一种气液分离过滤器的制作方法

本实用新型涉及分离器的技术领域，特别涉及一种气液分离过滤器。

背景技术：

废气烟尘收集处理装置主要用于工厂环境污染治理项目，是专注用于工业粉尘捕捉和处理、化工废气及工业烟气的净化环保设备。

工业废气给周边环境带来了沉重的负担，环境问题带来的大气污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。

特别是在造纸行业，污染尤其大，随着国家对环保越来越重视，工业废气必须要经过处理后才能排出，目前都是采用将废气通入清水后，再排出，从而通过水过滤气体中的污染，降低了成本。但是，由于空气排出时，仍然会携带水分，水分中依然残留有害物质，对空气仍会造成一定程度上的污染，无法得到环保标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气液分离过滤器，具有将经过水净化的气体进气液分离，减少有毒物质排出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气液分离过滤器，包括筒体，所述筒体上设有连接筒体内外的废气进管，所述废气进管呈倒L形设置，所述筒体顶部设有净气出口，所述筒体内还设有蜗轮叶片桨和与蜗轮搅拌桨固定连接的搅拌轴，所述蜗轮叶片桨位于废气进管上方，所述筒体顶部设有用于驱动蜗轮搅拌桨转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在筒体内装入一定量水，废气由废气进管进入水中，然后逸出水，驱动装置驱动蜗轮叶片桨转动，涡轮叶片桨甩动水气混合物使得液滴甩到筒体内壁，再沿筒体内壁回流至筒体中，减少水分的随气体逸出筒体，从而减少有害物质排出。

进一步的，所述废气进管与蜗轮叶片桨之间设有格栅网，格栅网周缘与筒体内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，格栅网一方面具有缓流的作用，使得水气凝结在格栅网上，另一方面对水气进行过滤，减少有害物质排出。

进一步的，所述筒体设有折流板结构，所述折流板结构包括固定筒和设置在固定筒内的折流板组，所述固定筒底部边沿延伸有连接环与筒体内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，折流板进一步减缓水气排出的速度，使得水气中的水分凝结在折流板结构上，减少水分排出。

进一步的，所述折流板组包括若干呈Z形设置的折流板，折流板两端与固定筒内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，Z形折流板加长了水气的逸出的路程，使得更多的水分凝结在折流板。

进一步的，所述驱动装置包括设置在搅拌轴顶端从动轮和主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带，还包括与主动轮固定连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带传动从动轮，从动轮再带动搅拌轴转动，从而带整个蜗轮叶片桨转动形成蜗轮。

进一步的，所述筒体内设有刮泥桨，所述刮泥桨包括刮泥轴和刮泥板，所述刮泥轴与搅拌轴联动。

通过采用上述技术方案，当需要清理筒体内时，刮泥板刮去筒体内底壁沉积的灰尘杂质，从而彻底清理筒体。

进一步的，所述搅拌轴与刮泥轴之间设有联轴器。

通过采用上述技术方案，搅拌轴与刮泥轴采用联轴器实现可拆卸连接，方便前期装配和后期维护。

进一步的，所述筒体底部呈锥形设置，筒体底端连接排水管，排水管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当需要清理筒体内时，打开阀门放掉筒体的污水，再充入清水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过蜗轮叶片桨的设置，能实现气液分离，减少水分的随气体逸出筒体，从而减少有害物质排出；

2.通过格栅网的设置，使得水气凝结在格栅网上，减少有害物质排出；

3.通过刮泥桨的设置，刮泥板刮去筒体内底壁沉积的灰尘杂质，从而彻底清理筒体。

附图说明

图1是实施例中气液分离过滤器的剖视图。

图中，1、筒体；11、净气出口；12、支腿；2、废气进管；3、蜗轮搅拌桨；4、搅拌轴；5、驱动装置；51、从动轮；52、主动轮；53、传动带；54、驱动电机；6、格栅网；7、折流板结构；71、固定筒；72、折流板组；73、折流板；8、刮泥桨；81、刮泥轴；82、刮泥板；9、排水管；91、阀门；10、联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种气液分离过滤器，如图1所示，包括圆柱形筒体1，筒体1底部设有支腿12，筒体1侧壁上设有连接筒体1内外的废气进管2，废气进管2呈倒L形设置。筒体1顶部设有净气出口11，筒体1内还设有蜗轮叶片桨和搅拌轴4，搅拌轴4与蜗轮搅拌桨3固定连接，蜗轮叶片桨位于废气进管2上方，筒体1顶部设有用于驱动蜗轮搅拌桨3转动的驱动装置5。在筒体1内装入一定量水，废气由废气进管2进入水中，然后逸出水，驱动装置5驱动蜗轮叶片桨转动，涡轮叶片桨甩动水气混合物使得液滴甩到筒体1内壁，再沿筒体1内壁回流至筒体1中，减少水分的随气体逸出筒体1，从而减少有害物质排出。

废气进管2与蜗轮叶片桨之间设有格栅网6，格栅网6位于液面上方，格栅网6周缘与筒体1内壁固定连接，格栅网6上铺设有活性炭吸附层。格栅网6一方面具有缓流的作用，使得水气凝结在格栅网6上，另一方面活性炭吸附层对水气进行过滤，减少有害物质排出。

筒体1设有折流板结构7，折流板结构7包括固定筒71和设置在固定筒71内的折流板组72，固定筒71底部边沿延伸有连接环与筒体1内壁固定连接。折流板组72包括若干呈Z形设置的折流板73，折流板73两端与固定筒71内壁固定连接。折流板73进一步减缓水气排出的速度，使得水气中的水分凝结在折流板结构7上，减少水分排出。Z形折流板73加长了水气的逸出的路程，使得更多的水分凝结在折流板73。

折流板结构7上开设有轴孔，用于通过搅拌轴4。

驱动装置5包括设置在搅拌轴4顶端从动轮51、主动轮52和驱动电机54，主动轮52与从动轮51之间设有传动带53，驱动电机54与主动轮52固定连接。驱动电机54驱动主动轮52转动，主动轮52通过传动带53传动从动轮51，从动轮51再带动搅拌轴4转动，从而带整个蜗轮叶片桨转动形成涡流。

此外，对于驱动装置5的选择不仅限于本实施例中提到的驱动方式，还可以采用现有的其他驱动方式，只需驱动搅拌轴4转动即可。

筒体1内设有刮泥桨8，刮泥桨8包括刮泥轴81和刮泥板82，刮泥板82底边与筒体1内部底壁贴合，刮泥轴81与搅拌轴4联动。搅拌轴4与刮泥轴81之间设有联轴器10。当需要清理筒体1内时，刮泥板82刮去筒体1内底壁沉积的灰尘杂质，从而彻底清理筒体1。搅拌轴4与刮泥轴81采用联轴器10实现可拆卸连接，方便前期装配和后期维护。

筒体1底部呈锥形设置，筒体1底端连接排水管9，排水管9上设有阀门91，当需要清理筒体1内时，打开阀门91放掉筒体1的污水，再充入清水，进行下一次过滤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。