一种高碳铬铁制备用单辊破碎机的制作方法

本实用新型涉及高碳铬铁制备技术领域，具体为一种高碳铬铁制备用单辊破碎机。

背景技术：

辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成，随着现有的单辊破碎机在高碳铬铁制备技术领域上的广泛应用，公开的单辊破碎机专利号cn103433094a存在功能单一，对电机供能产生的动能利用效率不高，提高了高碳铬铁制备的生产成本，设备重量较大，依靠人力，费时费力，不利于操作人员改变设备的位置，单辊在破碎铬铁的过程中，机体容易发生剧烈抖动，导致设备的稳定性较差的问题，因此我们对此做出改进，提出一种高碳铬铁制备用单辊破碎机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高碳铬铁制备用单辊破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高碳铬铁制备用单辊破碎机，包括支撑柱、基座和转轴，所述支撑柱上方设有固定支架，所述支撑柱通过螺钉与固定支架连接，所述固定支架一侧设有钢丝绳筒，所述固定支架与钢丝绳筒转动连接，所述钢丝绳筒下方设有转轴组件，所述转轴组件通过螺钉与固定支架可拆卸连接，所述固定支架中心设有进料槽，所述固定支架通过螺钉与进料槽连接，所述进料槽下方设有辊筒，所述辊筒与支撑柱转动连接，所述辊筒一侧设有齿轮，所述辊筒与齿轮转动连接，所述支撑柱下方设有基座，所述支撑柱通过螺钉与基座连接，所述基座一侧设有转轴，所述基座通过螺钉与转轴连接，所述转轴与滚轮转动连接，所述基座一侧设有出料板，所述基座与出料板焊接，所述支撑柱一端设有基座，所述支撑柱与支座焊接，所述齿轮一侧设有导向轮，所述齿轮通过皮带与导向轮连接，所述齿轮中心设有转轮，所述齿轮与转轮转动连接，所述齿轮一侧设有固定件，所述齿轮通过螺钉与固定件连接，所述转轮一端设有轴承，所述转轮与轴承转动，所述轴承一端设有机壳，所述轴承与机壳法兰连接，所述机壳一侧设有skm伺服电机，所述机壳通过螺钉与skm伺服电机连接，所述机壳的另一侧设有操作面板，所述机壳的另一侧设有操作面板，所述机壳与操作面板焊接，所述齿轮的另一侧设有安装支架，所述齿轮的另一侧通过螺钉与安装支架连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮位于齿轮的中心，并且转轮与轴承转动，并且轴承与机壳的连接方式为法兰连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件共有四个，并且固定件通过螺钉与齿轮可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮共有两个，并且两个导向轮位于支座两侧，并且导向轮通过皮带与齿轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料板内表面采用pu材质制成，并且出料板与基座焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与滚轮处于同一轴线上，并且转轴与滚轮的连接方式为转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1．利用导向轮和钢丝绳筒的设置，同时导向轮通过皮带与钢丝绳筒连接，以提高本实用新型对电机供能产生的动能利用效率，解决了传统高碳铬铁制备用单辊破碎机功能单一，对电机供能产生的动能利用效率不高，提高了高碳铬铁制备的生产成本的问题；

2．利用转轴和滚轮的设置，同时转轴与滚轮处于同一轴线上，并且转轴与滚轮的连接方式为转动连接，以便于移动本实用新型的位置，解决了传统高碳铬铁制备用单辊破碎机设备重量较大，依靠人力，费时费力，不利于操作人员改变设备的位置的问题；

