一种中药纯化用层析柱装柱装置的制作方法

本实用新型属于层析柱装填设备技术领域，具体涉及一种中药纯化用层析柱装柱装置。

背景技术：

层析分离技术，也称为色谱分离技术，是色谱法中历史最悠久、应用最广泛的一种分离技术，也是用来提纯中药、分析及分离物质效率最高的一种方法。层析分离技术采用层析柱填充固定相，待分离的混合物随流动相通过固定相，由于固定相与待分离物质不同的作用机理，使待分离物质按照不同的保留时间顺序流出层析柱，从而达到了分离与分析的目的。

目前，层析柱有湿法装柱和干法装柱两种装柱方式。工业生产时一般使用干法装柱，即在装柱过程中不用溶剂稀释固定相，固定相以固体粉末的方式通过重力进入层析柱内，并利用自身的重力或外加压力来保证固定相之间的密实性。但是干法装柱在填充过程通常采用软质材料敲打层析柱以使层析柱的柱床密实，而由于敲打的非均匀性，造成填装不均匀而影响分离效果；另外，干法装柱容易产生扬尘，扬尘会对操作人员的肺部产生危害。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种中药纯化用层析柱装柱装置，以解决现有技术中干法装柱在填充过程通常采用软质材料敲打层析柱以使层析柱的柱床密实，而由于敲打的非均匀性，造成填装不均匀而影响分离效果；另外，干法装柱容易产生扬尘，扬尘会对操作人员的肺部产生危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种中药纯化用层析柱装柱装置，用于层析柱的填料，包括设于底座上方的支架及分别设于所述底座左右两端的填料箱、真空泵，所述层析柱设于所述支架上，还包括相对所述层析柱上下移动的夹持振动组件，所述夹持振动组件包括第一夹持块及第二夹持块，所述第一夹持块一端的第一连接部与所述第二夹持块一端的第二连接部形成手柄，且其相对面倾斜设置形成燕尾型缺口，所述燕尾型缺口顶端相互铰接，且所述燕尾型缺口中部通过弹性件相连接，所述弹性件处于预压紧状态，其复位力使所述第一夹持块另一端的第一夹持部与所述第二夹持块另一端的第二夹持部相互靠拢从而保持对所述层析柱的夹持；所述第一夹持部中部与所述第二夹持部中部分别安装有振动件，所述振动件与所述层析柱外侧壁滑动接触以对所述层析柱进行振动。

进一步地，所述底座上方设有升降柱，所述升降柱上端穿过所述燕尾型缺口顶端的铰接处后与所述夹持振动组件固定连接。

进一步地，所述升降柱为液压或者电动升降柱。

进一步地，所述升降柱为电动升降柱。

进一步地，所述第一夹持部、第二夹持部分别与所述层析柱外侧壁接触的一面设置成半椭圆形的凹陷。

进一步地，所述夹持振动组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫粘接在所述半椭圆形的凹陷上，且位于所述振动件与层析柱的外侧壁之间。

进一步地，所述缓冲垫为橡胶垫。

进一步地，所述弹性件为预压紧的弹簧。

进一步地，所述层析柱上端通过导流管与所述填料箱密封固定连接、下端通过连接管与所述真空泵密封固定连接。

进一步地，所述导流管与连接管均由软质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的中药纯化用层析柱装柱装置具有以下有益效果：

1、设置的夹持振动组件，通过第一夹持部与第二夹持部对层析柱实现夹持，然后利用振动件对层析柱产生振动，使得层析柱的填料既密实又均匀，且由于安装有振动件的夹持振动组件可相对层析柱上下移动，实现了层析柱的柱床既密实又均匀；

