一种中央除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，更具体地说，它涉及一种中央除尘系统。

背景技术：

随着现代工业的迅速发展，工厂的各种设备在生产过程中产生的各种粉尘与木屑，对人体健康的影响和对大气环境的污染日益严重，粉尘与木屑不仅对在车间作业的工作人员有健康的影响，还会对车间的环境造成污染，容易诱发一系列的职业病，因此，现有的车间都会配备中央除尘设备。

如授权公告号为CN205760364U，公布日为2016.12.07的中国专利公开了一种中央除尘系统，包括吸尘罩、第一风机以及连接吸尘罩入口和第一风机的第一支管；所述吸尘罩中设置有挡流板，所述挡流板上连接有隔板，所述隔板上开设有若干连通孔，所述连通孔下方设置有若干组除尘袋，每组所述除尘袋包括至少一个除尘袋，所述上部吸尘罩和下部吸尘罩通过所述除尘袋上的除尘孔进行连通，所述上部吸尘罩顶部还设置有对准每个除尘袋的高压喷嘴，所述下部吸尘罩上还设置有和每组除尘袋相匹配的烟尘出口，所述吸尘罩下部还上下交错设置将每个烟尘出口隔开折流板，所述烟尘出口下方设置有储尘桶，所述吸尘罩出口连接有第二支管。

通过挡流板限制空气流动速度，以便于较大的杂质落入烟尘出口排出，另一部分由除尘袋吸附，从而使气体过滤后通过第二支管排出，在使用一段时间后，通过打开高压喷嘴喷出高压气体，将吸附在除尘袋上的粉尘吹落即可。但是利用高压喷嘴喷出高压气体吹落除尘袋上的粉尘时，气体容易顺着吸尘罩入口排出，导致灰尘反向送入车间，影响除尘效果。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种中央除尘系统，能够防止灰尘反向送入车间，具有提高除尘效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中央除尘系统，包括吸尘罩、连接于吸尘罩入口的第一支管以及与吸尘罩出口连接的第二支管，所述第一支管上设置有吸尘风机，所述吸尘罩内设置有挡流板，所述吸尘罩内设置有若干组除尘袋以及与除尘袋对应的高压喷嘴，所述挡流板与吸尘罩靠近第一支管的侧壁之间形成进风通道，所述进风通道靠近挡流板底部的位置上设置有用于封闭进风通道的封闭板，所述封闭板的轴向方向上固定设置有转动轴，所述转动轴的两端分别转动设置于进风通道的两侧侧壁上，所述吸尘罩外设置有用于控制封闭板翻转的翻转机构。

如此设置，通过打开高压喷嘴喷出高压气体清理除尘袋时，控制翻转机构使得转动轴在进风通道上翻转，从而使得封闭板翻转至将进风通道封闭，以避免灰尘反向吹入第一支管内送入车间，便于除尘袋上的灰尘落入吸尘罩底部排出，提高除尘效果；通过将封闭板设置于进风通道靠近挡流板的底部，以利用封闭板将进风通道最底部封闭，提高挡尘效果，从而便于除尘，具有提高除尘效果的优点。

进一步设置：所述翻转机构包括固定于吸尘罩外的安装座以及安装于安装座上的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴与所述转动轴固定连接。

如此设置，通过将旋转气缸安装于安装座上，并将旋转气缸的旋转轴连接于转动轴上，从而在旋转气缸驱动旋转轴转动时，能够带动转动轴转动，以带动封闭板翻转，操作便捷，有效防止灰尘反向吹入车间，提高除尘效果。

进一步设置：还包括一控制系统，所述控制系统与高压喷嘴以及旋转气缸信号连接，所述高压喷嘴启动时，所述控制系统控制旋转气缸带动封闭板翻转并将所述进风通道封闭。

如此设置，通过设置的控制系统，使得在高压喷嘴启动时即控制旋转气缸启动，以控制封闭板将进风通道封闭，在高压喷嘴关闭时，控制旋转气缸复位，以带动封闭板将进风通道打开，实现自动化控制，提高操作的便捷性。

进一步设置：所述吸尘罩底部设置有与每组除尘袋相匹配的多个烟尘出口，相邻两烟尘出口之间通过折流板隔开，靠近于所述进风通道的折流板设置为摆动板，所述摆动板的底部摆动于相邻两烟尘出口的连接处，且所述摆动板的底部延伸至吸尘罩外形成推动部，所述吸尘罩外设置有用于驱动推动部时折流板摆动的驱动件，所述挡流板靠近摆动板的表面上固定设置有用于与摆动板搭接的搭接板。