3．利用固定件和齿轮的设置，固定件通过螺钉与齿轮可拆卸连接，以提高本实用新型的稳固性，避免原料溅出的情况发生，解决了传统高碳铬铁制备用单辊破碎机单辊在破碎铬铁的过程中，机体容易发生剧烈抖动，导致设备的稳定性较差的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高碳铬铁制备用单辊破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型一种高碳铬铁制备用单辊破碎机的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种高碳铬铁制备用单辊破碎机的供能结构的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、基座；3、转轴；4、辊筒；5、出料板；6、滚轮；7、齿轮；8、导向轮；9、转轴组件；10、固定支架；11、进料槽；12、钢丝绳筒；13、支座；14、轴承；15、skm伺服电机；16、操作面板；17、机壳；18、安装支架；19、转轮；20、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种高碳铬铁制备用单辊破碎机，包括支撑柱1、基座2和转轴3，支撑柱1上方设有固定支架10，支撑柱1通过螺钉与固定支架10连接，固定支架10一侧设有钢丝绳筒12，固定支架10与钢丝绳筒12转动连接，钢丝绳筒12下方设有转轴组件9，转轴组件9通过螺钉与固定支架10可拆卸连接，固定支架10中心设有进料槽11，固定支架10通过螺钉与进料槽11连接，进料槽11下方设有辊筒4，辊筒4与支撑柱1转动连接，辊筒4一侧设有齿轮7，辊筒4与齿轮7转动连接，支撑柱1下方设有基座2，支撑柱1通过螺钉与基座2连接，基座2一侧设有转轴3，基座2通过螺钉与转轴3连接，转轴3与滚轮6转动连接，基座2一侧设有出料板5，基座2与出料板5焊接，支撑柱1一端设有基座2，支撑柱1与支座13焊接，齿轮7一侧设有导向轮8，齿轮7通过皮带与导向轮8连接，齿轮7中心设有转轮19，齿轮7与转轮19转动连接，齿轮7一侧设有固定件20，齿轮7通过螺钉与固定件20连接，转轮19一端设有轴承14，转轮19与轴承14转动，轴承14一端设有机壳17，轴承14与机壳17法兰连接，机壳17一侧设有skm伺服电机15，机壳17通过螺钉与skm伺服电机15连接，机壳17的另一侧设有操作面板16，机壳17的另一侧设有操作面板16，机壳17与操作面板16焊接，齿轮7的另一侧设有安装支架18，齿轮7的另一侧通过螺钉与安装支架18连接，利用导向轮8和钢丝绳筒12的设置，同时导向轮8通过皮带与钢丝绳筒12连接，以提高本实用新型对电机供能产生的动能利用效率，解决了传统高碳铬铁制备用单辊破碎机功能单一，对电机供能产生的动能利用效率不高，提高了高碳铬铁制备的生产成本的问题。

其中，转轮19位于齿轮7的中心，并且转轮19与轴承14转动，并且轴承14与机壳17的连接方式为法兰连接，以提高本实用新型对动能的利用效率。

其中，固定件20共有四个，并且固定件20通过螺钉与齿轮7可拆卸连接。

其中，导向轮8共有两个，并且两个导向轮8位于支座13两侧，并且导向轮8通过皮带与齿轮7连接。

其中，出料板5内表面采用pu材质制成，并且出料板5与基座2焊接，以延长本实用新型的正常使用寿命。

其中，转轴3与滚轮6处于同一轴线上，并且转轴3与滚轮6的连接方式为转动连接。

工作时，操作人员事先将通过滚轮6将本实用新型移动到指定地点，再利用导向轮8和钢丝绳筒12的设置，同时导向轮8通过皮带与钢丝绳筒12连接，以提高本实用新型对电机供能产生的动能利用效率，解决了传统高碳铬铁制备用单辊破碎机功能单一，对电机供能产生的动能利用效率不高，提高了高碳铬铁制备的生产成本的问题，再利用转轴3和滚轮6的设置，同时转轴3与滚轮6处于同一轴线上，并且转轴3与滚轮6的连接方式为转动连接，以便于移动本实用新型的位置，解决了传统高碳铬铁制备用单辊破碎机设备重量较大，依靠人力，费时费力，不利于操作人员改变设备的位置的问题，再利用固定件20和齿轮7的设置，固定件20通过螺钉与齿轮7可拆卸连接，以提高本实用新型的稳固性，避免原料溅出的情况发生，解决了传统高碳铬铁制备用单辊破碎机单辊在破碎铬铁的过程中，机体容易发生剧烈抖动，导致设备的稳定性较差的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。