一种防锈剂生产用的混合装置的制作方法

本实用新型涉及防锈剂生产设备技术领域，具体领域为一种防锈剂生产用的混合装置。

背景技术：

防锈剂是一种特别为工序间防锈而研制的透明合成型水溶性防锈剂，对钢和铸铁具有较好的防锈、冲洗作用，无论在硬水还是在软水中都能表现出良好的防护性能，防锈剂一般分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂，其中水溶性防锈剂适用于机械知道和维修过程中黑色金属、有色金属的工序间防锈，半成品和成品防锈，油溶性防锈剂适用于机械零部件工序防锈，半成品防锈和成品封存防锈。

防锈剂生产过程中需要使用混合装置对原料进行混合，然而现有混合装置的混合效率较低，混合效果较差，此外，不方便对混合装置内部进行清洗，为此，我们提出了一种防锈剂生产用的混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防锈剂生产用的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈剂生产用的混合装置，包括混料釜本体和混料釜上盖，所述混料釜本体的外侧壁下部固定连接有支撑架，所述混料釜上盖的下表面设有环形插槽，所述环形插槽与所述混料釜本体之间插接固定，所述混料釜上盖的外侧壁的左右两端均固定连接有安装板，所述支撑架的上表面固定连接有电动伸缩杆的固定端，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接块固定连接同侧所述安装板，所述混料釜上盖的上表面设有电机固定框，所述电机固定框的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连安装有转动轴的一端，所述转动轴的另一端延伸入所述混料釜本体内，所述转动轴的侧壁左右两端均固定连接有第一延伸杆的一端，所述第一延伸杆的另一端通过球形连接件固定连接有竖直杆的一端，所述竖直杆的另一端通过球形连接件固定连接有第二延伸杆的一端，所述第二延伸杆的另一端固定连接所述转动轴，所述转动轴的侧壁固定安装有第一搅拌叶片，所述第一延伸杆的侧壁固定安装有第二搅拌叶片，所述竖直杆的侧壁固定安装有第三搅拌叶片，所述第二延伸杆的侧壁固定安装有第四搅拌叶片，所述混料釜本体的下表面中部固定连通有出料管，所述出料管的管路上设有控制阀，所述混料釜本体的侧壁设有电控箱，所述电控箱通过控制开关电连接所述驱动电机和所述电动伸缩杆。

优选的，所述环形插槽的槽内设有橡胶垫。

优选的，左右两侧所述第一延伸杆的左端面的竖直高度高于左右两侧所述第一延伸杆的右端面竖直高度，左右两侧所述第二延伸杆的左端面竖直高度低于左右两侧所述第二延伸杆的右端面高度，左侧所述竖直杆的长度大于右侧所述竖直杆的长度。

优选的，所述第二搅拌叶片与水平面的右夹角为45度，所述第四搅拌叶片与水平面的左夹角为45度。

优选的，所述混料釜本体的侧壁设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过混料釜本体和混料釜上盖构成本实用新型的主体结构，通过支撑架对本实用新型起到支撑的作用，通过安装板和电动伸缩杆实现反应釜上盖的上下移动，从而实现混料釜本体与混料釜上盖的开合，打开状态下方便原料加入和对混料釜本体的内腔进行清理，闭合状态使混料釜本体处于封闭状态，防止搅拌混匀过程中原料外漏，通过搅拌轴、第一延伸杆、竖直杆和第二延伸杆构成搅拌叶片安装的主体结构，通过第一搅拌叶片和左右两侧的第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片构成本实用新型的混合搅拌结构，其中左侧、右侧的第三搅拌叶片和第一搅拌叶片的高度均不同，对混料釜本体内各高度的原料进行搅拌混匀，左右两侧第二搅拌叶片和第四搅拌叶片均为倾斜状，转动状态下左右两侧第二搅拌叶片和第四搅拌叶片对同一位置的原料进行十字切割式搅拌，提高搅拌效果，加速原料混匀，通过驱动电机提供搅拌动力，本实用新型提供了一种防锈剂生产用的混合装置，通过电能实现混料釜本体与混料釜上盖的开合，节省人力，方便原料加入和对混料釜本体的内腔进行清理，对混料釜本体内不同高度的原料进行搅拌混匀，且对原料进行十字切割式搅拌，混合效率高，混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型的混料釜本体、转动轴和第一延伸杆的俯视结构示意图。

