一种电极箔生产用腐蚀液自动配液装置的制作方法

本实用新型属于电极箔生产领域，特别涉及一种电极箔生产用腐蚀液自动配液装置。

背景技术：

腐蚀工艺是电极箔生产过程中的重要工序之一，电极箔腐蚀生产线用液一般有前处理槽液、中处理槽液、腐蚀槽液、后处理槽液。腐蚀液一般由酸(通常为盐酸、硫酸、硝酸、磷酸的一种或几种)和盐的水溶液混合而成。这些槽液的配制目前都是由人工完成，现有槽液人工配制过程繁琐、劳动强度大、精度低、容易出差错，而且存在危险性大、人力成本高等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电极箔生产用腐蚀液自动配液装置，包括配液槽罐，配液槽罐连接进水管和若干个母液进液管，母液进液管与各自对应的母液储槽罐连接；

母液储槽罐相互独立，母液进液管上依次设有阀门、泵和过滤器；

进水管上设有阀门、流量计、过滤器和电磁阀；

配液槽罐连接高位储槽罐的输液管道上依次设有阀门、泵和止回阀，配液槽罐靠近底部位置引出一根管道连接到其靠近上部位置，且该管道上设有阀门和循环泵，以循环搅拌液体；

阀门、泵和流量计均电连接PLC控制器。

作为优化方案：母液储槽罐包括第一母液储槽罐、第二母液储槽罐和第三母液储槽罐；第一母液储槽罐为磷酸母液储槽罐；第二母液储槽罐为盐酸母液储槽罐；第三母液储槽罐为硫酸母液储槽罐。

作为进一步优化方案：所有的母液储槽罐和水管分别连接配液槽罐的输液管道上均安装有过滤器；第二母液储槽罐和第三母液储槽罐连接配液槽罐的输液管道上还安装有流量计和电磁阀。

作为进一步优化方案：泵均为定量泵，流量计均为耐腐蚀流量计。

作为进一步优化方案：高位储槽罐为空心圆柱体形状，高径比为2:3。

作为进一步优化方案：配液槽罐上设有上液位开关和下液位开关。

作为进一步优化方案：高位储槽罐上设有上限开关和下限开关。

有益效果：本实用新型提供的一种电极箔生产用腐蚀液自动配液装置操作简单，配置液体精确，不需手工配液，提高了操作人员安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种电极箔生产用腐蚀液自动配液装置的结构示意图。

附图标记：1-母液储槽罐，101-第一母液储槽罐，102-第二母液储槽罐，103-第三母液储槽罐，2-配液槽罐，3-高位储槽罐，4-泵，5-电磁阀，6-阀门，7-流量计，8-止回阀，9-过滤器，10-上液位开关，11-下液位开关，12-上限开关，13-下限开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种电极箔生产用腐蚀液自动配液装置,包括配液槽罐2，配液槽罐2连接进水管和若干个母液进液管，母液进液管与各自对应的母液储槽罐1连接；母液储槽罐1相互独立，母液进液管上依次设有阀门6、泵4和过滤器9；进水管上设有阀门6、流量计7、过滤器9和电磁阀5；配液槽罐2连接高位储槽罐3的输液管道上依次设有阀门6、泵4和止回阀，配液槽罐2靠近底部位置引出一根管道连接到其靠近上部位置，且该管道上设有阀门6和循环泵，以循环搅拌液体；阀门6、泵4和流量计7均电连接PLC控制器。母液储槽罐1包括第一母液储槽罐101、第二母液储槽罐102和第三母液储槽罐103；第一母液储槽罐101为装有75％浓度磷酸的磷酸母液储槽罐，容量为1立方米；第二母液储槽罐102为装有30％浓度盐酸的盐酸母液储槽罐，容量为10立方米；第三母液储槽罐103为装有10％浓度硫酸的硫酸母液储槽罐，容量为10立方米；配液槽罐2容量为4立方米；高位储槽罐3容量为8立方米。所有的母液储槽罐1和水管分别连接配液槽罐2的输液管道上均安装有过滤器9；第二母液储槽罐102和第三母液储槽罐103连接配液槽罐2的输液管道上还安装有流量计7和电磁阀5。泵4均为定量泵，流量计7均为耐腐蚀流量计。高位储槽罐3为空心圆柱体形状，高径比为2:3。配液槽罐2上设有上液位开关10和下液位开关11。高位储槽罐3上设有上限开关12和下限开关13。

电极箔腐蚀生产线用液包括母液储槽罐1、水管、配液槽罐2和高位储槽罐3等，由于各槽液的配制原理及配制过程都相同，只是母液、母液的数量及配比不同，因此以下主要以腐蚀槽液配制为例说明本实用新型一种新型电极箔生产用腐蚀液自动配液装置的运行过程。

在PLC控制器和数字流量(批量)控制器的共同控制下，各母液和水按事先设定好的体积比泵入配液槽罐2中，在配液槽罐2中经循环一定时间保障充分混和后，PLC控制器判断高位储槽罐3液位，如果高位储槽罐3液位低于下限液位则启动泵4将配液槽罐2中配制好的槽液泵入高位储槽罐3中直至高位储槽罐3液位升至上限或配液槽罐2中液位降至配液槽罐2的下限液位时，泵4停止；当高位储槽罐3液位升至上限停止后，高位储槽罐3液位由于生产线的不断消耗而下降至高位储槽罐3下限时，泵4将再次启动，当配液槽罐2中液位降至下限时，新的一轮配液周期重新开始，如此周而复始。

输液管道及阀门6、泵4、流量计7、过滤器9等的选择要满足耐各母液腐蚀性的要求；由于高位储槽罐3向生产线供液的压力是利用高度差形成的。为减少由于液位的变化而引起的压力变化，高位储槽罐3应采用底面积较大高度较小的形状，即矮而胖形的，高径比为2:3的圆柱形最好；高位储槽罐3下限开关13的安装高度要适宜，既要保证一定的高度为处理设备故障留有时间，又要避免过高后上限开关12、下限开关13相距过短导致高位泵的频繁启停。本实用新型提供的一种新型电极箔生产用腐蚀液自动配液装置操作简单，配置液体精确，不需手工配液，提高了操作人员安全性。