一种应用于活塞压缩机的油吸气过滤的滤芯结构的制作方法

本实用新型涉及压缩机过滤技术领域，特别涉及一种应用于活塞压缩机的油吸气过滤滤芯结构。

背景技术：

在活塞压缩机内，在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程；当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开；压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的，曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。

活塞压缩机运行过程中，对油液及气体的清洁度要求较高，一旦污染物进入系统，会导致活塞压缩机寿命缩短、缸体损坏、噪音增大等一系列的设备故障，因此，对活塞压缩机的过滤件要求比较高，同时也要求过滤件的尺寸不要太大，不易变形。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于活塞压缩机的油吸气过滤滤芯结构，其结构简单，生产加工容易，尺寸不大且不易变形。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种应用于活塞压缩机的油吸气过滤滤芯结构，其安装在活塞压缩机内，其中，包括滤壳及设置在所述滤体内的过滤组件，所述滤壳的上部设置为开口，所述滤壳的下部设置为封闭；所述过滤组件由将过滤网卷圆卷成过滤体再对所述过滤体的上部和下部进行焊接制成。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤体的上部焊接有上端盖，所述上端盖包括相互连接的端部和卡部，所述卡部焊接在所述过滤体的上部，所述卡部呈圆环状，所述卡部的外径小于或等于所述滤壳的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述端部为圆形实心体，所述端部的直径大于所述滤壳的外径。

作为本实用新型的更进一步改进，所述卡部采用滚焊的方式焊接在所述端部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述卡部与所述端部的焊接处呈圆弧形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤体的下部焊接有下端盖，所述下端盖呈圆凹型。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下端盖包括相互焊接在一起的焊体和顶体，所述顶体为空心圆形结构，所述顶体的外径小于或等于所述滤壳的内径。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滤壳的直径为16mm~18mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滤壳的直径为17mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滤壳的长度为170 mm ~190mm。

在本实用新型中，将过滤网卷圆卷成过滤体再对该过滤体的上部和下部进行焊接成过滤组件，再将过滤组件从滤壳的上部的开口塞入滤壳内；本实用新型结构简单，生产加工容易，其内的过滤组件尺寸不大且不易变形。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

附图标记：1-滤壳，11-滤壳的上部，12-滤壳的下部，2-过滤组件，21-过滤网，22-上端盖，23-下端盖，24-端部，25-卡部，26-焊体，27-顶体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种应用于活塞压缩机的油吸气过滤滤芯结构，其安装在活塞压缩机内。

如图1所示，本实用新型的一种应用于活塞压缩机的油吸气过滤滤芯结构包括滤壳1及设置在滤体1内的过滤组件2，滤壳的上部11设置为开口，滤壳的下部12设置为封闭。

过滤组件2由将过滤网21卷圆卷成过滤体再对该过滤体的上部和下部进行焊接制成。

在本实用新型中，将过滤网21卷圆卷成过滤体再对该过滤体的上部和下部进行焊接成过滤组件2，再将过滤组件2从滤壳的上部22的开口塞入滤壳1内；本实用新型结构简单，生产加工容易，其内的过滤组件尺寸不大且不易变形。

在本实用新型中，过滤体的上部焊接有上端盖22，上端盖22包括相互连接的端部24和卡部25，卡部25焊接在过滤体的上部，卡部25呈圆环状，卡部25的外径小于或等于滤壳1的内径；卡部25焊接在过滤体的上部，过滤体塞入滤壳1内，卡部25也套入滤壳1，使过滤网21卷住不易松散，同时也卡在滤壳1内，使过滤网21不易移动。

在本实用新型中，滤壳的材质采用非金属材质。

进一步，端部24为圆形实心体，端部24的直径大于滤壳1的外径，端部24顶在滤壳的上部11处，且不套入滤壳1内，便于更换过滤网时，拉出过滤网进行更换。

在本实用新型中，卡部25采用滚焊的方式焊接在端部24，进一步，卡部25与端部24的焊接处呈圆弧形。

在本实用新型中，过滤体的下部焊接有下端盖23，下端盖23呈圆凹型，下端盖23顶在滤壳的下部12内，保护过滤网。

本实用新型提供下端盖23的一种实施方式，下端盖23包括相互焊接在一起的焊体26和顶体27，顶体27为空心圆形结构，顶体27的外径小于或等于滤壳1的内径，顶体27顶在滤壳的下部12内，焊体26用于固定过滤网21，使过滤网21不松散。

在本实用新型中，滤壳1的直径为16mm~18mm；滤壳1的长度为170 mm ~190mm。

在本实用新型中，过滤网21采用不锈钢微孔菱形网，卷绕成圆柱形，再进行滚焊连接。

如图2所示，本实用新型提供一个实施例，包括滤壳1及设置在滤体1内的过滤组件2，滤壳的上部11设置为开口，滤壳的下部12设置为封闭;过滤体的上部焊接有上端盖22，上端盖22包括相互连接的端部24和卡部25，卡部25焊接在过滤体的上部，卡部25呈圆环状，卡部25的外径小于或等于滤壳1的内径;端部24为圆形实心体，端部24的直径大于滤壳1的外径，过滤体的下部焊接有下端盖23，下端盖23包括相互焊接在一起的焊体26和顶体27，顶体27为空心圆形结构，顶体27的外径小于或等于滤壳1的内径；滤壳的直径为17mm，滤壳1的长度为180 mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。