图中：1-混料釜本体、2-混料釜上盖、3-支撑架、4-环形插槽、5-安装板、6-电动伸缩杆、7-电机固定框、8-驱动电机、9-转动轴、10-第一延伸杆、11-竖直杆、12-第二延伸杆、13-第一搅拌叶片、14-第二搅拌叶片、15-第三搅拌叶片、16-第四搅拌叶片、17-出料管、18-控制阀、19-电控箱、20-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈剂生产用的混合装置，包括混料釜本体1和混料釜上盖2，通过混料釜本体和混料釜上盖构成本实用新型的主体结构，所述混料釜本体的外侧壁下部固定连接有支撑架3，通过支撑架对本实用新型起到支撑的作用，所述混料釜上盖的下表面设有环形插槽4，所述环形插槽与所述混料釜本体之间插接固定，所述混料釜上盖的外侧壁的左右两端均固定连接有安装板5，所述支撑架的上表面固定连接有电动伸缩杆6的固定端，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接块固定连接同侧所述安装板，通过安装板和电动伸缩杆实现反应釜上盖的上下移动，从而实现混料釜本体与混料釜上盖的开合，打开状态下方便原料加入和对混料釜本体的内腔进行清理，闭合状态使混料釜本体处于封闭状态，防止搅拌混匀过程中原料外漏，所述混料釜上盖的上表面设有电机固定框7，所述电机固定框的内部安装有驱动电机8，所述驱动电机的输出端连安装有转动轴9的一端，所述转动轴的另一端延伸入所述混料釜本体内，混料釜上盖内设有配合转动轴使用的轴承座，所述转动轴的侧壁左右两端均固定连接有第一延伸杆10的一端，所述第一延伸杆的另一端通过球形连接件固定连接有竖直杆11的一端，所述竖直杆的另一端通过球形连接件固定连接有第二延伸杆12的一端，所述第二延伸杆的另一端固定连接所述转动轴，所述转动轴的侧壁固定安装有第一搅拌叶片13，所述第一延伸杆的侧壁固定安装有第二搅拌叶片14，左侧第二搅拌叶片转动180度后运动至右侧第二搅拌叶片的初始位置，此时通过第二搅拌叶片对同一位置的原料进行十字切割式搅拌，提高搅拌效果，所述竖直杆的侧壁固定安装有第三搅拌叶片15，所述第二延伸杆的侧壁固定安装有第四搅拌叶片16，所述混料釜本体的下表面中部固定连通有出料管17，所述出料管的管路上设有控制阀18，通过出料管排出混匀原料，所述混料釜本体的侧壁设有电控箱19，所述电控箱通过控制开关电连接所述驱动电机和所述电动伸缩杆。

具体而言，所述环形插槽的槽内设有橡胶垫。

具体而言，左右两侧所述第一延伸杆的左端面的竖直高度高于左右两侧所述第一延伸杆的右端面竖直高度，左右两侧所述第二延伸杆的左端面竖直高度低于左右两侧所述第二延伸杆的右端面高度，左侧所述竖直杆的长度大于右侧所述竖直杆的长度。

具体而言，所述第二搅拌叶片与水平面的右夹角为45度，所述第四搅拌叶片与水平面的左夹角为45度。

具体而言，所述混料釜本体的侧壁设有观察窗20，通过观察窗便于观察混料釜本体内部原料混合程度。

工作原理：本实用新型提供一种防锈剂生产用的混合装置，首先通过电控箱控制电动伸缩杆处于伸长状态，此时混料釜本体与混料釜上盖处于打开状态，将原料于混料釜本体上口注入，然后通过电控箱控制电动伸缩杆处于缩短状态，此时混料釜本体插入环形插槽内，实现混料釜本体与混料釜上盖之间的闭合状态，防止搅拌混匀过程中原料外漏，通过电控箱控制驱动电机处于工作状态，驱动电机通过转动轴带动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片对原料及进行搅拌，其中左侧、右侧的第三搅拌叶片和第一搅拌叶片的高度均不同，对混料釜本体内各高度的原料进行搅拌混匀，左右两侧第二搅拌叶片和第四搅拌叶片均为倾斜状，转动状态下左右两侧第二搅拌叶片和第四搅拌叶片对同一位置的原料进行十字切割式搅拌，提高搅拌效果，混合效率高，混合效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。