一种适于配方主料饲草生产的粉碎筛分一体机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种适于配方主料饲草生产的粉碎筛分一体机。

背景技术：

饲草又称牧草，指作为家畜饲料而栽培的植物，广义的饲草包括青饲料和作物。牛、羊等的饲养中，饲草配方饲料是非常重要的一种饲料，其饲草配方饲料以饲草作为配方的主料，还有玉米和其他一些精饲料作为配方的辅助料，同时添加一些畜盐及益于牲畜抗病等的针对性药物添加剂。为增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时便于精饲料、畜盐及针对性药物添加剂等与饲草的均匀混合，通常要将饲草进行粉碎加工，且饲草的粉粹粒度越小，越利于动物消化吸收，也越利于与畜盐及药物添加剂等的均匀混合。饲草作为配方的主料，其粉碎、筛分的结果，对整个配方饲料的性能指标影响非常大。

目前，市场上用于饲草粉粹的设备较多，虽能够实现对饲草的粉碎加工，但多无筛分功能，粉碎后的饲草粒度不均匀，会影响与畜盐、药剂等的混合效果及对动物的饲喂效果，故粉碎加工后还需将粉碎后的饲草料输送至筛分机进行筛分加工，且筛分出的大粒度饲草仍需再输送回粉碎机进行二次粉碎，工序繁琐，费时费力；而目前具有粉碎、筛分一体加工功能的设备，对饲草的筛分效率低，且在加工过程中极易发生筛孔堵塞等问题。

因此，开发一种适于配方主料饲草生产的粉碎筛分一体机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适于配方主料饲草生产的粉碎筛分一体机，以实现对饲草的粉碎、筛分一体化加工，且筛分效率高，能够有效避免筛孔堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种适于配方主料饲草生产的粉碎筛分一体机，包括机体，所述机体的顶部设有进料斗，所述机体的底部设有出料口，所述机体内转动安装有驱动电机驱动的粉碎辊，所述粉碎辊的中间固定安装有凸轮，所述粉碎辊的下方设有筛分板，所述筛分板上开设有若干筛分孔，所述筛分板通过压缩弹簧活动安装于所述机体内，且所述筛分板靠近所述粉碎辊设置，所述筛分板靠近所述粉碎辊的一侧通过安装座转动安装有转轮，所述转轮与所述凸轮对应设置，且在所述压缩弹簧的作用下，所述转轮和所述凸轮的周向边缘相抵靠。

作为一种改进的技术方案，所述机体的内壁固定安装有固定板，所述压缩弹簧位于所述筛分板和所述固定板之间，且靠近所述筛分板的边缘设置，所述压缩弹簧的两端分别与所述筛分板和所述固定板固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述筛分板与所述机体的内壁间设有弹性密封带，所述弹性密封带通过安装板分别与所述筛分板、所述机体的内壁固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述粉碎辊包括转轴和固定安装于所述转轴上的若干粉碎齿，所述转轴转动安装于所述机体上，且所述转轴的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接，若干所述粉碎齿于所述转轴上均匀排列设置，且所述粉碎齿为四棱锥结构，所述粉碎齿的底面与所述转轴的外周面一体成型。

作为一种进一步改进的技术方案，所述机体的外壁固定安装有电机安装座，所述驱动电机固定安装于所述电机安装座上。

作为一种改进的技术方案，所述凸轮包括同轴固定安装于所述转轴上的凸轮本体，所述凸轮本体的周向边缘设有至少一个弧状凸起。

作为一种改进的技术方案，所述安装座固定安装于所述筛分板上，所述转轮转动安装于所述安装座上。

作为一种改进的技术方案，所述转轮的周面开设有与所述凸轮宽度相适配的环形凹槽。

作为一种改进的技术方案，所述进料斗位于所述机体的顶部中间位置，所述机体内还设有v型导料板，所述v型导料板通过连杆固定安装于所述机体的顶部，且所述v型导料板的中脊线靠近所述进料斗，且与所述进料斗对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述出料口设有蝶阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

该饲草粉碎筛分一体机，包括机体，机体的顶部设有进料斗，机体的底部设有出料口，机体内转动安装有驱动电机驱动的粉碎辊，粉碎辊的中间固定安装有凸轮，粉碎辊的下方设有筛分板，筛分板上开设有若干筛分孔，筛分板通过压缩弹簧活动安装于机体内，且筛分板靠近粉碎辊设置，筛分板靠近粉碎辊的一侧通过安装座转动安装有转轮，转轮与凸轮对应设置，且在压缩弹簧的作用下，转轮和凸轮的周向边缘相抵靠。基于以上改进，该饲草粉碎筛分一体机，结构简单，使用时，饲草及秸秆等其他精饲料原料自进料斗喂入，经过粉碎辊的粉碎后，满足粒度要求的饲草颗粒经过筛分板的筛分作用后，经出料口排出，且在凸轮、转轮及压缩弹簧的共同作用下，粉碎辊转动，在实现饲草粉碎的同时，会带动筛分板上下振动，从而加快了对饲草的筛分效率，有效避免了筛分孔堵塞现象的发生，此外，转动安装有的转轮，在将凸轮的旋转运动转变为筛分板的竖直直线运动的同时，与凸轮间为滚动接触，接触摩擦力小，使用寿命长；相较传统的粉碎设备，利用该饲草粉碎筛分一体机实现对饲草的加工，饲草粉碎更彻底，同时实现了对粉碎饲草的高效筛分，筛分后的饲料能够完全满足对动物的饲喂要求，饲喂效果好。

