一种石墨化窑炉除尘脱硫设备的制作方法

本实用新型属于除尘脱硫技术领域，尤其涉及一种石墨化窑炉除尘脱硫设备。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高，人们对空气质量的需求越来越高，我国每年会产生大量的工业尾气，造成社会环境急剧恶化，同时对生态环境和生活环境造成极大危害，直接或间接造成近年来“酸雨”以及气候变暖等现象。目前，各个国家对环境保护，特别是对工业尾气、粉尘的治理力度也在不断加强，石墨化窑炉是工业生产中常用的设备，其在使用过程中也伴随有大量尾气排放，环保企业目前对其尾气的治理上，采用的工艺种类也比较繁多。

传统除尘脱硫设备普遍存在用水量大、占地面积大、脱硫效率低的缺点，为了达到节能减排，高效的目的，急需对除尘脱硫设备进行创新。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石墨化窑炉除尘脱硫设备，旨在解决传统的除尘脱硫设备普遍存在用水量大、占地面积大、脱硫效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种石墨化窑炉除尘脱硫设备，包括反应器组件和原料输入组件，所述反应器组件包括输入管、风机、输出管、反应箱、过滤层和出气管，所述输出管的一端与所述风机的输入端固定连接，所述输出管的一端与所述风机的输出端固定连接，所述风机与外部电源电线连接，所述输出管的另一端与所述反应箱固定连接，且位于所述反应箱一外侧壁下端，所述过滤层与所述反应箱适配，所述过滤层与所述反应箱固定连接，且位于所述反应箱内部上端，所述出气管与所述反应箱固定连接，且位于所述反应箱一外侧壁上端；

所述原料输入组件包括进料管、喷淋器、水泵和送料管，所述进料管的一端与所述反应箱固定连接，且位于所述反应箱一外侧壁低于所述过滤层，所述喷淋器输入端与所述进料管固定连接，且位于所述反应箱与所述进料管位置相对的内侧壁上，所述水泵的输出端与所述进料管的另一端固定连接，所述送料管的一端与所述水泵的输入端固定连接，所述水泵与外部电源电线连接。

本实用新型还提供优选的，所述反应器组件还包括单向阀门，所述单向阀门设置于所述输出管中间位置处。

本实用新型还提供优选的，所述反应器组件还包括泄压阀，所述泄压阀设置于所述出气管中间位置处。

本实用新型还提供优选的，所述反应器组件还包括废料管，所述废料管的一端与所述反应箱固定连接，且位于所述反应箱一外侧壁的下端。

本实用新型还提供优选的，所述原料输入组件还包括流量计，所述流量计设置于所述进料管一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种石墨化窑炉除尘脱硫设备，通过设置风机，即当风机运转时，会产生一个正向的压力，使石墨化窑炉中产生的烟气沿输入管流动，再由风机加速运动，沿输出管流动至反应箱中，通过设置水泵，即送料管的一端连接至脱硫液，当水泵工作时，水泵产生正向的压力，使脱硫液沿送料管流动，再由水泵加压，沿进料管进入喷淋器中，通过设置喷淋器，即由水泵送至的脱硫液，会在压力的作用下，进入喷淋器，由于喷淋器上存在若干细小喷口，进入其中的脱硫液从中喷出时，会呈均匀散开的雾状，与进入其中的烟气充分接触，使两者反应更加充分高效，同时减少了脱硫液的损耗，两者反应后产生的废液沉淀在反应箱下层，脱硫后的气体在反应箱中聚集，当压力越来越大达到泄压阀的临界点时，泄压阀被顶开，由于箱内压力较大，其中气体向上运动从出气管排出，当气体通过过滤层时，其中的灰尘会被拦截，达到除尘的目的，由于除尘和脱硫的过程都在反应箱中完成，本设备的体积会明显小于传统除尘脱硫设备。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-反应器组件、11-输入管、12-风机、13-输出管、14-反应箱、15-过滤层、16-出气管、17-单向阀门、18-泄压阀、19-废料管、2-原料输入组件、21-进料管、22-喷淋器、23-水泵、24-送料管、25-流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨化窑炉除尘脱硫设备，包括反应器组件1和原料输入组件2，反应器组件1包括输入管11、风机12、输出管13、反应箱14、过滤层15和出气管16，输出管11的一端与风机12的输入端固定连接，输出管13的一端与风机12的输出端固定连接，风机12与外部电源电线连接，输出管13的另一端与反应箱14固定连接，且位于反应箱14一外侧壁下端，过滤层15与反应箱14适配，过滤层15与反应箱14固定连接，且位于反应箱14内部上端，出气管16与反应箱14固定连接，且位于反应箱14一外侧壁上端；