如此设置，通过折流板阻挡空气流通，以将大部分粉尘撞击折流板后落入烟尘出口处，空气撞击后向上流通，粉尘被除尘袋吸附，以便于粉尘收集；在高压喷嘴对除尘袋进行清理时，驱动件推动摆动板的推动部，使得推动部抵触于搭接板上，从而将第一个烟尘出口与各个除尘袋隔开，防止除尘袋上落下的灰尘通过第一个烟尘出口进入进风通道内，以配合封闭板进一步防止粉尘反向送入车间，提高除尘效果。

进一步设置：所述驱动件设置为气缸，所述推动部上开设有滑动槽，所述滑动槽竖直方向延伸，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述气缸的活塞杆与滑动块连接。

如此设置，通过控制气缸的活塞杆升缩，使得气缸的活塞杆带动滑动块在滑动槽内滑动，从而带动推动部摆动，通过推动部的移动带动摆动板摆动至搭接板上，以便于防止粉尘反向送入车间，操作便捷，有效提高除尘效果。

进一步设置：所述搭接板靠近于除尘袋的表面设置为倾斜向下的倾斜面。

如此设置，通过设置的倾斜面，使堆积于搭接板上的粉尘通过重力的作用落入烟尘出口处，防止搭接板上堆积粉尘，且便于摆动板的搭接，提高除尘效果。

进一步设置：各个所述烟尘出口上均设置有排污分管，多个所述排污分管均连接于排污总管，所述排污总管的一端连接有储灰总桶，且所述排污总管自排污分管向储灰总桶的方向倾斜向下设置。

如此设置，通过排污分管将烟尘出口内的粉尘排出，并送入排污总管内，由排污总管统一送入储灰总桶，以便于集中处理收集的粉尘与杂质，提高处理粉尘的便捷性；通过将排污总管倾斜向下设置，以利用粉尘重力带动粉尘滑入储灰总桶内收集，便于粉尘的集中收集与处理。

进一步设置：所述排污总管上设置有振动电机，所述排污总管与各个排污分管以及储灰总桶的连接处均设置为可伸缩的波纹管。

如此设置，通过打开振动电机给排污总管振动，以便于粉尘排入储灰总桶内；通过设置的波纹管，使得在排污总管振动时，能够利用波纹管的伸缩，减少排污总管的振动给排污分管以及储灰总桶带来的影响，以便于粉尘收集。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过翻转机构翻动封闭板，以将进风通道封闭，防止除尘袋清理时气体反向吹入第一直观内，从而便于除尘，具有提高除尘效果的优点；

2、通过控制气缸的活塞杆升缩，能够带动推动部摆动，从而带动摆动板摆动至搭接于搭接板上，以配合封闭板进一步防止粉尘反向送入车间，具有提高除尘效果的优点；

3、通过采用排污总管的设置，能够集中收集各个烟尘出口内的粉尘，便于在储灰总桶内集中处理粉尘；

4、通过设置的振动电机与波纹管，提高排污总管向储灰总桶内排污的便捷性，提高粉尘收集的便捷性。

附图说明

图1是中央除尘系统的结构示意图；

图2是中央除尘系统的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

图中：1、吸尘罩；2、第一支管；21、吸尘风机；3、第二支管；4、挡流板；5、除尘袋；6、高压喷嘴；7、进风通道；8、封闭板；81、转动轴；9、翻转机构；91、安装座；92、旋转气缸；10、烟尘出口；11、折流板；12、摆动板；121、推动部；122、滑动槽；123、滑动块；13、驱动件；14、搭接板；141、倾斜面；15、排污分管；16、排污总管；17、储灰总桶；18、振动电机；19、波纹管。

具体实施方式

参照图1至图4对中央除尘系统做进一步说明。

一种中央除尘系统，如图1所示，包括吸尘罩1、连接于吸尘罩1入口的第一支管2以及与吸尘罩1出口连接的第二支管3，在第一支管2上设置有吸尘风机21，通过吸尘风机21将带有粉尘的气流抽入吸尘罩1内清理，之后通过第二支管3排出。

