一种无需动力驱动的破碎装置的制作方法

本实用新型属于石油开发、煤化工、重油加氢、煤制油开发设备技术领域，具体涉及一种无需动力驱动的破碎装置。

背景技术：

近几年，煤化工、煤制油等技术得到了快速发展，同时劣质原油、重质油的处理也越来越迫切，在处理劣质原油、重质油的过程中必然会产生一部分尾料残渣或固体燃料，现有的处置这些尾料残渣或固体燃料的方式是：将物料输送至固定场地，采用人工或使用专业的破碎机来破碎物料。

采用人工破碎尾料残渣或固体燃料，费时费力，增加人力成本，且容易受到人工主观性的影响，导致破碎不完全和不均匀，破碎效果差且易延长破碎周期。

采用破碎机破碎尾料残渣或固体燃料，一方面需要提供动力驱动，增加能耗，另一方面破碎设备占地面积大，安装和操作复杂，投入成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是克服现有处理尾料残渣或固体燃料时，采用人工破碎带来的费时费力和破碎效果差的问题；目的二是解决现有采用破碎机破碎尾料残渣或固体燃料时，带来的占地面积大，以及必须提供动力驱动导致能耗增加的问题。

为此，本实用新型提供了一种无需动力驱动的破碎装置，包括横跨架设在物料输送带上的主轴，所述主轴上固定穿套有多个可与物料挤压接触的破碎环，所述破碎环的直径大于主轴的直径。

进一步地，所述破碎环的内壁焊接于主轴的轴面，多个破碎环沿主轴均匀间隔布设并沿主轴的轴向呈螺旋状分布，且任意相邻的两个破碎环不同轴。

进一步地，无需动力驱动的破碎装置还包括安装在主轴两个端部的用于调节主轴与物料垂直距离的两个可调支架，所述破碎环与物料输送带上的物料挤压接触或分离，与物料挤压接触的破碎环带动主轴在所述可调支架内旋转。

进一步地，所述可调支架包括置于物料输送带带侧围堰外的支撑座，所述支撑座内安装有轴承，主轴的端部套在轴承内圈，轴承外圈的上方和下方设有旋在支撑座上的上下相对的两个调节螺栓。

优选地，所述调节螺栓和轴承外圈之间设有弹簧，所述弹簧的一端与调节螺栓的底面连接，另一端与轴承外圈接触或连接。

优选地，所述相邻破碎环的螺旋布置角度为45°～90°，相邻破碎环之间的间距为30mm～80mm，破碎环的直径为60mm～150mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种无需动力驱动的破碎装置，主要由横跨架设在物料输送带上的主轴，以及穿套在主轴上的多个沿轴向呈螺旋线布置的破碎环组成，物料向前方输送通过破碎装置时，破碎环挤压物料，使物料破碎，在破碎物料的同时，通过破碎环与物料的摩擦力作用，物料带动主轴旋转，进而使得破碎装置无需动力驱动即可旋转破碎物料。相比传统的人工破碎或者使用破碎设备破碎物料，本实用新型无需动力驱动即可破碎物料，破碎效果良好，也降低了能耗及人力成本，且结构简单、安装方便，可有效缩短作业链，减少破碎设备的数量，同时也减少了项目占地面积。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是横跨安装在物料输送带上的破碎装置的示意图。

图2是无需动力驱动的破碎装置的结构示意图。

图3是破碎环的螺旋布置角度图。

附图标记说明：

1.主轴；2.破碎环；3.物料输送带；4.可调支架；401.支撑座；402.轴承；403.调节螺栓；404.弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的无需动力驱动的破碎装置的上、下、左、右。

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施例：

本实施例提供了一种如图1所示的无需动力驱动的破碎装置，包括横跨架设在物料输送带3上的主轴1，所述主轴1上固定穿套有多个可与物料挤压接触的破碎环2，所述破碎环2的直径大于主轴1的直径。

具体地说，无需动力驱动的破碎装置的工作原理如下：

高温尾料残渣、固体燃料、沥青等粘稠状液体，在冷却固化后被送至物料输送带3，物料输送带3载着物料向前方输送通过破碎装置时，破碎环2的最下端的外表面与物料输送带3上的物料挤压摩擦，使物料破碎，在破碎物料的同时，通过破碎环2与物料的摩擦力作用，物料带动主轴1旋转，进而使得破碎装置无需动力驱动即可旋转破碎物料。

作为进一步优选，破碎环2是垂直穿套在主轴1上的，也就是说，主轴1是垂直于破碎环2所在平面的，目的是使破碎环2与物料的接触面最大，确保最大的摩擦力，这样可以确保主轴1自行旋转。

需要说明的是，本实施例中破碎环是由高强度材料制成，例如普通碳钢或者工具钢。主轴的材质是碳钢或者不锈钢，也可以是其他材质，另外，主轴可以是空心轴，也可以是实心轴。

相比传统的人工破碎或者使用破碎设备破碎物料，本实用新型通过破碎环与物料的摩擦力作用，物料带动主轴旋转，主轴的旋转与破碎环的挤压摩擦相辅相成，即本实施例无需动力驱动就可实现破碎物料，且破碎效果良好（破碎前物料为整体，破碎后为块状），也降低了能耗及人力成本，且结构简单、安装方便，可有效缩短作业链，减少破碎设备的数量，同时也减少了项目占地面积。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，进一步地，如图1和图2所示，破碎环2的内壁焊接于主轴1的轴面，多个破碎环2沿主轴1均匀间隔布设并沿主轴1的轴向呈螺旋状分布，且任意相邻的两个破碎环2不同轴。需要特别说明的是，为了提高破碎效果，主轴1上均匀间隔套设着若干个破碎环2，具体的可以根据物料输送带3的宽度以及物料的属性（例如物料的硬度）增加或者减少破碎环2。

