺要求，脱硝装置需要设置在除尘装置上游，致使烟气中含有的大量碱金属及高粉尘极易引发脱硝催化剂中毒、堵塞以及冲刷磨损等问题。

将除尘装置和脱硝装置一体设置的一体式烟气除尘脱硝装置可以规避上述工艺缺陷，但是，现有技术中的一体式烟气除尘脱硝装置只能停工检修，无法在线检修，严重影响生产的正常进行。

鉴于此，开发一种一体式烟气除尘脱硝装置，使其能够实现在线检修，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在线检修的一体化烟气除尘脱硝装置，包括多个分气室，每个所述分气室自上至下分别为净气区、除尘脱硝区和灰斗区，所述除尘脱硝区内设置有花板以及装于所述花板的带有脱硝催化剂的陶瓷滤筒；各所述分气室呈两排布置且两排之间设有进气烟道和排气烟道；每个所述净气区，靠近所述排气烟道的侧壁设有第一风门，远离所述排气烟道的侧壁设有第一检修门；每个所述灰斗区靠近所述进气烟道的位置采用水平壁与所述进气烟道隔开，各所述水平壁上设置有第二风门。

当某个分气室出现陶瓷滤筒破碎需要检修时，可以将该分气室对应的第一风门和第二风门关闭，使该分气室隔离。之后，打开该分气室对应的第一检修门，进行适度降温后，维修人员穿着防护服自第一检修门进入净气室内，对破碎的陶瓷滤筒进行更换。更换过程中，其他分气室仍处于正常工作状态，无需停工，由此实现了在线检修。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，每个所述净气区的壳壁内表面设有隔热层。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，每个所述第一风门附近设有检测仪，用于检测烟气浓度。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，每个所述净气区内靠近所述花板的位置设有踩踏层，所述踩踏层包括固定于所述净气区壳壁的支撑框架和可拆卸地铺设在所述支撑框架上的若干块踩踏板，所述踩踏板的分块位置和开孔位置与所述花板的分块位置和开孔位置一致。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，每个所述灰斗区相比于所述除尘脱硝区更靠近所述进气烟道。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，所述第一风门和所述第二风门均为电动风门。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，每个所述灰斗区内设有挡板，用于承接所述陶瓷滤筒的碎块，并且，每个所述灰斗区远离所述进气烟道的侧壁设有第二检修门。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，所述挡板上设有若干个通孔，各所述通孔与所述花板的安装孔错开布置。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，所述灰斗区的壳壁内表面侧也设有隔热层。

如上所述的一体化烟气除尘脱硝装置，每个所述灰斗区内设有振打部件，用于振打所述挡板。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一体化烟气除尘脱硝装置一种具体实施例的主视图；

图2为图1左视视角下分气室的内部示意图。

图1至图2中的附图标记说明如下：

1分气室，1a净气区，1b除尘脱硝区，1c灰斗区，s水平壁；

2进气烟道，3排气烟道，4隔板，5花板，6陶瓷滤筒，7喷吹部件，8第一风门，9第一检修门，10第二风门，11踩踏层，12挡板，13第二检修门，14隔热层，15气流分布板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，图1为本实用新型所提供的一体化烟气除尘脱硝装置一种具体实施例的主视图；图2为图1左视视角下分气室的内部示意图。

该一体化烟气除尘脱硝装置，包括多个分气室1(图中示出六个)，各分气室1呈前、后两排布置，每排中的各分气室1沿左右方向排布。

而且，两排之间形成间隔空间，该间隔空间内设置隔板4，隔板4的下方形成进气烟道2，上方形成排气烟道3，而且该隔板4左侧相对右侧向上倾斜，使进气烟道2和排气烟道3均为楔形烟道。

而且，每个分气室1自上至下分别为净气区1a、除尘脱硝区1b和灰斗区1c。

其中，除尘脱硝区1b内设置有花板5、陶瓷滤筒6和用于清灰的喷吹部件7。喷吹部件7位于花板5的上方，花板5上设有安装孔，各陶瓷滤筒6的上端一一对应地安装有各安装孔。该陶瓷滤筒6的外表面设有过滤膜，内表面附着有脱硝催化剂，烟气在风机的作用下先流经陶瓷滤筒6的外表面，在过滤膜的作用下除去烟气中的粉尘，再流经陶瓷滤筒6的内表面，在脱硝催化剂的作用下与事先注入的氨气反应除去烟气中的氮氧化物。

