一种用于木工除尘器的预除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种用于木工除尘器的预除尘装置。

背景技术：

在木工车间，会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对环境有污染，被工作人员吸入也会影响健康，粉尘达到一定浓度还会引发粉尘爆炸，因此，通常采用木工除尘器进行粉尘收集处理。木工除尘器是木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。

如授权公告号为CN207708752U，公告日为2018.08.10的中国专利公开了一种用于木工除尘器的预除尘装置，包括设于除尘器一端的进风管，所述进风管远离进风端口的端部设有与进风管相连通的过渡管，所述过渡管内设有与进风管的出风端口相对齐的第一挡板，所述第一挡板沿竖直方向设置，所述过渡管的下端设有与过渡管相连通的收集件，所述进风管内设有过滤网，所述进风管的下方设有收集盒，所述进风管的管壁设有与收集盒相连通的开口，所述开口位于过滤网靠近进风管的进风端口的一侧。

含尘气体进入进风管后，较大体积的物体被过滤网隔挡，继而通过开口落入收集盒中；含尘气体从进风管的出端口流出后，较大颗粒粉尘由于保持水平运动而撞到第一挡板上，继而收集件收集，气体则在过渡管内多次转向后通向后续的除尘步骤中。但是在开口处的物体较大，排出速度较慢，容易堆积于过滤网的一侧，从而影响通风过滤效果。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于木工除尘器的预除尘装置，便于快速排出杂质，具有提高通风过滤效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于木工除尘器的预除尘装置，包括设于除尘器一端的进风管、与进风管连接的过渡管、设置于进风管内的过滤网以及设置于过渡管内的挡板，所述进风管的下方设有收集盒，所述进风管的管壁设有与收集盒相连通的开口，所述开口位于过滤网靠近进风管的进风端口的一侧，所述开口底部连接有引料管，所述引料管远离开口的一端通过下料管连接于收集盒上，且所述下料管的外侧壁上设置有用于振动下料管的振动组件，所述进风管上开设有弧形槽，所述进风管内转动设置有用于将弧形槽封住的弧形片，所述弧形片的中部固定设置有转动杆，所述进风管内固定设置有安装杆，且所述安装杆远离进风管内壁的一端位于进风管的轴线上，所述转动杆转动连接于安装杆远离进风管内侧壁的一端上，所述转动杆的一端对位于开口处并固定设置有刮料刷，另一端穿出弧形槽外并形成拨动端，所述转动杆摆动至抵触于弧形槽的侧壁上时，所述弧形片将弧形槽的槽口封住。

如此设置，通过握持转动杆在弧形槽上转动，使得弧形片在进风管内转动，并保持将弧形槽封住，从而带动设置于转动杆上的刮料刷推动堆积于过滤网一侧上的杂质，使得杂质被均匀推动至开口内落入，避免杂质堆积，提高通风过滤效果；落入开口内的杂质通过引料管落入下料管内，从而落入收集盒中收集，通过设置的振动组件能够振动下料台，使得杂质能够随着振动不断下落，避免杂质堵塞住下料管，以便于杂质的及时排出，具有提高通风过滤效果的优点。

进一步设置：所述振动组件包括设置于下料管外侧壁上的振动电机、设置于下料管顶部两侧上的两个连接台、设置于引料管底部两侧上的对接台、固定于连接台上的导杆、套设于导杆上的减震弹簧，所述连接台与对接台对应设置，所述导杆远离连接台的一端滑动穿设于对接台上，所述减震弹簧的两端分别连接于对接台与连接台上。

如此设置，通过振动电机带动下料管振动，使得落入下料管内的杂质能够更快落入收集盒中，以避免下料管堵塞；通过设置的连接台与对接台对接，使得在振动电机振动时，减缓给引料管带来的影响，以便于稳定排送杂质，保证引料管与收集盒的稳定性，以便于有效进行通风过滤以及收集杂质。

进一步设置：所述下料管与引料管之间通过波纹管一连接，所述下料管与收集盒之间设置有收料管，所述下料管与收料管之间通过波纹管二连接。

如此设置，通过设置的波纹管一与波纹管二，能够减缓下料管振动给收料管以及引料管带来的影响，提高稳定性。

进一步设置：所述开口位于进风管内的开口边缘呈倒圆角设置。

如此设置，倒圆角能够减少杂质落入开口内时与开口边缘处的接触面积，以便于杂质掉落开口内，以便于及时排出杂质，提高通风过滤效果。

进一步设置：所述挡板包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均与进风管的出风端口对齐设置于过渡管内，所述第一挡板上开设有通风孔一，所述第二挡板上开设有通风孔二，所述通风孔一与通风孔二相互交错设置。

如此设置，通过第一挡板与第二挡板的配合，能够在过渡管上将较大颗粒的粉尘拦下，气体则转向绕过第一挡板与第二挡板并排出过渡管，实现预除尘的效果；通过交错设置的通风孔一与通风孔二，使气体更顺畅的在过渡管中流动，且相互错位，使得大颗粒粉尘无法依次穿过通孔一与通孔二，便于收集，提高通风过滤的效果。

