尾气碱洗自动加碱系统的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为尾气碱洗自动加碱系统。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，工业也在不断发展进步，工业生产中会产生大量的有害尾气，若直接排放不仅污染环境，也会对人体造成伤害，所以需要对尾气进行净化处理，现阶段通常采用碱洗的方式净化尾气，但是依旧存在部分问题，具体如下；

1、现阶段不具备碱洗自动加碱的系统，在尾气碱洗在实际操作中，需要人工观察液位，在碱液不足的时候手动加入碱液，不仅费时费力，而且造成人力资源的浪费；

2、现有的自动加碱系统的碱液罐大多结构简单，功能单一，只具备存储碱液的功能，在气温较低的时候，碱液容易凝固，不便于导出，而且此类装置不具备搅拌的功能，使得碱液不均匀，对后续尾气碱洗造成影响；

3、此类装置不具备密封机构，碱液罐密封性不佳，容易发生泄漏，造成碱液的浪费；

4、此类装置不具备定量导入碱液的功能，而且装置不便于检修和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供尾气碱洗自动加碱系统，以解决上述背景技术中提出的传统的碱洗需要人工添加碱液，费时费力、现有的加碱系统存在碱液难以导出，导出的碱液不均匀的现象、碱液罐密封性不佳、此类装置无法定量导入碱液以及装置不便于检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾气碱洗自动加碱系统，包括底板、碱液罐、液位计和碱洗罐，所述底板顶部的一端固定有碱液罐，且碱液罐的一侧铰接有门体，所述门体一侧的顶端安装有控制箱，所述碱液罐的顶端安装有盖体，且盖体与碱液罐的连接处设置有密封机构，所述盖体的顶端固定有电机，且电机的输出端固定有转轴，所述转轴的底端穿过盖体延伸至碱液罐的内部，且碱液罐内部的转轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述碱液罐内部的顶端固定有温度传感器，所述底板顶部的另一端通过支撑架固定有碱洗罐，且碱洗罐一侧的底端固定有进气管，所述进气管上安装有第一气动阀，所述碱洗罐顶部的一端通过导液管与碱液罐相连通，且导液管上安装有第二气动阀，所述第二气动阀下方的导液管上安装有水泵，所述碱洗罐顶部的另一端设置有排气口，且碱洗罐内部的顶端固定有喷洒装置，所述碱洗罐内部的一侧固定有液位计，且碱洗罐的底端设置有出料口。

优选的，所述碱液罐内部的两端均固定有加热块，且加热块关于搅拌扇叶左右对称分布。

优选的，所述喷洒装置的底端设置有喷头，且喷头等间距分布，所述喷头的出水口均设置有均布罩。

优选的，所述支撑架的纵截面呈“t”型结构，且支撑架底部的边缘处均固定有固定螺栓。

优选的，所述控制箱下方的门体上设置有观察窗，且观察窗上刻有刻度线。

优选的，所述密封机构自下而上设置有动环、o环以及静环，且密封机构内部的一端设置有动环，密封机构内部的另一端设置有静环，静环与动环之间设置有o环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该尾气碱洗自动加碱系统通过安装有碱液罐、碱洗罐、导液管、水泵、液位计以及控制箱，液位计便于感测碱洗罐内碱液的液位，在碱液不足的时候将信号传递到控制箱内的单片机，单片机的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接，进而将碱液罐内的碱液抽进碱洗罐中，自动补充碱液，无需人工实时观察，省时省力。

（2）该尾气碱洗自动加碱系统通过安装有加热块，温度传感器、电机、转轴以及搅拌扇叶，使得在气温较低，碱液容易凝固的时候，温度传感器便于感测碱液罐内温度，将信号传递到单片机，之后利用加热块对碱液罐内部加热，使得碱液升温，同时电机通过转轴带动搅拌扇叶旋转，将碱液搅拌均匀，便于后续导出到碱洗罐中。

（3）该尾气碱洗自动加碱系统通过安装有密封机构、动环、静环以及o环，动环与静环互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，o环作为辅助密封件可以进一步加强装置的密封性，避免造成碱液的浪费。

