加强芯制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种加强芯制备装置。

背景技术：

现有光缆中使用的加强芯起到支撑和抗拉的作用，有效减少光缆的损坏。加强芯表面通常需要涂上一层胶体固化后形成保护层以起到保护和耐磨的作用。现有的加强芯生产工艺步骤复杂繁琐且无法保证涂胶均匀，且在涂胶过程中容易造成胶体浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种加强芯制备装置，步骤精简，产品质量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强芯制备装置，包括依次设置的放线架、涂胶料槽、加热模具、牵引滚筒、收线装置。加强芯从放线架开始，依次通过涂胶料槽、加热模具、牵引滚筒、收线装置；本实用新型的制备装置精简加工步骤，提高了生产效率。

进一步的是，所述放线架包括框架、上层托板、下层托板；所述上层托板焊接在框架中间位置并平行于水平面；所述下层托板焊接在框架的底部并平行于水平面；所述上层托板和下层托板上均设置有多个放置绕线柱的绕线柱孔；所述框架其中一个侧边上设置有两组分线装置；所述分线装置包括分线板和分线杆。放线架设置两层托板，增加了同时生产的加强芯数量，提高了生产效率。

进一步的是，所述涂胶料槽包括料槽支架、料槽；所述料槽支架远离放线架的一端比靠近放线架的一端高出30cm；所述料槽安装在料槽支架较低的一侧；所述料槽靠近放线架的一侧的侧壁上设置有若干个进线孔，在进线孔对面的侧壁上设置有对应的出线孔；所述料槽内还设置有压杆；所述涂胶料槽较高的一侧还设置有分线板。所述料槽中添加保护层胶体，没过压杆；加强芯从进线孔穿入后经过压杆下部，再由出线孔穿出即可实现涂胶操作，胶体附着均匀自然，成型效果好。

进一步的是，所述分线板上设置有多个分线孔。每根加强芯对应一个分线孔，避免了多根加强芯缠绕到一起。

进一步的是，所述加热模具包括模具支架、下模板、上模板；所述上模板下表面设置有多条沿着上模板长度方向设置的截面为半圆形的槽；所述下模板上表面设置有多条沿着下模板长度方向设置的截面为半圆形的槽；所述上模板下表面和下模板上表面贴合后中间形成烘道；所述烘道两端均为倒角结构。涂有保护层胶体的加强芯穿过烘道，在烘道内加热固化成型。

进一步的是，所述牵引滚筒包括引线支架、滚筒底座、高滚筒、低滚筒；所述滚筒底座上设置有驱动电机；所述高滚筒和低滚筒安装在滚筒底座上；所述引线支架上靠近收线装置一端上设置有上层支杆和下层支杆；所述引线支架中间位置设置有中间支杆；所述上层支杆在下层支杆正上方；所述高滚筒和低滚筒通过皮带与电机连接。电机通过皮带驱动高滚筒和低滚筒转动，加强芯依次绕过低滚筒和高滚筒，在两个滚筒的带动下向前。所述中间支杆可以防止加强芯因自重而下坠；所述上层支杆和下层支杆将加强芯分为上下两层，防止多根加强芯缠绕在一起，便于后续收线装置收线

进一步的是，所述收线装置包括收线架本体和多个分支杆；所述多个分支杆均匀分布于收线架本体两侧；所述收线架本体上还设置有多个工字轮，每个分支杆正下方均对应有一个工字轮。所述收线架本体两侧均设置有等量的多个工字轮，最大限度的利用空间；所述分支杆设置于工字轮上方，加强芯放在分支杆上，并缠绕到当前分支杆对应的工字轮的后一个工字轮上；工字轮由收线架本体内部对应的电机驱动旋转，将加强芯缠绕在工字轮上。

