一种高效雾化除尘装置的制作方法

本实用新型设计物理高效雾化除尘装置领域，特别涉及一种高效雾化除尘装置。

背景技术：

在要求环保生产的大背景下，雾化喷釉生产流程是陶瓷行业特有的，以往的设备笨重，设计简单，效率低，在冬天拍热量高，排除的气体未经高效的处理，把大量的粉尘带出室外，污染环境，不符合环保节能的要求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，能够有效的去除进入到雾化室内空气中混有的灰尘，灰尘去除效率高，效果好的高效雾化除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种高效雾化除尘装置，包括雾化室、雾化装置、净化水箱、循环水泵、风机以及导风装置，所述雾化室分离式安装在所述净化水箱的顶部，所述净化水箱与所述雾化室间相互密封，所述雾化装置安装在所述雾化室内，所述导风装置安装在所述雾化室上，并将所述雾化装置与外部连通，所述循环水泵通过管道分别与所述净化水箱以及所述雾化装置连通，所述雾化室的顶部设置有出风口，所述风机安装在所述出风口位置，所述导风装置通过所述雾化装置分别与所述净化水箱和所述出风口连通。

本实用新型采用以上技术方案，达到的技术效果为：本实用新型提供的高效雾化除尘装置的雾化室可分离式安装在净化水箱的顶部，净化水箱与雾化室间相互密封，雾化装置安装在雾化室内，雾化室的正面设置有集风口，循环水泵通过管道与净化水箱以及雾化装置连通，循环水泵以及风机外接电源，雾化室的顶部设置有出风口，雾化室内设置有一条连通雾化装置及净化水箱的第一通道以及至少一条连通出风口以及净化水箱的第二通道，风机安装在出风口位置。上述高效雾化除尘装置结构简单，使用方便，能够有效的去除进入到雾化室内空气中混有的灰尘，灰尘去除效率高，效果好，具有很高的实用性。

较优的，在上述技术方案中，所述雾化装置包括雾化腔、雾化喷头、雾化电机、雾化轮以及雾化刷，所述雾化电机安装在所述雾化腔内，所述雾化腔分别与所述导风装置和所述雾化水箱连通，所述雾化电机的输出端与所述导风装置相对，所述雾化轮安装在所述雾化电机的输出端，所述雾化刷均匀安装在所述雾化轮的周侧，所述雾化喷头的输出端与所述雾化轮相对，所述雾化喷头的另一端通过管道与所述循环水泵连通。

较优的，在上述技术方案中，还包括防护网，所述防护网安装在所述导风装置上靠近所述雾化装置的位置。

较优的，在上述技术方案中，还包括安装架，所述安装架安装在所述雾化室的底部，并将所述净化水箱罩设在内，所述安装架上设置有用于所述净化水箱放入或取出的入口。

较优的，在上述技术方案中，还包括用于顶升所述雾化室的顶升系统，所述顶升系统包括至少4个伸缩气缸，至少4个所述伸缩气缸均匀安装在所述安装架上，至少4个所述伸缩气缸输出端竖直向下伸缩，并与地面相抵。

较优的，在上述技术方案中，所述净化水箱还包括多个驱动轮，多个所述驱动轮均匀安装在所述净化水箱的底部。

较优的，在上述技术方案中，还包括密封条，所述密封条设置在所述净化水箱与所述雾化室相抵的位置。

较优的，在上述技术方案中，还包括操作台，所述操作台安装在所述雾化室上，并位于所述导风装置的顶部。

较优的，在上述技术方案中，还包括空气净化罩，所述空气净化罩设置在所述出风口位置，并将所述风机罩设在内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的提供的高效雾化除尘装置的截面图；

图2是图1中高效雾化除尘装置的正视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的高效雾化除尘装置，包括雾化室120、雾化装置、净化水箱130、循环水泵140、风机150以及导风装置121，所述雾化室120分离式安装在所述净化水箱130的顶部，所述净化水箱130与所述雾化室120间相互密封，所述雾化装置安装在所述雾化室120内，所述导风装置121安装在所述雾化室120上，并将所述雾化装置与外部连通，所述循环水泵140通过管道分别与所述净化水箱130以及所述雾化装置连通，所述雾化室120 的顶部设置有出风口，所述风机150安装在所述出风口位置，所述导风装置121 通过所述雾化装置分别与所述净化水箱130和所述出风口连通。