进一步设置：所述过渡管的内壁上设置有安装架，所述第一挡板与第二挡板分别滑动安装于安装架的两侧上，所述过渡管上滑动插接有推杆，所述推杆的一端固定于第二挡板背离第一挡板的表面上，所述第一挡板靠近第二挡板的表面上设置有与通风孔二对位的顶杆一，所述第二挡板靠近第一挡板的表面上设置有与通风孔一对位的顶杆二，所述第一挡板与第二挡板之间连接有弹性件。

如此设置，通过推杆推动第二挡板，使得第二挡板在安装架上朝向靠近第一挡板处滑动，从而利用顶杆一与顶杆二分别插接于通风孔二与通风孔一处，以将通风孔一与通风孔二上堵塞或对接的粉尘颗粒推落进行清理，使得通风孔一与通风孔二更为顺利的引导气体流动，提高通风过滤效果；通过设置的弹性件，在清理后，松开推杆即可利用弹性件的弹力带动第二挡板与第一挡板分离并复位，以便于通风。

进一步设置：所述弹性件设置为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于第一挡板与第二挡板上。

如此设置，在第二挡板靠近第一挡板滑动时，复位弹簧受到挤压产生弹力，从而在释放推杆时，复位弹簧的弹力带动第二挡板复位，以便于进行通风过滤。

进一步设置：所述推杆远离第二挡板的一端位于固定设置有拉环。

如此设置，通过握持拉环即可控制推杆移动，以便于控制第二挡板向靠近第一挡板的方向移动，提高操作的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过振动组件对下料管形成振动，提高杂质从开口排入收集盒内的速度，并且避免下料管内堵塞，便于杂质快速排出，具有提高通风过滤效果的优点；

2、通过控制拨动端带转动杆摆动，以利用刮料刷对堆积于过滤网一侧的杂质扫至开口处，以便于杂质排出，避免杂质堆积，提高通风过滤效果；

3、通过设置的第一挡板与第二挡板，以进一步阻挡杂质，且利用交错的通风孔一与通风孔二提高通风效果，具有提高通风过滤效果的优点；

4、通过推杆推动第二挡板向靠近第一挡板方向移动，以利用顶杆一与顶杆二将通风孔一与通风孔二堵塞的杂质推落，提高通风过滤效果。

附图说明

图1是用于木工除尘器的预除尘装置的结构示意图；

图2是进风管靠近进风端处的部分剖视示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是隐藏引风管以及部分过渡管后的预除尘装置的部分结构示意图。

图中：1、进风管；11、开口；12、引料管；13、下料管；131、波纹管一；132、波纹管二；14、弧形槽；15、弧形片；16、安装杆；2、过渡管；21、安装架；3、过滤网；4、挡板；41、第一挡板；411、通风孔一；412、顶杆一；42、第二挡板；421、通风孔二；422、顶杆二；423、推杆；4231、拉环；5、收集盒；51、收料管；6、振动组件；61、振动电机；62、连接台；63、对接台；64、导杆；65、减震弹簧；7、转动杆；71、刮料刷；8、弹性件；9、引风管。

具体实施方式

参照图1至图4对用于木工除尘器的预除尘装置做进一步说明。

一种用于木工除尘器的预除尘装置，如图1所示，包括设于除尘器一端的进风管1、与进风管1连接的过渡管2以及设置于过渡管2远离进风管1一端的引风管9，进风管1沿水平方向设置，过渡管2沿竖直方向设置，引风管9沿水平方向设置，且引风管9连接至木工除尘器后续的除尘装置中，以便于除尘。

如图1和图2所示，在进风管1内靠近进风端的位置处设置有过滤网3，以过滤掉较大的杂质。在进风管1下方设有收集盒5，进风管1的管壁设有与收集盒5相连通的开口11，开口11位于过滤网3靠近进风管1的进风端口的一侧。在开口11上连接有引料管12，引料管12远离开口11的一端通过下料管13连接于收集盒5上，下料管13通过收料管51连接于收集盒5上，且下料管13的外侧壁上设置有用于振动下料管13的振动组件6，以避免下料管13内堵塞，并提高杂质排至收集盒5内的速度，提高杂质送入收集盒5中的便捷性，以提高通风过滤效果。进一步的，下料管13与引料管12之间通过波纹管一131连接，下料管13与收料管51之间通过波纹管二132连接，以减缓振动机带来的影响，提高稳定性。进一步的，开口11位于进风管1内的开口11边缘呈倒圆角设置，以便于杂质通过开口11与引料管12落入下料管13内。