附图说明

图1为加强芯制备装置示意图；

图2为放线架结构示意图；

图3为涂胶料槽结构示意图；

图4为加热模具结构示意图；

图5为牵引滚筒结构示意图；

图6为收线装置结构示意图。

图中标记为：放线架100、框架110、上层托板120、绕线柱孔121、下层托板130、分线板140、分线孔141、分线杆150、涂胶料槽200、料槽支架210、料槽220、压杆221、进线孔222、出线孔223、加热模具300、模具支架310、下模板320、上模板330、烘道340、牵引滚筒400、引线支架410、滚筒底座420、驱动电机421、高滚筒422、低滚筒423、收线装置500、收线架本体510、分支杆520、工字轮530。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种加强芯制备装置，包括依次设置的放线架100、涂胶料槽200、模具加热300、牵引滚筒400、收线装置500。精简加工步骤，提高生产效率。

在上述基础上，如图2所示，所述放线架100包括框架110、上层托板120和下层托板130；所述上层托板120焊接在框架110中间位置并平行于水平面；所述下层托板130焊接在框架110的底部并平行于水平面；所述上层托板120和下层托板130上均设置有多个放置绕线柱的绕线柱孔121；所述框架110其中一个侧边上设置有两组分线装置；所述分线装置包括分线板140和分线杆150；所述分线板140上设置有多个分线孔141。设置两层托板，增加了同时生产的加强芯数量，提高生产效率；分线板140上的分线孔141可以有效避免多根加强芯缠绕在一起，保证生产高效运行。

在上述基础上，如图3所示，所述涂胶料槽200包括料槽支架210、料槽220；所述料槽支架210其中一侧比另外一侧高出30cm；所述料槽220安装在料槽支架210较低的一侧；所述料槽220靠近放线架100的一侧的侧壁上设置有若干个进线孔222，在进线孔222对面的侧壁上设置有对应的出线孔223；所述料槽220内还设置有压杆221；所述涂胶料槽200较高的一侧还设置有分线板140。所述料槽中添加保护层胶体，没过压杆；加强芯从进线孔穿入后经过压杆下部，再由出线孔穿出即可实现涂胶操作，胶体附着均匀自然，成型效果好。

在上述基础上，如图4所示，所述加热模具300包括模具支架310、下模板320、上模板330；所述上模板330下表面设置有多条沿着上模板330长度方向设置的截面为半圆形的槽；所述下模板320上表面设置有多条沿着下模板320长度方向设置的截面为半圆形的槽；所述上模板330下表面和下模板320上表面贴合后中间形成烘道340；所述烘道340两端均为倒角结构。涂有保护层胶体的加强芯穿过烘道340，在烘道340内加热固化成型。

在上述基础上，如图5所示，所述牵引滚筒400包括引线支架410、滚筒底座420、高滚筒422、低滚筒423；所述引线支架410上靠近收线装置500一端上设置有上层支杆411和下层支杆412；所述引线支架410中间位置设置有中间支杆413；所述上层支杆411在下层支杆412正上方；所述滚筒底座420上设置有驱动电机421；所述高滚筒422和低滚筒423安装在滚筒底座420上；所述高滚筒422和低滚筒423通过皮带与电机连接。电机421通过皮带驱动高滚筒422和低滚筒423转动，加强芯依次绕过低滚筒423和高滚筒422，在两个滚筒的带动下向前。所述中间支杆413可以防止加强芯因自重而下坠；所述上层支杆411和下层支杆412将加强芯分为上下两层，防止多根加强芯缠绕在一起，便于后续收线装置500收线

在上述基础上，如图6所示，所述收线装置500包括收线架本体510和多个分支杆520；所述多个分支杆520均匀分布于收线架本体510两侧；所述收线架本体510上还设置有多个工字轮530，每个分支杆520正下方均安装有一个工字轮530。所述收线架本体510两侧均设置有等量的多个工字轮530，最大限度的利用空间；所述分支杆520设置于工字轮530上方，加强芯放在分支杆520上，并缠绕到当前分支杆520对应的工字轮530的后一个工字轮530上；工字轮530由收线架本体510内部对应的电机驱动旋转，将加强芯缠绕在工字轮530上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。