特别地，与传统的人工破碎和破碎设备不同的是，本实施例的破碎装置无外部的动力驱动，而是通过自动运转破碎物料的，因此为了确保主轴1的旋转效果，本实施例中若干个破碎环2按照螺旋线分布。

如图2所示，作为一种优选实施例，主轴1上穿套有12个破碎环2，自左至右，12个破碎环2共分为三组，每组有四个破碎环2，每组的四个破碎环2的焊接位置如图3所示，即每一组四个破碎环2的焊接位置均不相同，换句话说，这四个破碎环2的中心轴线互相平行且互不重叠，其余两组破碎环2与该组相同。

在上述螺旋式分布的基础上，优选地，相邻破碎环2的螺旋布置角度为45°～90°，相邻破碎环2之间的间距为30mm～80mm。根据物料的厚度以及物料输送带3两侧围堰的高度，本实施例中优选破碎环2的直径为60mm～150mm，宽度为5mm～20mm。

本实施例所提供的仅仅是举例和最优实施方式，但并不仅限与此，也可以是其他形式的排列方式，或者分布方式。

第三实施例：

在第一实施例或者第二实施例的基础上，无需动力驱动的破碎装置还包括安装在主轴1两个端部的用于调节主轴1与物料垂直距离的两个可调支架4，所述破碎环2与物料输送带3上的物料挤压接触或分离，与物料挤压接触的破碎环2带动主轴1在所述可调支架4内旋转。

具体地说，可调支架4位于物料输送带3的两侧，为主轴1提供支撑并承担主轴1的旋转，特别地，由于破碎装置是应用在煤化工、石油化工、煤制油等残渣、固体燃料的成型及输送系统中，也就是说，物料输送带3上的物料会因为本身特性的关系，可能会出现大厚度的物料，也可能会出现小厚度的物料，因此，为了破碎不同厚度的物料，主轴1可以通过可调支架4上升或者下降，以调节主轴1与物料的垂直距离，以确保破碎效果。

第四实施例：

在第三实施例的基础上，如图2所示，所述可调支架4包括置于物料输送带3带侧围堰外的支撑座401，所述支撑座401内安装有轴承402，主轴1的端部套在轴承402内圈，轴承402外圈的上方和下方设有旋在支撑座401上的上下相对的两个调节螺栓403。

具体地说，本实施例提供的可调支架的工作原理如下：

若物料输送带3上的物料厚度较小，需要降低主轴1，以使主轴1上的破碎环2可以挤压摩擦物料，可以调节主轴1两端的可调支架4，本实施例以其中一个可调支架4为例，进行说明：旋拧轴承402下方的调节螺栓403，使轴承402向下移动合适的距离，然后拧紧轴承402下方的调节螺栓403，再旋拧轴承402上方的调节螺栓403，使上方的调节螺栓403向下移动，抵接轴承402，然后拧紧轴承402上方的调节螺栓403，确保轴承402被夹持在上下两个调节螺栓403之间。若需要升高主轴1，进行反向操作即可。

需要说明的是，作为一种优选实施例，本实施例中可调支架4可以调整主轴1的上下高度差为50mm。但不限于此，具体可以根据物料厚度及所需破碎尺寸进行调整。

第五实施例：

在第四实施例的基础上，如图3所示，所述调节螺栓403和轴承402外圈之间设有弹簧404，所述弹簧404的一端与调节螺栓403的底面连接，另一端与轴承402外圈接触或连接。

由于物料的厚度并不是统一的，即使在同一物料输送带3上，且是同一种物料残渣或者固体燃料，也会出现不同厚度，而此时若主轴1的高度是固定的，则不利于主轴1的旋转。

因此，为了提供更好的破碎效果，本实施例提供了以上的可调支架，该可调支架的工作过程如下：

上下弹簧404的初始状态均是处于压缩状态，具体调节时，以大厚度物料通过为例，若有大厚度的物料通过，物料向上挤压破碎环2，由于破碎环2与主轴1焊接连接，因此主轴1也向上移动，进而轴承402向上挤压上方的弹簧404，使得主轴1带动破碎环2向上移动，使得物料可以通过的同时也破碎了物料。

即弹簧404的设置为主轴1的上下移动提供了余量，进而为破碎环2与不同厚度物料的挤压接触提供了余量，以使破碎装置可以适用于不同厚度的物料，同时也能确保破碎效果。

特别地，无需轴承402下方的弹簧404和调节螺栓403，轴承402下方可以是某种支撑件，例如钢板、限位杆等，其作用是支撑轴承402。

综上所述，本实用新型提供的无需动力驱动的破碎装置，主要应用于煤化工、石油化工、煤制油等残渣、固体燃料的成型及输送系统中。它主要由横跨架设在物料输送带上的主轴，以及穿套在主轴上的多个沿轴向呈螺旋线布置的破碎环组成，物料向前方输送通过破碎装置时，破碎环挤压物料，使物料破碎，在破碎物料的同时，通过破碎环与物料的摩擦力作用，物料带动主轴旋转，进而使得破碎装置无需动力驱动即可旋转破碎物料。相比传统的人工破碎或者使用破碎设备破碎物料，本实用新型无需动力驱动即可破碎物料，破碎效果良好，也降低了能耗及人力成本，且结构简单、安装方便，可有效缩短作业链，减少破碎设备的数量，同时也减少了项目占地面积。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。