如图1和图3所示，具体的，振动组件6包括设置于下料管13外侧壁上的振动电机61、设置于下料管13顶部两侧上的两个连接台62、设置于引料管12底部两侧上的对接台63、固定于连接台62上的导杆64、套设于导杆64上的减震弹簧65，其中，连接台62与对接台63对应设置，导杆64远离连接台62的一端滑动穿设于对接台63上，减震弹簧65的两端分别连接于对接台63与连接台62上，从而在振动电机61带动下料管13振动的同时，由减震弹簧65避免引料管12与收集盒5的振动，以便于杂质排入收集盒5中。

如图1和图2所示，在进风管1上开设有弧形槽14，进风管1内转动设置有用于将弧形槽14封住的弧形片15，弧形槽14与弧形片15均设置于过滤网3靠近进风管1进风端的一侧上。进风管1内位于开口11上方的位置处固定设置有安装杆16，且安装杆16远离进风管1内壁的一端位于进风管1的轴线上。在弧形片15的中部固定设置有转动杆7，转动杆7转动连接于安装杆16远离进风管1内侧壁的一端上，转动杆7的一端对位于开口11处并固定设置有刮料刷71，另一端穿出弧形槽14外并形成拨动端，当转动杆7摆动至抵触于弧形槽14的侧壁上时，弧形片15将弧形槽14的槽口封住，通过控制转动杆7转动即可带动刮料刷71将杂质推动开口11处，比避免过滤网3处堆积。

如图1和图4所示，在过渡管2内设置有挡板4，挡板4包括第一挡板41与第二挡板42，第一挡板41与第二挡板42均竖直设置并与进风管1的出风端口对齐设置于过渡管2内。在过渡管2的内壁上设置有安装架21，第一挡板41与第二挡板42分别滑动安装于安装架21的两侧上，以便于利用第一挡板41与第二挡板42挡住较大颗粒的粉尘，使得气体绕过第一挡板41与第二挡板42向引风管9排出，而较大颗粒的粉尘则通过第一挡板41与第二挡板42的阻挡后掉落于过渡管2内。为了便于过滤管内粉尘的收集，在过渡管2远离引风管9的一端连接有收集盒5，收集盒5上设置有箱门，以便于打开箱门进行清理。

如图4所示，进一步的，第一挡板41上开设有通风孔一411，第二挡板42上开设有通风孔二421，通风孔一411与通风孔二421位于不同的高度且相互交错设置，以便于提高气体流通效果，而交错设置的通风孔一411与通风孔二421能够避免较大颗粒的粉尘通过第一挡板41与第二挡板42，便于集尘箱的收集。

如图4所示，为了便于清理通风孔一411与通风孔二421，第一挡板41靠近第二挡板42的表面上设置有与通风孔二421对位的顶杆一412，第二挡板42靠近第一挡板41的表面上设置有与通风孔一411对位的顶杆二422，在过渡管2的侧壁上滑动插接有推杆423，推杆423的一端固定于第二挡板42背离第一挡板41的表面上，另一端滑动穿设出过渡管2外并形成握持部。具体的，握持部设置为拉环4231，通过握持拉环4231推动推杆423带动第二挡板42向第一挡板41处靠近，由顶杆一412与顶杆二422分别插接于通风孔二421与通风孔一411上，从而清理通风孔一411与通风孔二421上的杂质，提高通风过滤效果。

如图4所示，进一步的，为了便于第一挡板41与第二挡板42复位，在第一挡板41与第二挡板42之间连接有弹性件8，弹性件8设置为复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接于第一挡板41与第二挡板42上，以清理通风孔一411与通风孔二421后复位，提高操作的便捷性。

工作原理：含尘气体进入进风管1后，较大体积的物体被过滤网3隔挡，并落入开口11处，由振动电机61带动下料管13振动，从而将杂质快速落入收集盒5中收集，避免下料管13内堵塞，并能够提高杂质排出速度，保证过滤网3的通风过滤效果。之后气体进入过渡管2内，由第一挡板41与第二挡板42阻挡住较大颗粒的粉尘，并使得较大颗粒的粉尘落入集尘箱内收集，气体则经过过渡管2转向，并从过渡管2的上端流至引风管9内，便于后续的除尘步骤。在进风管1位于过滤网3处的杂质堆积过多时，通过控制转动杆7摆动，带动刮料刷71在进风管1内摆动，从而带动刮料刷71将堆积的杂质摊平并推至开口11处排出，以提高通风过滤效果。同时，可定期握持拉环4231控制推杆423，以推动第二挡板42朝向第一挡板41方向移动，使得顶杆一412与顶杆二422分别插接于通风孔二421与通风孔一411中，以便于清理通风孔一411与通风孔二421上的杂质，避免堵塞，提高通风过滤效果。通过上述方案，不仅能够提高较大体积的杂质的排出速度，同时能够清理过滤网3一侧堆积的杂质，并且对通风孔一411与通风孔二421上堵塞的粉尘颗粒进行清理，便于通风的持续性，具有提高通风过滤效果的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。