一种高效节能带加热搅拌器的制作方法

本实用新型涉及加热搅拌器领域，尤其涉及一种高效节能带加热搅拌器。

背景技术：

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

现有的搅拌器通常都只能进行搅拌的功能，而如果物体需要加热，则需要添加另外的搅拌设备，搅拌器本身不具备加热功能，为此，我们急需提出一种高效节能带加热搅拌器，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种高效节能带加热搅拌器，解决了搅拌器不具备加热功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效节能带加热搅拌器，包括实心轴头，所述实心轴头的一端固定连接有轴管，且轴管为中空结构，所述轴管的另一端连接有空心轴头，所述轴管内设置有热媒进口管，且热媒进口管沿轴管的长度方向设置，并延伸至空心轴头内，所述轴管的外侧分别连接有多组加热隔板，且加热隔板沿轴管的长度方向设置，所述加热隔板上远离轴管的一端固定连接有桨叶，所述热媒进口管与加热隔板通过引流管连接。

优选的，所述热媒进口管的一端固定连接在轴管上靠近实心轴头的一端，且热媒进口管的另一端通过支撑块固定连接在轴管的内壁上。

优选的，所述加热隔板与轴管的连接处开设有回流孔。

优选的，所述引流管分别沿热媒进口管的长度方向设置，且引流管的两端分别连通加热隔板与热媒进口管。

本实用新型中：本实用新型通过设置热媒进口管和轴管，可将换热前和换热后的热媒介质分隔开，防止混合，降低换热的效果，通过设置双面加热的加热隔板，增加了传热的效率，提高了加热的速度，通过设置一端空心轴头，并与热媒介质进出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1实心轴头、2桨叶、3加热隔板、4轴管、5引流管、6热媒进口管、7空心轴头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效节能带加热搅拌器，包括实心轴头1，实心轴头1的一端固定连接有轴管4，且轴管4为中空结构，轴管4的另一端连接有空心轴头7，轴管4内设置有热媒进口管6，且热媒进口管6沿轴管4的长度方向设置，并延伸至空心轴头7内，轴管4的外侧分别连接有多组加热隔板3，且加热隔板3沿轴管4的长度方向设置，加热隔板3上远离轴管4的一端固定连接有桨叶2，热媒进口管6与加热隔板3通过引流管5连接，热媒进口管6的一端固定连接在轴管4上靠近实心轴头1的一端，且热媒进口管6的另一端通过支撑块固定连接在轴管4的内壁上，加热隔板3与轴管4的连接处开设有回流孔，引流管5分别沿热媒进口管6的长度方向设置，且引流管5的两端分别连通加热隔板3与热媒进口管6。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用本装置时，加热介质从热媒进口管6的一端导入，然后分别通过引流管5进入加热隔板3与釜内介质换热，在换热的过程中，轴管4旋转，加热隔板3的双面传热，桨叶2在釜内搅拌，釜内的原料接触加热隔板3的表面，进行换热，加热介质换热后经回流孔返回轴管4内，最后通过空心轴头7排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。