（4）该尾气碱洗自动加碱系统通过在碱液罐的一侧铰接有门体，便于在的检修和维护，同时在门体上设置有观察窗，观察窗上刻有刻度线，便于观察碱液罐内部的储量，同时利于定量导入碱液到碱洗罐中，利于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的碱液罐正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的喷头仰视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、底板；2、碱液罐；3、搅拌扇叶；4、加热块；5、第一气动阀；6、转轴；7、温度传感器；8、电机；9、导液管；10、第二气动阀；11、水泵；12、排气口；13、喷洒装置；14、喷头；15、进气管；16、液位计；17、碱洗罐；18、出料口；19、支撑架；20、门体；21、观察窗；22、控制箱；23、盖体；24、密封机构；2401、动环；2402、o环；2403、静环；25、均布罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：尾气碱洗自动加碱系统，包括底板1、碱液罐2、液位计16和碱洗罐17，底板1顶部的一端固定有碱液罐2，且碱液罐2的一侧铰接有门体20，门体20一侧的顶端安装有控制箱22，控制箱22下方的门体20上设置有观察窗21，且观察窗21上刻有刻度线，便于观察碱液罐2内部的储量，同时利于定量导入碱液到碱洗罐17中，利于装置的使用，碱液罐2的顶端安装有盖体23，且盖体23与碱液罐2的连接处设置有密封机构24，密封机构24自下而上设置有动环2401、o环2402以及静环2403，且密封机构24内部的一端设置有动环2401，密封机构24内部的另一端设置有静环2403，静环2403与动环2401之间设置有o环2402，动环2401与静环2403互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，o环2402作为辅助密封件可以进一步加强装置的密封性，避免造成碱液的浪费，盖体23的顶端固定有电机8，且电机8的输出端固定有转轴6，转轴6的底端穿过盖体23延伸至碱液罐2的内部，且碱液罐2内部的转轴6上均匀设置有搅拌扇叶3，碱液罐2内部的顶端固定有温度传感器7，温度传感器7的型号可为cwdz11，碱液罐2内部的两端均固定有加热块4，且加热块4关于搅拌扇叶3左右对称分布，便于均匀加热碱液，避免气温低的时候碱液凝固，底板1顶部的另一端通过支撑架19固定有碱洗罐17，支撑架19的纵截面呈“t”型结构，且支撑架19底部的边缘处均固定有固定螺栓，提高装置的稳定性，且碱洗罐17一侧的底端固定有进气管15，进气管15上安装有第一气动阀5，第一气动阀5的型号可为cf8m，碱洗罐17顶部的一端通过导液管9与碱液罐2相连通，且导液管9上安装有第二气动阀10，第二气动阀10的型号可为vw-3167，第二气动阀10下方的导液管9上安装有水泵11，水泵11的型号可为isgd，碱洗罐17顶部的另一端设置有排气口12，且碱洗罐17内部的顶端固定有喷洒装置13，喷洒装置13的底端设置有喷头14，且喷头14等间距分布，喷头14的出水口均设置有均布罩25，便于均匀喷出碱液，与尾气的混合更加全面彻底，提高吸收效率，碱洗罐17内部的一侧固定有液位计16，液位计16的型号可为js-201，且碱洗罐17的底端设置有出料口18。

工作原理：使用时，接通电源，首先通过导液管9上的水泵11导入一部分的碱液到碱洗罐17中，保证碱洗罐17内底部有一定量的碱液，之后尾气从进气管15进入到碱洗罐17中，与碱洗罐17内底部的碱液接触，一部分尾气被吸收，，喷洒装置13中也存储了碱液，经喷头14喷出碱液，另一部分尾气继续上升与喷洒而出的碱液均匀接触，吸收质量大大提高，净化更加彻底，净化后的气体从排气口12排出，反应后的碱液由出料口18导出，液位计16便于感测碱洗罐17内碱液的液位，在碱液不足的时候将信号传递到控制箱22内的单片机，单片机的型号可为ht66f018，单片机的输出端通过导线与水泵11的输入端电性连接，进而将碱液罐2内的碱液抽进碱洗罐17中，自动补充碱液，无需人工实时观察，省时省力，密封机构24便于加强装置的密封性，避免造成碱液的浪费，在气温较低，碱液容易凝固的时候，温度传感器7会感测碱液罐2内温度，将信号传递到单片机，之后利用加热块4对碱液罐2内部加热，当电流通过加热块4内部的电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，使得碱液升温，同时电机8通过转轴6带动搅拌扇叶3旋转，将碱液搅拌均匀，便于后续导出到碱洗罐17中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。