一种制成车间用原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种制成车间用原料破碎装置。

背景技术：

制成车间内的工作中，需要将与原料进行破碎加工，目前使用的破碎机进行破碎加工时，破碎粒度不均，存在大颗粒混合材，还需要再次进行破碎处理，影响加工效率，而且破碎后的混合材整体粒度偏大，不便于提高水泥台时产量，不利于降低水泥电耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制成车间用原料破碎装置，具备破碎粒度小便于之后的研磨工作，能够有效提高水泥台时产量，从而降低水泥电耗的优点，解决破碎后的混合材整体粒度偏大，不便于提高水泥台时产量，不利于降低水泥电耗的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制成车间用原料破碎装置，包括主体箱、筛板和破碎腔，所述主体箱的下端面固定有底座，主体箱的侧端开设有出料口，出料口处安装有出料矩管，所述破碎腔设置在主体箱内，破碎腔内中间位置处转动安装有转轴，转轴外表面安装有锤头固定架，锤头固定架上固定有锤头，所述锤头的上方焊接有第一挡板，第一挡板的一侧焊接有第二挡板，所述筛板焊接在破碎腔内，筛板位于锤头的下方，所述筛板的下方固定有下料斜板，下料斜板末端处位于出料矩管处。

优选的，所述底座共设有四个，且四个底座关于主体箱呈矩形阵列分布。

优选的，所述主体箱的上端安装有进料管，进料管延伸至破碎腔内，进料管的上端固定有进料斗。

优选的，所述锤头固定架共设有三个，且三个锤头固定架关于转轴呈圆形阵列分布。

优选的，所述筛板上开设有筛孔，筛孔孔隙为2cm。

优选的，所述破碎腔内壁位于筛板的一侧固定有第三挡板。

优选的，所述主体箱的侧端面固定有电机，且电机的输出轴与转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置筛板和锤头的配合，通过电机工作带动转轴转动，通过进料斗物料进入破碎腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料，使物料不断冲击第一挡板和第二挡板直至被破碎，破碎后的物料通过自身的重力作用从高速旋转的锤头落向筛板，筛板可以将粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤头的打击，物料冲击第三挡板直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出，破碎粒度小，破碎后的细料减轻了之后水泥磨的研磨压力，减少了研磨时间和设备损耗，提高台时产量，降低水泥电耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、进料斗；2、主体箱；3、第一挡板；4、第二挡板；5、锤头；6、筛板；7、出料矩管；8、底座；9、锤头固定架；10、下料斜板；11、第三挡板；12、转轴；13、破碎腔；14、进料管；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种制成车间用原料破碎装置，包括主体箱2、筛板6和破碎腔13，主体箱2的下端面固定有底座8，底座8共设有四个，且四个底座8关于主体箱2呈矩形阵列分布，主体箱2的上端安装有进料管14，进料管14延伸至破碎腔13内，进料管14的上端固定有进料斗1，通过进料斗1可以对主体箱2内加入物料，主体箱2的侧端开设有出料口，出料口处安装有出料矩管7，物料破碎后通过出料矩管7排出。

破碎腔13设置在主体箱2内，破碎腔13内中间位置处转动安装有转轴12，主体箱2的侧端面固定有电机15，且电机15的输出轴与转轴12连接，该电机15型号为yx3-100l-6，该电机15为三相异步六级电机，额定转速为945(rpm)，适用于本实用新型，转轴12外表面安装有锤头固定架9，锤头固定架9共设有三个，且三个锤头固定架9关于转轴12呈圆形阵列分布，锤头固定架9上固定有锤头5，锤头5的上方焊接有第一挡板3，第一挡板3的一侧焊接有第二挡板4，破碎腔13内壁位于筛板6的一侧固定有第三挡板11。

筛板6焊接在破碎腔13内，筛板6位于锤头5的下方，筛板6上开设有筛孔，筛孔孔隙为2cm，筛板6的下方固定有下料斜板10，下料斜板10末端处位于出料矩管7处，下料斜板10可以将破碎后的物料输送至出料矩管7处，通过设置筛板6和锤头5的配合，通过电机15工作带动转轴12转动，通过进料斗1物料进入破碎腔13中，高速回转的锤头5冲击、剪切撕裂物料，使物料不断冲击第一挡板3和第二挡板4直至被破碎，破碎后的物料通过自身的重力作用从高速旋转的锤头5落向筛板6，筛板6可以将粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板6上继续受到锤头5的打击，物料冲击第三挡板11直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板6排出，破碎粒度小，破碎后的细料减轻了之后水泥磨的研磨压力，减少了研磨时间和设备损耗，提高台时产量，降低水泥电耗。

工作原理：本实用新型工作时，通过接通电源进行供电，通过电机15工作带动转轴12转动，转轴12转动后可以带动锤头5高速转动，通过进料斗1物料进入破碎腔13中，高速回转的锤头5可以对物料冲击、剪切撕裂，使物料不断冲击第一挡板3和第二挡板4直至被破碎，破碎后的物料通过自身的重力作用从高速旋转的锤头5落向筛板6，筛板6可以将粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板6上继续受到锤头5的打击，物料冲击第三挡板11直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板6排出，物料最后落到下料斜板10上，通过下料斜板10的倾斜角度滑出主体箱2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。