而且，每个净气区1a靠近排气烟道3的侧壁设有第一风门8，净烟气经第一风门8排出至排气烟道3中。而且，每个净气区1a远离排气烟道3的侧壁设有第一检修门9。

而且，每个灰斗区1c与进气烟道2采用水平壁s隔开，且各水平壁s设有第二风门10，进气烟道烟气由第二风门进入灰斗区后，经由灰斗区再流经陶瓷滤筒除尘脱硝区1b。而且，每个灰斗区1c内设置有气流分布板15，用于引导烟气，确保烟气进入除尘脱硝区1b时流速稳定、分布均匀。

优选的，第一风门8和第二风门10均为电动风门，以便实现对两者的远程控制。

当某个分气室1出现陶瓷滤筒破碎需要检修时，可以远程将该分气室1对应的第一风门8和第二风门10关闭，使该分气室1隔离。之后，打开该分气室1对应的第一检修门9，进行适度降温后，维修人员穿着防护服自第一检修门9进入净气室内，对破碎的陶瓷滤筒进行更换。更换过程中，其他分气室1仍处于正常工作状态，无需停工，由此实现了在线检修。

进一步的，每个第一风门8附近可以设置检测仪，用于检测烟气浓度。检修时，可以通过比较各检测仪检测到的烟气浓度，快速判断是哪个分气室1的陶瓷滤筒出现了破碎(出现陶瓷滤筒破碎的分气室1对应的烟气浓度较高)，从而可以快速地定位待检修位置，使检修时长有效缩短。

进一步的，每个净气区1a内靠近花板5的位置设有踩踏层11，具体包括支撑框架和若干块踩踏板，支撑框架可以通过焊接、插接等方式固定于净气区1a的壳壁，踩踏板可拆卸地铺设在支撑框架上。而且，踩踏板的分块位置和开孔位置和花板5的分块位置和开孔位置一致，以便陶瓷滤筒的更换操作。检修人员踩踏在踩踏层11上，可以规避直接踩踏花板5致使花板5或陶瓷滤筒6损坏的风险。

进一步的，每个净气区1a的壳壁内表面可以设置隔热层14，一方面可以保护检修人员安全，避免人员烫伤；另一方面可以缩短降温时间，从而进一步缩短检修时长。

进一步的，每个灰斗区1c内可以设置挡板12，挡板12可以通过焊接、插接等方式固定在灰斗区1c的壳壁上。同时，每个灰斗区1c远离进气烟道2的侧壁可以设置第二检修门13。

挡板12用于承接陶瓷滤筒6的碎块，通过设置挡板12可以规避陶瓷滤筒6的碎块沉积在灰斗区1c底部引起灰斗区1c堵塞的风险。具体的，挡板12上设有若干个通孔。优选的，各通孔与花板5上的安装孔错开布置，以便清灰时灰料能顺利穿过通孔落入灰斗区1c底部同时起到拦截碎块的作用。优选的，通孔的孔径范围为100mm-300mm。

检修时，更换完破碎的陶瓷滤筒6后，打开第二检修门13，适度降温后，维修人员穿着防护服经第二检修门13进入灰斗区1c内，使用专用工具将掉落在挡板12上的陶瓷滤筒碎块拾取清理掉。一般情况下，更换陶瓷滤筒6时，应保持第二检修门13关闭，清理陶瓷滤筒6碎块时，应保持第一检修门9关闭，以减小气流流动，方便检修作业。

进一步的，每个灰斗区1c内设置振打部件(图中未示出)，用于振打挡板12。优选的，振打部件为电动振打部件，以便对其远程控制。

检修时，拾取清理完陶瓷滤筒碎块后，可以远程开启振打部件，使积聚在挡板12上的灰料落入灰斗区1c底部，以避免挡板12的堵塞。

进一步的，每个灰斗区1c的壳壁内表面也可以设置隔热层14，一方面，可以保护检修人员安全，避免人员烫伤，另一方面可以节约降温时间，从而缩短检修时长。优选的，每个灰斗区1c仅在挡板12上方的壳壁内表面设置隔热层14。

检修完成后，开启第一风门8、第二风门10、关闭第一检修门9、第二检修门13，烟气依次经进气烟道2、第二风门10流入各分气室灰斗区1c，经由气流分布板15导流进入1b进行除尘脱硝，之后产生的净烟气经由净气室1a依次经第一风门8、排气烟道3排出至大气中。

以上对本实用新型所提供的可在线检修的一体化烟气除尘脱硝装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。