机体的内壁固定安装有固定板，压缩弹簧位于筛分板和固定板之间，且靠近筛分板的边缘设置，压缩弹簧的两端分别与筛分板和固定板固定连接。基于以上改进，通过该结构实现筛分板于机体内的活动安装，在压缩弹簧的弹性力作用下，随凸轮的旋转实现筛分板的上下往复振动。

筛分板与机体的内壁间设有弹性密封带，弹性密封带通过安装板分别与筛分板、机体的内壁固定连接。基于以上改进，设有的弹性密封带，能够有效避免粉碎后的饲草颗粒落至筛分板与机体的内壁之间，从而避免了因饲草挤在筛分板与机体的内壁之间而影响筛分板的振动筛分，且弹性密封带的弹性力作用，与压缩弹簧共同作用，使得筛分板的振动筛分效果更佳。

粉碎辊包括转轴和固定安装于转轴上的若干粉碎齿，转轴转动安装于机体上，且转轴的一端与驱动电机的输出轴传动连接，若干粉碎齿于转轴上均匀排列设置，且粉碎齿为四棱锥结构，粉碎齿的底面与转轴的外周面一体成型。基于以上改进，设有的粉碎辊结构，在实现对饲草有效粉碎的同时，结构强度大，使用寿命长，能够有效避免在粉碎加工过程中粉碎齿折断现象的发生。

机体的外壁固定安装有电机安装座，驱动电机固定安装于电机安装座上。基于以上改进，设有的电机安装座为驱动电机的固定安装提供了便利。

凸轮包括同轴固定安装于转轴上的凸轮本体，凸轮本体的周向边缘设有至少一个弧状凸起。基于以上改进，设有的该凸轮结构，旋转过程中，弧状凸起与压缩弹簧共同作用，旋转至弧状凸起位置，将筛分板下压，压缩弹簧压缩，旋转过弧状凸起位置，在压缩弹簧的弹性力下将筛分板顶起、复位，如此反复，便能够带动筛分板上下振动，从而实现对粉碎后饲草的高效筛分。

转轮的周面开设有与凸轮宽度相适配的环形凹槽。基于以上改进，转轮开设有的环形凹槽，起到对凸轮的限位作用，能够避免在转动过程中偏移、跑偏现象的发生。

进料斗位于机体的顶部中间位置，机体内还设有v型导料板，v型导料板通过连杆固定安装于机体的顶部，且v型导料板的中脊线靠近进料斗，且与进料斗对应设置。基于以上改进，设有的v型导料板，经进料斗喂入的饲草，在v型导料板的导料作用下，会分到凸轮两侧的粉碎辊进行粉碎加工，避免了饲草直接落至凸轮上，进而避免了对饲草粉碎加工的影响，为实现对饲草的有效粉碎提供了便利。

出料口设有蝶阀。基于以上改进，设有的蝶阀，能够灵活控制粉碎加工后饲草料的出料与否及出料量，便于依据饲草料的量对后续畜盐、药物添加剂等配料量的精确添加混合，方便实用。

综上所述，本实用新型结构简单，能够同时实现对饲草的粉碎及筛分加工，且粉碎更彻底，筛分更高效，能够有效避免筛分板筛分孔堵塞现象的发生，经该饲草粉碎机加工后的饲草，只有粉碎至符合粒度要求的才能经过筛分板筛分下，且粒度均匀，对动物的饲喂效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型i部位的放大结构示意图；

图3为本实用新型ii部位的放大结构示意图；

图4为本实用新型凸轮与转轮配合安装的剖视结构示意图；

附图标记：1-机体；101-进料斗；102-出料口；2-驱动电机；3-粉碎辊；301-转轴；302-粉碎齿；4-凸轮；401-弧状凸起；5-筛分板；501-筛分孔；6-压缩弹簧；7-安装座；8-转轮；9-固定板；10-弹性密封带；11-安装板；12-电机安装座；13-v型导料板；14-连杆；15-蝶阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实施例提供了一种适于配方主料饲草生产的粉碎筛分一体机，包括机体1，机体1的顶部设有进料斗101，机体1的底部设有出料口102，机体1内转动安装有驱动电机2驱动的粉碎辊3，粉碎辊3的中间固定安装有凸轮4，粉碎辊3的下方设有筛分板5，筛分板5上开设有若干筛分孔501，筛分板5通过压缩弹簧6活动安装于机体1内，且筛分板5靠近粉碎辊3设置，筛分板5靠近粉碎辊3的一侧通过安装座7转动安装有转轮8，转轮8与凸轮4对应设置，且在压缩弹簧6的作用下，转轮8和凸轮4的周向边缘相抵靠。

