一种自动恒温涂胶烘道的制作方法

本发明涉及一种烘干装置，特别涉及一种自动恒温涂胶烘道。

背景技术：

感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，它和感光膜(又称菲林膜)都是当前普遍使用的感光材料。感光胶在涂胶与干燥过程中，具有极高的环境要求，干燥过程中，感光胶通过加热管加热干燥，而传统工艺中的干燥机受结构影响，加热管只能选择开或关，使用寿命低，且不能定量控制加热温度，干燥效果不好，致使产品质量不稳定；同时干燥过程中产生的油烟影响产品质量。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种能根据需求进行调节且干燥效果好的自动恒温涂胶烘道。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种自动恒温涂胶烘道，其包括：

输送机构，用于输送待干燥的涂胶片，所述输送机构包括具有进料端101及出料端102的输送链；

干燥单元2，用于对所述输送链上的涂胶片进行干燥，所述干燥单元为一个或多个且设置在所述输送链的输送路径上，所述干燥单元包括箱体20，所述箱体内形成干燥腔，所述干燥腔的两侧设有容所述输送链穿过的通道，所述干燥腔内设有位于所述输送链上方的上加热管202及位于所述输送链下方的下加热管201，所述上加热管202的上方及所述下加热管的下方分别设有用于反射热量的上灯罩2021和下灯罩2011；所述干燥单元的顶部设有排烟装置；

控制箱1，所述控制箱内设有用于控制所述上加热管和所述下加热管的控制模块。

进一步的，所述干燥腔内设有用于调节所述上加热管与所述输送链之间、所述下加热管与所述输送链之间的距离的升降机构。

进一步的，所述输送机构的出料端设有风冷装置4，所述风冷装置包括罩体41，所述罩体的顶部设有风机401，位于所述风冷装置入口端的所述风机倾斜设置。

进一步的，所述罩体的顶部设有风机组，所述风机组沿所述输送链的输送方向等距设置，所述风机组包括沿所述输送链的宽度方向等距设置的风机，位于所述风冷装置入口端的所述风机组倾斜设置。

进一步的，所述箱体的侧壁设有中空夹层。

进一步的，所述排烟装置包括第一排风管222、集油箱223和风管23，所述第一排风管垂直固定在所述箱体顶部且与所述干燥腔连通，所述第一排风管的上端延伸至所述集油箱223内，所述集油箱内设有挡油板224，所述挡油板位于所述第一排风管的正上方，所述挡油板的两端向下折弯形成导油板，所述集油箱的底部开设有排油口2241，所述排油口的下端设有接油杯2242，所述集油箱的上端与所述风管连通；所述箱体的底部开设有进风口203。

进一步的，所述排烟装置还包括安装在所述干燥腔顶部的积油盒221和风轮221，所述积油盒221位于所述第一排风管的正下方，所述风轮与安装在所述箱体顶部的风轮电机21连接。

进一步的，所述集油箱通过第二排风管与所述风管连接，所述第二排风管上设有调节阀门2251。

进一步的，所述干燥腔的内壁设有反射膜或反射板。

进一步的，所述上加热管和所述下加热管为与所述控制模块连接的远红外线加热管，所述控制模块包括与所述远红外加热管连接的晶闸管交流调功器或调压器、及与所述晶闸管交流调功器或调压器连接的温控仪。

【3】有益效果

本发明自动恒温涂胶烘道，以干燥单元为一个组件，可根据需求进行多个干燥单元的组合拼装，可适应不同的使用工况，如车间大小、产品规格等；根据需求定量调节加热管功率，提高干燥效果并降低功耗，同时延长使用寿命；加热管水平高度可调，提高了设备使用柔性，根据产品规格进行高度调节，配合定量调节的加热管，进一步提高使用柔性及干燥效率及效果；设置排烟装置，利于干燥过程中产生的油烟及时排出，并能避免内部油烟积成油并滴至涂胶片上，提高了干燥可靠性。

附图说明

图1为本发明自动恒温涂胶烘道的结构示意图；

图2为本发明自动恒温涂胶烘道的局部示意图；

图3为本发明自动恒温涂胶烘道的干燥单元的结构结构示意图；

图4为本发明自动恒温涂胶烘道的干燥单元的剖视图；

图5为本发明自动恒温涂胶烘道的输送链治具的结构示意图；

图6为本发明自动恒温涂胶烘道的排烟装置的结构示意图；

图7为本发明自动恒温涂胶烘道的上加热管的安装示意图；

图8为本发明自动恒温涂胶烘道的下加热管的安装示意图

图9为本发明自动恒温涂胶烘道的风冷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图9，本发明提供一种自动恒温涂胶烘道，其包括输送机构、干燥单元2和控制箱1；

输送机构用于输送待干燥的涂胶(感光胶)片，该输送机构包括具有进料端101及出料端102的输送链，该输送链水平设置，且整体呈直线形状，输送链上上端用于输送涂胶片，其为工作面，下端为非工作面，本实施例中的输送链为由不锈钢制成的网带，在该网带上设置有整体为W形的治具111，参阅图5，输送时，涂胶片防止在该治具上。