如图1和图2所示，吸尘罩1内设置有挡流板4，挡流板4与吸尘罩1靠近第一支管2的侧壁之间形成进风通道7，以便于缓冲气流并将较大的粉尘颗粒落下。挡流板4远离进风通道7的一侧固定有隔板，隔板上开设有透风口，且透风口上设置有除尘袋5，透风口与除尘袋5均设置有若干个，数量大于二，以形成多处除尘以及透风处，便于气体流通并将粉尘吸附于除尘袋5上。

如图1和图2所示，为了便于吸尘罩1内粉尘收集，在吸尘罩1底部设置有与每组除尘袋5相匹配的多个烟尘出口10，以便于收集过滤的粉尘。在各个烟尘出口10的卸料端均固定设置有排污分管15，多个排污分管15均连接于排污总管16上，在排污总管16远离排污分管15的一端连接有储灰总桶17，且排污总管16自排污分管15向储灰总桶17的方向倾斜向下设置，从而通过多个排污分管15将粉尘排至排污总管16内，并随着排污总管16排入储灰总桶17内收集，便于统一处理。进一步的，排污总管16上设置有振动电机18，提高粉尘排向储灰总桶17内的速度，提高处理粉尘的便捷性，其中，排污总管16与各个排污分管15以及储灰总桶17的连接处均设置为可伸缩的波纹管19，以减缓振动给排污分管15以及储灰总桶17带来的影响，便于粉尘排出。

如图2所示，在吸尘罩1内部顶壁上设置有多个与除尘袋5对应的高压喷嘴6，以便于清理除尘袋5上的粉尘。进风通道7靠近挡流板4底部的位置上设置有用于封闭进风通道7的封闭板8，封闭板8的轴向方向上固定设置有转动轴81，转动轴81的两端分别转动设置于进风通道7的两侧侧壁上，且吸尘罩1外设置有用于控制封闭板8翻转的翻转机构9，以通过翻转封闭板8来封闭或打开进风通道7，以便于除尘袋5粉尘的清理。

如图2和图4所示，具体的，翻转机构9包括固定于吸尘罩1外的安装座91以及安装于安装座91上的旋转气缸92，旋转气缸92的旋转轴与转动轴81固定连接，提高控制封闭板8转动的便捷性。进一步的，还包括一控制系统（图中未示出），控制系统与高压喷嘴6以及旋转气缸92信号连接，在高压喷嘴6启动时，控制系统控制旋转气缸92带动封闭板8翻转并将进风通道7封闭，从而防止粉尘反向进入第一支管2内。

如图2和图3所示，相邻两烟尘出口10之间通过折流板11隔开，以便于进一步缓冲气流，将较大颗粒的粉尘落入烟尘出口10内排出。其中，靠近于进风通道7的折流板11设置为摆动板12，摆动板12的底部摆动于相邻两烟尘出口10的连接处，且摆动板12的底部延伸至吸尘罩1外形成推动部121，在吸尘罩1外设置有用于驱动推动部121时折流板11摆动的驱动件13，挡流板4靠近摆动板12的表面上固定设置有用于与摆动板12搭接的搭接板14，以推动摆动板12搭接于搭接板14上后，配合封闭板8防止粉尘倒吹至第一支管2内。进一步的，搭接板14靠近于除尘袋5的表面设置为倾斜向下的倾斜面141，以便于搭接板14上的粉尘通过重力落入烟尘出口10内。

如图2和图3所示，具体的，驱动件13设置为气缸，在推动部121上开设有滑动槽122，滑动槽122竖直方向延伸，滑动槽122内滑动设置有滑动块123，气缸的活塞杆与滑动块123固定连接，通过控制气缸的活塞杆升缩，即可带动滑动块123滑动于滑动槽122，从而摆动推动部121，使得摆动板12进行摆动，以便于控制摆动板12的位置，提高使用的便捷性。

工作原理：通过打开高压喷嘴6喷出高压气体清理除尘袋5时，控制旋转气缸92使得转动轴81在进风通道7上翻转，从而使得封闭板8翻转至将进风通道7封闭，以避免灰尘反向吹入第一支管2内送入车间。同时，控制气缸推动摆动板12摆动，以使得摆动板12搭接于搭接板14的倾斜面141上，使得摆动板12将第一个烟尘出口10的上方封住，以配合封闭板8防止除尘袋5清理时气体倒流至第一支管2内，便于除尘袋5上的灰尘落入吸尘罩1底部排出，具有提高除尘效果的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。