较优的，在上述技术方案中，所述雾化装置包括雾化腔111、雾化喷头115、雾化电机112、雾化轮113以及雾化刷114，所述雾化电机112安装在所述雾化腔111内，所述雾化腔111分别与所述导风装置121和所述净化水箱130连通，所述雾化电机112的输出端与所述导风装置121相对，所述雾化轮113安装在所述雾化电机112的输出端，所述雾化刷114均匀安装在所述雾化轮113的周侧，所述雾化喷头115的输出端与所述雾化轮113相对，所述雾化喷头115的另一端通过管道与所述循环水泵140连通。上述结构的雾化装置，在确保了雾化效果的同时，也确保了除尘的效果。

较优的，在上述技术方案中，还包括防护网122，所述防护网122安装在所述导风装置121上靠近所述雾化装置的位置。防护网122的设置，避免了大件外界物体进入到雾化室120内，对雾化装置造成损伤，同时也确保了操作人员的人身安全。

较优的，在上述技术方案中，还包括安装架160，所述安装架160安装在所述雾化室120的底部，并将所述净化水箱130罩设在内，所述安装架160上设置有用于所述净化水箱130放入或取出的入口。安装架160的设置，即实现了对雾化室120的支撑作用，还是先了对净化水箱130的容纳作用，方便了对净化水箱130的更换等操作。

较优的，在上述技术方案中，还包括用于顶升所述雾化室120的顶升系统，所述顶升系统包括至少4个伸缩气缸131，至少4个所述伸缩气缸131安装在所述安装架160上，至少4个所述伸缩气缸131输出端竖直向下伸缩，并与地面相抵。使得顶升系统能够更好的将雾化室120进行顶升，在顶升后，方便了对净化水箱130的更换。进一步的，安装架160的横截面未矩形，4个伸缩气缸 132分别安装在安装架160四角的对应位置，以便能够更好的顶升雾化室120。

较优的，在上述技术方案中，所述净化水箱130还包括多个驱动轮131，多个所述驱动轮131均匀安装在所述净化水箱130的底部。驱动轮131的设置，方便了对净化水箱130的移动和更换。

较优的，在上述技术方案中，还包括密封条，所述密封条设置在所述净化水箱130与所述雾化室120相抵的位置。密封条的设置，避免了漏风情况的发生，确保了净化水箱130与雾化室120间的密封效果，确保了除尘的效果。

较优的，在上述技术方案中，还包括操作台180，所述操作台180安装在所述雾化室120上，并位于所述导风装置121的顶部。进一步的，操作台180为电气控制，可以控制高效雾化除尘装置的开启和关闭，同时，还能够控制顶升系统的升降，以实现对净化水箱130的更换以及水箱内中水的更换。

较优的，在上述技术方案中，还包括空气净化罩170，所述空气净化罩170 设置在所述出风口位置，并将所述风机150罩设在内。空气净化罩170的设置，能够进一步的对即将排放到空气中的气体进行净化吸附，进一步的确保了排放到空气中的气体的清洁度，降低了对空气的污染。

导风装置位置的空气及灰尘会在风机的带动下，进入到雾化装置内，由雾化装置产生的水气，对灰尘进行吸附，大粒的水珠会掉落到净化水箱内，形成对灰尘的一级吸附。剩余小粒的水珠会带着灰尘进入到雾化室顶部的空气净化罩，由空气净化罩对水气及灰尘进行二级吸附，最终排放到空气中的气体基本不含有水气和灰尘，除尘效果可以达到95％以上，实现了灰尘的零排放。

本实用新型提供的高效雾化除尘装置的雾化室可分离式安装在净化水箱的顶部，净化水箱与雾化室间相互密封，雾化装置安装在雾化室内，雾化室的正面设置有集风口，循环水泵通过管道与净化水箱以及雾化装置连通，循环水泵以及风机外接电源，雾化室的顶部设置有出风口，雾化室内设置有一条连通雾化装置及净化水箱的第一通道以及至少一条连通出风口以及净化水箱的第二通道，风机安装在出风口位置。上述高效雾化除尘装置结构简单，使用方便，能够有效的去除进入到雾化室内空气中混有的灰尘，灰尘去除效率高，效果好，具有很高的实用性。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。