原料输入组件2包括进料管21、喷淋器22、水泵23和送料管24，进料管21的一端与反应箱14固定连接，且位于反应箱14一外侧壁低于过滤层15，喷淋器22输入端与进料管21固定连接，且位于反应箱14与进料管21位置相对的内侧壁上，水泵23的输出端与进料管21的另一端固定连接，送料管24的一端与水泵23的输入端固定连接，水泵与外部电源电线连接。

在本实施方式中，通过设置风机12，即当风机12运转时，会产生一个正向的压力，使石墨化窑炉中产生的烟气沿输入管11流动，再由风机12加速运动，沿输出管13流动至反应箱14中，通过设置水泵23，即送料管24的一端连接至脱硫液，当水泵23工作时，水泵23产生正向的压力，使脱硫液沿送料管24流动，再由水泵23加压，沿进料管21进入喷淋器22中，通过设置喷淋器22，即由水泵23送至的脱硫液，会在压力的作用下，进入喷淋器22，由于喷淋器22上存在若干细小喷口，进入其中的脱硫液从中喷出时，会呈均匀散开的雾状，与进入其中的烟气充分接触，使两者反应更加充分高效，同时减少了脱硫液的损耗，两者反应后产生的废液沉淀在反应箱14下层，脱硫后的气体在反应箱14中聚集，当压力越来越大达到泄压阀18的临界点时，泄压阀18被顶开，由于箱内压力较大，其中气体向上运动从出气管16排出，当气体通过过滤层15时，其中的灰尘会被拦截，达到除尘的目的。

进一步的，反应器组件1还包括单向阀门17，单向阀门17设置于输出管13中间位置处。

在本实施方式中，通过设置单向阀门17，即当石墨化窑炉中的烟气在输出管13中流动时，会在单向阀门17的拦截下只能向反应箱14方向运动，同时反应箱14中的气体也无法向输出管中运动，避免了其中烟气的回流。

进一步的，反应器组件1还包括泄压阀18，泄压阀18设置于出气管16中间位置处。

在本实施方式中，通过设置泄压阀18，当反应箱14中气体压力过大时，泄压阀18的顶针会被压力顶开，使气体通过泄压阀18从出气管16排出。

进一步的，反应器组件1还包括废料管19，废料管19的一端与反应箱14固定连接，且位于反应箱14一外侧壁的下端。

在本实施方式中，通过设置废料管19，当反应箱14中的废料过多，影响反应进行时，可以通过废料管19外排。

进一步的，原料输入组件2还包括流量计25，流量计25设置于进料管21一侧。

在本实施方式中，通过设置流量计25，即在使用过程中可以根据烟气的量确定需要的脱硫液量，再通过流量计25控制脱硫液输入流量，减少了脱硫液的浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备与外部电源连接，将输入管11一端连接至烟气出口，将送料管24一端连接至脱硫液出口，通过设置风机12，即当风机12运转时，会产生一个正向的压力，使石墨化窑炉中产生的烟气沿输入管11流动，再由风机12加速运动，沿输出管13流动至反应箱14中，通过设置水泵23，即送料管24的一端连接至脱硫液，当水泵23工作时，水泵23产生正向的压力，使脱硫液沿送料管24流动，再由水泵23加压，沿进料管21进入喷淋器22中，通过设置喷淋器22，即由水泵23送至的脱硫液，会在压力的作用下，进入喷淋器22，由于喷淋器22上存在若干细小喷口，进入其中的脱硫液从中喷出时，会呈均匀散开的雾状，与进入其中的烟气充分接触，使两者反应更加充分高效，同时减少了脱硫液的损耗，两者反应后产生的废液沉淀在反应箱14下层，脱硫后的气体在反应箱14中聚集，当压力越来越大达到泄压阀18的临界点时，泄压阀18被顶开，由于箱内压力较大，其中气体向上运动从出气管16排出，当气体通过过滤层15时，其中的灰尘会被拦截，达到除尘的目的，通过设置单向阀门17，即当石墨化窑炉中的烟气在输出管13中流动时，会在单向阀门17的拦截下只能向反应箱14方向运动，同时反应箱14中的气体也无法向输出管中运动，避免了其中烟气的回流，通过设置流量计25，即在使用过程中可以根据烟气的量确定需要的脱硫液量，再通过流量计25控制脱硫液输入流量，减少了脱硫液的浪费，通过设置废料管19，当反应箱14中的废料过多，影响反应进行时，可以通过废料管19外排，完成了一种石墨化窑炉除尘脱硫设备的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。