干燥单元2用于对输送链上的涂胶片进行干燥，干燥单元为一个或多个，其可以根据需求进行组装拼接，其能适应不同的使用工况，如车间大小、产品型号规格等，为多个时候，依次连接即可，具体的，该干燥单元设置在输送链的输送路径上，该干燥单元包括箱体20，箱体内具有一个空腔并形成干燥腔，该箱体的前端或后端设有可快速拆卸的门，在该门上可设置透明观察口；为了避免热传递而使热量损失从而提高功耗并影响影响车间环境，本实施例中的箱体的侧壁设有中空夹层，该中空夹层内可设置保温层或抽真空，从而有效避免热量损失；同时可在干燥腔的内壁设有反射膜或反射板，进一步提高热能利用率；在干燥腔的两侧设有容输送链穿过的通道，在干燥腔内设有位于上加热管202和下加热管201，其中，上加热管位于输送链(工作面)上方，下加热管位于输送链(工作面)下方，同时在上加热管202的上方设有上灯罩2021，在下加热管的下方设有下灯罩2011，上灯罩和下灯罩用于反射热量使其集中照射至输送链的工作面上，以提高热能利用率，减小热量损失；上加热管和下加热管平行设置，且其长度方向垂直于输送链的输送方向，本实施例中，其沿输送方向等距设置；本实施例中，在干燥腔内设有升降机构，该升降机构用于调节上加热管和下加热管的高度，即调节上加热管与输送链之间、下加热管与输送链之间的距离，其为两个且分别位于输送链的上端和下端，具体的该升降机构包括上升降机构和下升降机构，上升降机构包括通过导柱或导杆或滑轨垂直滑配在干燥腔内的上升降板，该上升降板位于输送链的上方，上加热管和上灯罩安装在该上升降板上，在上升降板上设有上螺母，该上螺母与转动安装的上螺杆连接，上螺杆与手轮或电机连接；下升降机构与上升降机构结构相同，即下升降机构包括通过导柱或导杆或滑轨垂直滑配在干燥腔内的下升降板，该下升降板位于输送链的下方，下加热管和下灯罩安装在该下升降板上，在下升降板上设有下螺母，该下螺母与转动安装的下螺杆连接，下螺杆与手轮或电机连接；在下加热管的上方设有一层护网203；在干燥单元的顶部设有排烟装置，该排烟装置能有效排烟和油，提高干燥效果，具体的，该排烟装置包括第一排风管222、集油箱223和风管23，第一排风管垂直固定在箱体顶部且与干燥腔连通，第一排风管的上端延伸至集油箱223内，其高度高于集油箱底面，避免油倒流，在集油箱内设有挡油板224，该挡油板位于第一排风管的正上方，挡油板的两端向下倾斜折弯形成导油板，在集油箱的底部开设有排油口2241，排油口的下端设有接油杯2242，集油箱的上端与风管连通；具体的，集油箱通过第二排风管与风管连接，在第二排风管上设有调节阀门2251，用于调节第二排风管的启闭及开启大小，该调节阀门为蝶阀，在干燥腔顶部的设有积油盒221和风轮221，其中积油盒221位于第一排风管的正下方，风轮与安装在箱体顶部的风轮电机21连接，其能实现油烟分离，风轮能提高内部温度均匀度，并利于排烟，在箱体的底部开设有进风口203，在该进风口上设有过滤网。

在输送机构的出料端设有风冷装置4，风冷装置包括罩体41，罩体的顶部设有风机401，位于风冷装置入口端的风机倾斜设置，具体的，罩体的顶部设有风机组，风机组沿输送链的输送方向等距设置，风机组包括沿输送链的宽度方向等距设置的风机，位于风冷装置入口端的所述风机组倾斜设置，其轴线与水平面之间的夹角大于等于60度且小于等于85度，其能避免产生的风进入干燥单元内而影响干燥质量；本实施例中的每个风机组独立控制。

控制箱内设有用于控制上加热管和下加热管的控制模块，具体的，本实施例中，上加热管和下加热管为远红外线加热管，其与控制模块连接，该控制模块包括与远红外加热管连接的晶闸管交流调功器或调压器、及与晶闸管交流调功器或调压器连接的温控仪，在温控仪上配设有温度传感器，该温度传感器安装在干燥腔内；同时在控制箱内设有用于控制风机、输送链的控制器。

本发明自动恒温涂胶烘道，以干燥单元为一个组件，可根据需求进行多个干燥单元的组合拼装，可适应不同的使用工况，如车间大小、产品规格等；根据需求定量调节加热管功率，提高干燥效果并降低功耗，同时延长使用寿命；加热管水平高度可调，提高了设备使用柔性，根据产品规格进行高度调节，配合定量调节的加热管，进一步提高使用柔性及干燥效率及效果；设置排烟装置，利于干燥过程中产生的油烟及时排出，并能避免内部油烟积成油并滴至涂胶片上，提高了干燥可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。