2、通过上述装柱装置装填的层析柱，其固定相填充密实且柱床均匀稳定，从而具有较高的分离效率和较好的实验重复性，特别适用于层析柱的干柱装柱法填料；

3、设置的真空泵，使得填料从填料箱经过导流管进入到层析柱中，实现了填料的无泄漏填装，避免了将粉末状的固定相倒入层析柱过程中产生的扬尘对操作人员肺部的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹持振动组件夹持小层析柱时的结构示意图；

图3为夹持振动组件夹持大层析柱时的结构示意图。

附图标记说明如下：

1：底座 2：填料箱

3：导流管 4：支架

5：层析柱 5a：小层析柱

5b：大层析柱 6：夹持振动组件

61：第一夹持块 611：第一连接部

612：第一夹持部 62：第二夹持块

621：第二连接部 622：第二夹持部

63：弹性件 64：振动件

65：缓冲垫 7：升降柱

8：连接管 9：真空泵。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种中药纯化用层析柱装柱装置，用于层析柱5的填料，包括设于底座1上方的支架4及分别设于底座1左右两端的填料箱2、真空泵9，层析柱5设于支架4上；还包括相对层析柱5上下移动的夹持振动组件6，夹持振动组件6包括第一夹持块61及第二夹持块62，第一夹持块61一端的第一连接部611与第二夹持块62一端的第二连接部621形成手柄，且其相对面倾斜设置形成燕尾型缺口，燕尾型缺口顶端相互铰接，且燕尾型缺口中部通过弹性件63相连接，弹性件63处于预压紧状态，其复位力使第一夹持块61另一端的第一夹持部612与第二夹持块62另一端的第二夹持部622相互靠拢从而保持对层析柱5的夹持；第一夹持部612中部与第二夹持部622中部分别安装有振动件64，振动件64与层析柱5外侧壁滑动接触以对层析柱5进行振动。

工作时，手持第一连接部611与第二连接部621形成的手柄并向内施压，在克服弹性件63的复位力后，通过铰接点以杠杆原理撑开第一夹持部612与第二夹持部622，实现对层析柱5的夹持，然后开启与层析柱5外侧壁滑动接触的振动件64产生振动，使得层析柱5的填料既密实又均匀，且由于安装有振动件64的夹持振动组件6可相对层析柱5上下移动，实现了层析柱5的柱床既密实又均匀。通过上述装柱装置装填的层析柱5，其固定相填充密实且柱床均匀稳定，从而具有较高的分离效率和较好的实验重复性，特别适用于层析柱5的干柱装柱法填料。

夹持振动组件6的上下移动是通过升降柱7来实现的，升降柱7设于底座1的上方，升降柱7上端穿过燕尾型缺口顶端的铰接处后与夹持振动组件6固定连接。升降柱7为液压或者电动升降柱，优选为电动升降柱，易于操控，且维护简单、能够实现点动。

为了使夹持振动组件6适应不同直径范围的层析柱5，第一夹持部612、第二夹持部622分别与层析柱5外侧壁接触的一面设置成半椭圆形的凹陷。如图2和图3所示，针对不同直径的小层析柱5a和大层析柱5b，通过手持第一连接部611与第二连接部621向内施压，克服弹性件63的复位力后，可撑开第一夹持部612与第二夹持部622来夹持小层析柱5a和大层析柱5b，既方便又快速。

夹持振动组件6还包括缓冲垫65，缓冲垫65粘接在半椭圆形的凹陷上，且位于振动件64与层析柱5的外侧壁之间以保护层析柱5。具体地，缓冲垫65优选为橡胶垫。

在其中一个实施例中，弹性件63优选为预压紧的弹簧，更换方便且价格便宜。

层析柱5上端通过导流管3与填料箱2密封固定连接、下端通过连接管8与真空泵9密封固定连接。导流管3与连接管8均由软质材料制成。具体地，在真空泵9的作用下，填料从填料箱2经过导流管3进入到层析柱5中，实现了填料的无泄漏填装，避免了将粉末状的固定相倒入层析柱5过程中产生的扬尘对操作人员肺部的危害。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。