为实现筛分板5的安装，机体1的内壁固定安装有固定板9，压缩弹簧6位于筛分板5和固定板9之间，且靠近筛分板5的边缘设置，压缩弹簧6的两端分别与筛分板5和固定板9固定连接；筛分板5的该安装结构，在压缩弹簧6的弹性力作用下，能够随凸轮4的旋转实现筛分板5的上下往复振动。

如图3所示，筛分板5与机体1的内壁间设有弹性密封带10，弹性密封带10通过安装板11分别与筛分板5、机体1的内壁固定连接，本实施例中，弹性密封带10的两端均固定连接有安装板11，安装板11分别固定安装到机体1的内壁与筛分板5的边缘。设有的弹性密封带10，能够有效避免粉碎后的饲草颗粒落至筛分板5与机体1的内壁之间，从而避免了因饲草挤在筛分板5与机体1的内壁之间而影响筛分板5的振动筛分，且弹性密封带10的弹性力作用，与压缩弹簧6共同作用，使得筛分板5的振动筛分效果更佳。

粉碎辊3包括转轴301和固定安装于转轴301上的若干粉碎齿302，转轴301利用轴承水平转动安装于机体1上，且转轴301的一端利用联轴器与驱动电机2的输出轴传动连接，若干粉碎齿302于转轴301上均匀排列设置，且粉碎齿302为四棱锥结构，棱边与粉碎辊3的旋转方向一致，为粉碎辊3的切削刃，粉碎齿302的底面与转轴301的外周面一体成型。设有的粉碎辊3结构，在实现对饲草有效粉碎的同时，结构强度大，使用寿命长，能够有效避免在粉碎加工过程中粉碎齿302折断现象的发生。

为便于驱动电机2的安装，本实施例中，机体1的外壁固定安装有电机安装座12，驱动电机2固定安装于电机安装座12上。

如图4所示，凸轮4包括同轴固定安装于转轴301上的凸轮本体，凸轮本体的周向边缘设有至少一个弧状凸起401，本实施例中，弧状凸起401设有两个，且分别于凸轮本体的周向边缘对应设置；设有的该凸轮4结构，旋转过程中，弧状凸起401与压缩弹簧6共同作用，旋转至弧状凸起401位置，将筛分板5下压，压缩弹簧6压缩，旋转过弧状凸起401位置，在压缩弹簧6的弹性力下将筛分板5顶起、复位，如此反复，便能够带动筛分板5上下振动，从而实现对粉碎后饲草的高效筛分。

如图2和图4共同所示，为实现转轮8的转动安装，安装座7固定安装于筛分板5上，转轮8转动安装于安装座7上。

本实施例中，转轮8的周面开设有与凸轮4宽度相适配的环形凹槽；设有的环形凹槽，起到对凸轮4的限位作用，能够避免在转动过程中偏移、跑偏现象的发生。

进料斗101位于机体1的顶部中间位置，机体1内还设有v型导料板13，v型导料板13通过连杆14固定安装于机体1的顶部，且v型导料板13的中脊线靠近进料斗101，且与进料斗101对应设置；设有的v型导料板13，经进料斗101喂入的饲草，在v型导料板13的导料作用下，会分到凸轮4两侧的粉碎辊3进行粉碎加工，避免了饲草直接落至凸轮4上，进而避免了对饲草粉碎加工的影响，为实现对饲草的有效粉碎提供了便利。

本实施例中，机体1的底部为倒锥状结构，便于下料，且出料口102设有蝶阀15，设有的蝶阀15，能够灵活控制粉碎加工后饲草料的出料与否及出料量，便于依据饲草料的量对后续畜盐、药物添加剂等配料量的精确添加混合，方便实用。

基于上述结构的该粉碎筛分一体机，结构简单，使用时，饲草及秸秆等其他精饲料原料自进料斗101喂入，经过粉碎辊3的粉碎后，满足粒度要求的饲草颗粒经过筛分板5的筛分作用后，经出料口102排出，且在凸轮4、转轮8及压缩弹簧6的共同作用下，粉碎辊3转动，在实现饲草粉碎的同时，会带动筛分板5上下振动，从而加快了对饲草的筛分效率，有效避免了筛分孔501堵塞现象的发生。

该粉碎筛分一体机，相较传统的粉碎设备，能够同时实现对饲草的粉碎及筛分加工，且粉碎更彻底，筛分更高效，能够有效避免筛分板5筛分孔501堵塞现象的发生，此外，转动安装有的转轮8，在将凸轮4的旋转运动转变为筛分板5的竖直直线运动的同时，与凸轮4间为滚动接触，接触摩擦力小，使用寿命长；经该饲草粉碎机加工后的饲草，只有粉碎至符合粒度要求的才能经过筛分板5筛分下，且粒度均匀，对动物的饲喂效果好。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。